CN208497520U - 一种真空式磁性元件注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁性元件制造设备领域，公开了一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构的螺旋输送器，螺旋输送器上设置有料斗，螺旋输送器靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板；螺旋输送器的输出端连接有竖直的注塑机构，注塑机构包括集料筒，集料筒下端设置有注射筒；注射筒出料端连接有模具，模具的成品型腔与注射筒连通，且成品型腔顶部与真空泵的抽气端连通。本实用新型通过使具有流动性的熔体通过多孔滤板，将熔体中的气泡挤出并使气流汇集在料筒上部，并通过真空泵使模具的成品型腔形成真空；利用集料筒与成品型腔的气压差完成磁性元件的注塑，实现磁性元件内部无气泡，且外观完整无凹陷的目的。

Description

一种真空式磁性元件注塑机

技术领域

本实用新型涉及磁性元件制造设备领域，具体是指一种真空式磁性元件注塑机。

背景技术

1980年诞生的第一块注射成型铁氧体磁体，掀开了磁性元件的注塑成型技术的新纪元。随后磁性元件的注塑技术迅速发展，现已经大规模产业化。

磁性元件的注塑成型，是将聚合物组分与磁性粉料经过混合、加热，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。

但是，在充模过程中受到气体的干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡，或在制品厚壁内形成气泡，这些气体的来源主要是模具型腔内原有空气未被排尽，加热前颗粒之间的间隙空气被螺杆绞入或原料中含有水分、易挥发物质等。造成这些的原因很多，涉及的因素可能有注塑机和模具等多个方面。

现有技术是通过在模具的分模面上都刻上排气槽，从模具型腔伸展到膜具的周边。排气槽有宽度，深度及条数这些参数。排气槽的深度只容许空气排出，不容许粘性较高的熔融洩漏，但若控制不当或模具型腔内气体未排尽，则易形成毛边和表面凹陷，严重影响产品外观。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种真空式磁性元件注塑机。本实用新型通过使具有流动性的熔体通过多孔滤板，将熔体中的气泡挤出并使气流汇集在料筒上部，并通过真空泵使模具的成品型腔形成真空；利用集料筒与成品型腔的气压差完成磁性元件的注塑，实现磁性元件内部无气泡，且外观完整无凹陷的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构的螺旋输送器，螺旋输送器上设置有与其输送内腔连通的料斗，螺旋输送器靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板；螺旋输送器的输出端连接有竖直的注塑机构，注塑机构包括集料筒，集料筒上端密封，下端设置有与集料筒内腔连通的注射筒，注射筒直径较集料筒直径小；注射筒出料端连接有模具，模具的成品型腔与注射筒连通，且成品型腔顶部通过连通管与真空泵的抽气端连通；注射筒与连通管上均设置有控制阀。

在本实用新型中，聚合物与磁性粉料持续由料斗进入螺旋输送器内，并在螺旋输送器内受热后形成具有流动性的熔体。此阶段中熔体内部带有大量的气泡，螺旋输送器将熔体挤压至多孔滤板，熔体在经过多孔滤板时被挤压、分散。熔体通过多孔滤板后暴露出气泡，使气泡破裂并形成气流进入集料筒，并汇集于集料筒上部；除泡后的熔体则在重力作用下汇集于集料筒底部，熔体与气流持续进入集料筒内，使集料筒内的气压逐渐增大，打开注射筒上的控制阀，熔体则因集料筒与模具的成品型腔存在气压差，被压入成品型腔内；同时，真空泵预先对成品型腔抽真空，成品型腔整体贯通，熔体完全填充于成品型腔内。实现磁性元件内部无气泡，且外观完整无凹陷的目的。

