CN204036634U - 一种模具定量注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具定量注料装置，包括料斗、给料装置和下模本体，所述料斗上还设有与主控制器相连接的料位检测传感器，料斗底部设有封口板，封口板上均布有若干出口，每个出口均设有一导料管；所述给料装置包括气缸和注料机构，注料机构上面开设有若干与封口板出口对应的注料口，下面开设有若干出料口；所述下模本体上竖直开设有若干型腔，每个型腔的前侧均倾斜设有底部与其连通的注料管，注料管的顶端分别与出料口对应连接。本实用新型通过料位检测传感器及时、快速反馈料斗内原料的体积，使得料斗内维持一定压力值，给料装置通过气缸带动间歇性实现自动定量进出料，进而控制模具内的进料量，结构设计合理、生产效率高，下料连续、通畅。

Description

一种模具定量注料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种注料装置，更具体的说是涉及一种模具定量注料装置。

背景技术：

传统的模具注料通常采用两种方式，一种是在模具处于合模状态下进行注料，另一种是通过手工注料方式把料注入到型腔内，前者需要在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内，模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀，而后者将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的，其生产效率低，劳动强度大，还存在一定的安全隐患；而干粉成型是一种较先进的成型工艺，并以优势开始替代传统的如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，在干粉成型工艺中，在特定的模具中对干粉进行压缩成型，传统的模具注料方式已经不能适应生产加工的需要，无法与现有的等静压成型设备匹配使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种模具定量注料装置，通过料位检测传感器及时、快速反馈料斗内原料的体积，使得料斗内维持一定压力值，给料装置通过气缸带动间歇性实现自动定量进出料，进而控制模具内的进料量，结构设计合理、生产效率高，下料连续、通畅。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种模具定量注料装置，包括上端开口的料斗、给料装置和下模本体，其特征在于：所述料斗底部设有封口板，该封口板上均布有若干出口，每个出口均设有一导料管；所述给料装置包括气缸和注料机构，注料机构由气缸带动并置于所述料斗正下方，其上面开设有若干与所述封口板出口一一对应的注料口，下面开设有若干出料口，该出料口与所述注料口相互交错设置；所述下模本体上竖直开设有若干型腔，每个型腔的前侧均倾斜设有底部与其连通的注料管，注料管的顶端分别与所述出料口对应连接；所述料斗上还设有与主控制器相连接的料位检测传感器。

作为改进，所述注料机构包括壳体和设置在壳体内可滑动的滑块，滑块一端与气缸的活塞杆连接，滑块上均布有若干通料孔，通料孔与所述注料口交错设置并与所述出料口一一对应相通。

作为改进，所述滑块的长度与所述壳体内腔相等，其上下表面分别与所述壳体内腔紧密抵靠。

作为改进，所述气缸上方还设有进气孔和出气孔，该进气孔和出气孔通过连接管与外置气源相连。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过料位检测传感器能够及时、快速反馈料斗内原料的体积，使得料斗内的维持一定压力值，保证下料连续、通畅；

(2)利用气缸带动滑块在壳体内往复运动，根据气缸行程设计壳体上下表面注料口和出料口的位置，滑块初始状态时通料孔与壳体出料口一一对应相通，气缸带动滑块运动一个行程滑块上的通料孔与壳体上的注料口正好一一对应相通，如此循环间歇性实现自动定量控制模具内原料注入量；

综上所述，本实用新型具有设备运行平稳、结构设计合理、生产效率高等特点，特别适用于等静压成型设备上，便于定量控制模具进料流量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注料机构的结构示意图之一；

图3为本实用新型注料机构的结构示意图之二；

图中：1、料斗；11、封口板；12、料位检测传感器；2、给料装置；21、气缸；211、进气孔；212、出气孔；213、连接管；214、活塞杆；22、注料机构；23、壳体；231、注料口；232、出料口；24、滑块；241、通料孔；3、下模本体；31、型腔；4、导料管；5、注料管。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例

如图1所示，一种模具定量注料装置，包括上端开口的料斗1、给料装置2和下模本体3，所述料斗1底部设有封口板11，该封口板11上均布有若干出口，每个出口均设有一导料管4；所述给料装置2包括气缸21和注料机构22，气缸21上方还设有进气孔211和出气孔212，该进气孔211和出气孔212通过连接管213与外置气源相连；注料机构22由气缸21带动并置于所述料斗1正下方；如图2和图3所示，所述注料机构22包括壳体23和设置在壳体23内可滑动的滑块24，该滑块24长度与所述壳体23内腔相等，其上下表面分别与所述壳体23内腔紧密抵靠，滑块24一端与气缸21的活塞杆214连接，滑块24上均布有若干通料孔241，而所述壳体23上面开设有若干与所述封口板11出口一一对应的注料口231，下面开设有若干出料口232，该出料口232与所述注料口231相互交错设置；所述通料孔241与所述注料口231交错设置并与所述出料口232一一对应相通；所述下模本体3上竖直开设有若干型腔31，每个型腔31的前侧均倾斜设有底部与其连通的注料管5，注料管5的顶端分别与所述出料口232对应连接。

该装置的工作过程如下：

首先，将原料注入料斗1内，原料注入过程中，通过料斗1底部封口板11上开设的出口进入导料管4内，同时，料斗1上还设有与主控制器相连接的料位检测传感器12，便于及时、快速反馈料斗1内原料的体积，使得料斗1内的维持一定压力值，保证下料连续、通畅，注料机构22内的滑块24保持初始状态时，其通料孔241与所述注料口231不相通，当气缸21带动滑块24运动一个行程时，滑块24上的通料孔241滑动至与所述注料口231一一对应相通，原料经导料管4进入通料孔241内暂存，滑块24恢复初始状态，通料孔241内暂存的原料经连接管213注入模具型腔31内，完成一次注料，根据产品模具容量设计滑块24上通料孔241的大小，保证通料孔241内一次进料量与模具容量一致，同时可根据实际产品密度调节气缸21运动和停留时间，提高产品质量，注料管5与下模本体3上表面的夹角为10～30°，便于粉末快速注入型腔31内。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (4)

1.一种模具定量注料装置，包括上端开口的料斗、给料装置和下模本体，其特征在于：所述料斗底部设有封口板，该封口板上均布有若干出口，每个出口均设有一导料管；所述给料装置包括气缸和注料机构，注料机构由气缸带动并置于所述料斗正下方，其上面开设有若干与所述封口板出口一一对应的注料口，下面开设有若干出料口，该出料口与所述注料口相互交错设置；所述下模本体上竖直开设有若干型腔，每个型腔的前侧均倾斜设有底部与其连通的注料管，注料管的顶端分别与所述出料口对应连接；所述料斗上还设有与主控制器相连接的料位检测传感器。

2.如权利要求1所述的一种模具定量注料装置，其特征在于：所述注料机构包括壳体和设置在壳体内可滑动的滑块，滑块一端与气缸的活塞杆连接，滑块上均布有若干通料孔，通料孔与所述注料口交错设置并与所述出料口一一对应相通。

3.如权利要求1所述的一种模具定量注料装置，其特征在于：所述滑块的长度与所述壳体内腔相等，其上下表面分别与所述壳体内腔紧密抵靠。

4.如权利要求1所述的一种模具定量注料装置，其特征在于：所述气缸上方还设有进气孔和出气孔，该进气孔和出气孔通过连接管与外置气源相连。