作为一种优选的方式，注塑机构的集料筒上方设置有紧贴集料筒内壁的气动活塞。

作为一种优选的方式，集料筒的侧壁上设置有气压调节阀，气压调节阀位于气动活塞与螺旋输送器之间。

作为一种优选的方式，集料筒的侧壁在靠近注射筒的位置设置有二次加热机构。

作为一种优选的方式，模具为可拆移模具，模具与真空泵抽气端、注射筒的出料端均通过带有卡栓的密封圈连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过使具有流动性的熔体通过多孔滤板，将熔体中的气泡挤出并使气流汇集在料筒上部，并通过真空泵使模具的成品型腔形成真空；利用集料筒与成品型腔的气压差完成磁性元件的注塑，实现磁性元件内部无气泡，且外观完整无凹陷的目的；

(2)本实用新型通过注塑机构的集料筒上方设置有紧贴集料筒内壁的气动活塞，可以在注塑前期集料筒内气压较低或熔体内气泡含量较少时，利用气动活塞对集料筒内的气体进行压缩，增大集料筒与成品型腔内气压差，辅助注塑流程，利于前期的注塑；

(3)本实用新型的集料筒的侧壁上设置有气压调节阀，气压调节阀位于气动活塞与螺旋输送器之间。因注塑机经长时间工作后，集料筒内气体大量集聚，造成集料筒内气压过高，通过气压调节阀进行压力调节，使集料筒内的气压处于适当的工作压力范围内，减少安全事故的发生；

(4)本实用新型的集料筒的侧壁在靠近注射筒的位置设置有二次加热机构，可以通过即二次加热机构对集料筒内的熔体进行加热，可以防止流入集料筒内的熔体热量散失后失去流动性，造成注射筒的堵塞；

(5)本实用新型的模具为可拆移模具，模具与真空泵抽气端、注射筒的出料端均通过带有卡栓的密封圈连接。可以保证真空泵抽气端、注射筒的出料端与模具的成品型腔的绝对密封，避免产生漏气影响成品质量；同时可在一个模具注塑完成后及时拆移进行单独冷却，方便下一个模具的及时注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中多孔滤板的结构示意图。

其中，1螺旋输送器，2加热机构，3料斗，4多孔滤板，5集料筒，6注射筒，7模具，8成品型腔，9连通管，10真空泵，11控制阀，12气动活塞，13气压调节阀，14密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构2的螺旋输送器1，螺旋输送器1上设置有与其输送内腔连通的料斗3，螺旋输送器1靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板4；螺旋输送器1的输出端连接有竖直的注塑机构，注塑机构包括集料筒5，集料筒5上端密封，下端设置有与集料筒5内腔连通的注射筒6，注射筒6的直径较集料筒5的直径小；注射筒6出料端连接有模具7，模具7的成品型腔8与注射筒6连通，且成品型腔8顶部通过连通管9与真空泵10的抽气端连通，注射筒6与连通管9上均设置有控制阀11。

在本实用新型中，聚合物与磁性粉料持续由料斗3持续进入螺旋输送器1内，并在螺旋输送器1内受热后形成具有流动性的熔体。此阶段中熔体内部带有大量的气泡，螺旋输送器1将熔体挤压至多孔滤板4，熔体在经过多孔滤板4时被挤压、分散。熔体通过多孔滤板4后暴露出气泡，使气泡破裂并形成气流进入集料筒5，并汇集于集料筒5上部；除泡后的熔体则在重力作用下汇集于集料筒5底部，熔体与气流持续进入集料筒5内，使集料筒5内的气压逐渐增大，打开注射筒6上的控制阀，熔体则因集料筒5与模具7的成品型腔8存在的气压差，被压入成品型腔8内；同时，真空泵10预先对成品型腔8抽真空，成品型腔8整体贯通，熔体完全填充于成品型腔8内，实现磁性元件内部无气泡，且外观完整无凹陷的目的。

实施例2：

参见图1～2，一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构2的螺旋输送器1，螺旋输送器1上设置有与其输送内腔连通的料斗3，螺旋输送器1靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板4；螺旋输送器1的输出端连接有竖直的注塑机构，注塑机构包括集料筒5，集料筒5上端密封，下端设置有与集料筒5内腔连通的注射筒6，注射筒6的直径较集料筒5的直径小；注射筒6出料端连接有模具7，模具7的成品型腔8与注射筒6连通，且成品型腔8顶部通过连通管9与真空泵10的抽气端连通，注射筒6与连通管9上均设置有控制阀11。

注塑机构的集料筒5上方设置有紧贴集料筒5内壁的气动活塞12，可以在注塑前期集料筒5内气压较低或熔体内气泡含量较少时，利用气动活塞12对集料筒5内的气体进行压缩，增大集料筒5与成品型腔8的气压差，辅助注塑流程，利于前期的注塑。

作为一种优选的方式，集料筒5的侧壁上设置有气压调节阀13，气压调节阀13位于气动活塞12与螺旋输送器1之间。因注塑机经长时间工作后，集料筒5内气体大量集聚，造成集料筒5内气压过高，通过气压调节阀13进行压力调节，使集料筒5内的气压处于适当的工作压力范围内，减少安全事故的发生。

作为一种优选的方式，集料筒5的侧壁在靠近注射筒6的位置设置有二次加热机构，可以通过二次加热机构对集料筒内的熔体进行加热，可以防止流入集料筒5内的熔体热量散失后失去流动性，造成注射筒6的堵塞。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构2的螺旋输送器1，螺旋输送器1上设置有与其输送内腔连通的料斗3，螺旋输送器1靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板4；螺旋输送器1的输出端连接有竖直的注塑机构，注塑机构包括集料筒5，集料筒5上端密封，下端设置有与集料筒5内腔连通的注射筒6，注射筒6的直径较集料筒5的直径小；注射筒6出料端连接有模具7，模具7的成品型腔8与注射筒6连通，且成品型腔8顶部通过连通管9与真空泵10的抽气端连通，注射筒6与连通管9上均设置有控制阀11。

模具7为可拆移模具，模具7与真空泵10抽气端、注射筒6的出料端均通过带有卡栓的密封圈14连接。可以保证真空泵10抽气端、注射筒6的出料端与模具7的成品型腔8的绝对密封，避免产生漏气影响成品质量；同时可在一个模具注塑完成后及时拆移进行单独冷却，方便下一个模具的及时注塑。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空式磁性元件注塑机，包括设置有加热机构(2)的螺旋输送器(1)，其特征在于：所述螺旋输送器(1)上设置有与其输送内腔连通的料斗(3)，所述螺旋输送器(1)靠近输出端位置的横截面上设置有多孔滤板(4)；所述螺旋输送器(1)的输出端连接有竖直的注塑机构，所述注塑机构包括集料筒(5)，所述集料筒(5)上端密封，下端设置有与集料筒(5)内腔连通的注射筒(6)，所述注射筒(6)的直径较集料筒(5)的直径小；所述注射筒(6)出料端连接有模具(7)，所述模具(7)的成品型腔(8)与注射筒(6)连通，且成品型腔(8)顶部通过连通管(9)与真空泵(10)的抽气端连通，所述注射筒(6)与连通管(9)上均设置有控制阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种真空式磁性元件注塑机，其特征在于：所述注塑机构的集料筒(5)上方设置有紧贴集料筒(5)内壁的气动活塞(12)。

3.根据权利要求2所述的一种真空式磁性元件注塑机，其特征在于：所述集料筒(5)的侧壁上设置有气压调节阀(13)，所述气压调节阀(13)位于气动活塞(12)与螺旋输送器(1)之间。

4.根据权利要求2所述的一种真空式磁性元件注塑机，其特征在于：所述集料筒(5)的侧壁在靠近注射筒(6)的位置设置有二次加热机构。

5.根据权利要求1所述的一种真空式磁性元件注塑机，其特征在于：所述模具(7)为可拆移模具，所述模具(7)与真空泵(10)抽气端、注射筒(6)的出料端均通过带有卡栓的密封圈(14)连接。