CN114496540B - 组合互感器浇注除气泡结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合互感器浇注除气泡结构，涉及互感器浇注结构技术领域。它包括模具内设置有模型腔、流通腔和气泡释放腔；所述模型腔通过导流孔与流通腔导通；所述流通腔通过导流通道与气泡释放腔导通；气泡释放腔内安装有位液传感器；注料管内通过连接轴转动安装有绞龙叶片，且绞龙叶片穿出注料管并与浇口通道转动连接配合；所述连接轴通过控制电机驱动。本发明的有益效果是：通过将环氧树脂等注料填充至模具内，并使其沿模型腔和气泡释放腔进行循环流动，且注料在循环流经气泡释放腔内时通过与真空环境的接通而使气泡完全释放，且气泡释放腔增大与真空环境的接触面积以此提高气泡释放效率，从而提高操作效率以及提高互感器的成品率。

Description

组合互感器浇注除气泡结构

2技术领域

本发明涉及互感器浇注结构技术领域。

背景技术

互感器又称仪用变压器，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于测量或保护系统，而互感器通过环氧树脂浇注工艺进行生产时，而在对互感器进行浇注成型时，环氧树脂内在混入气体后，会在互感器成型后在内部或外部产生气泡或气隙，从而容易产生裂缝等而影响互感器使用，并会产生使用风险，因此传统对互感器进行浇注生产时普遍采用真空浇筑成型技术，以去除互感器内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等；

而传统通过真空浇注成型技术进行浇注生产时，环氧树脂的静态填充使真空环境无法将其内所含有的气泡完全彻底清除，因此通常在互感器浇注成型后依旧会有气泡产生，从而需要对互感器进行二次补胶以对气泡等进行填充，提高操作步骤，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种组合互感器浇注除气泡结构。通过将环氧树脂等注料填充至模具内，并使其沿模型腔和气泡释放腔进行循环流动，且注料在循环流经气泡释放腔内时通过与真空环境的接通而使气泡完全释放，且气泡释放腔增大与真空环境的接触面积以此提高气泡释放效率，从而提高操作效率以及提高互感器的成品率。

本发明采用的技术方案是：提供一种组合互感器浇注除气泡结构，包括模具结构和注料结构；

所述模具结构包括模具；模具内设置有模型腔、流通腔和气泡释放腔；所述模型腔通过导流孔与流通腔导通；所述流通腔通过导流通道与气泡释放腔导通；所述模具外部设置有浇口通道和气孔；所述浇口通道与模型腔接通配合，气孔与气泡释放腔导通配合；所述气泡释放腔通过连接通道与浇口通道接通配合；气泡释放腔内安装有位液传感器；

所述注料结构包括注料管，且注料管与浇口通道对接配合；注料管内通过连接轴转动安装有绞龙叶片，且绞龙叶片穿出注料管并与浇口通道转动连接配合；所述连接轴通过控制电机驱动；所述注料管内安装有电磁阀，且电磁阀与位液传感器联动配合。

进一步优化本技术方案，组合互感器浇注除气泡结构的气泡释放腔内可拆卸安装有导流板。

进一步优化本技术方案，组合互感器浇注除气泡结构的所述注料管接通有支管；支管接通有排料泵。

本发明的有益效果在于：

1、将互感器生产所使用的铁芯等原材料进行真空加热等预处理工序进行脱气脱水后，将铁芯置入模具的模型腔内，而后将模具放入真空罐内，并将注料管与模具的浇口通道接通，而进行浇注作业，提高操作便捷性；

2、将注料管与模具的浇口通道连接时，将绞龙叶片插入浇口通道内，因此将环氧树脂以及固化剂等辅料进行充分混料后，通过注料管而注入浇口通道内时，控制电机通过连接轴而驱动绞龙叶片转动而将注料运输至模具的模型腔内，且绞龙叶片的高速转动将注料沿模型腔内抛撒，以便注料中所混入的气体向外抛出，以便通过真空罐而将其抽出而提高互感器生产的可靠性；

注料在注入模型腔内时，注料通过导流孔而流入流通腔内并通过导流通道而注入气泡释放腔，气泡释放腔通过气孔与真空罐接通，从而将气泡释放腔内所填充注料中混合的气体抽出，且气泡释放腔增加了注料与真空罐的接触面积，从而提高对注料中混入气体的抽出效率，以此降低注料中气体的存留量，并提高注料使用的可靠性；

3、模型腔内被完全注入注料而对铁芯进行完全包裹后，随着注料的持续输送而将注料注入气泡释放腔内，且气泡释放腔内所安装的位液传感器对注料的填充量进行监测，并在其内填充适量注料后，位液传感器传递信号而使电磁阀闭合而停止注料注入，操作省力便捷；

注料在停止注料供应时，气泡释放腔内所填充的注料通过连接通道而与浇口通道接通，因此随着绞龙叶片的连续转动而使气泡释放腔内的注料流动至模型腔内，且模型腔内的注料通过流通腔以及导流通道而流动至气泡释放腔内，因此使注料沿气泡释放腔和模型腔进行循环流动，而注料在循环而流经气泡释放腔内时，注料中所混入的气泡受真空环境吸附而破裂，以此将气体释放，从而使注料在多次循环后降低注料内气泡数量，以避免气泡对互感器的浇注生产的干扰，提高互感器浇注生产的可靠性；

注料在循环流动时，注料自身的粘性使其在流动过程中会将模型腔内死角位置所积存的气泡带出，并随注料循环流动至气泡释放腔内后，受真空环境的影响而破裂，以此避免互感器生产时产生气泡并提高互感器浇注生产的成品率；

4、注料在模具内沿模型腔和气泡释放腔内进行循环流动时，通过在气泡释放腔内安装导流板而使注料沿其流动，从而增大注料与真空罐内真空环境的接触面积，以此提高气泡的排出效率；

注料在进行多次循环而将气泡完全释放后，停止注料的循环流动，并使排料泵通过支管而将注料管内的余料向外抽出，以避免余料固化而影响注料管再次注料使用，提高使用顺畅性；

注料在填充至模具内并固化成型后进行脱模处理，并随后将模型腔内所固化成型的注料分别与流通腔和气泡释放强内所固化成型的注料进行分离以完成对互感器的浇注生产，操作简便。

3附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的模具结构示意图。

图中，1、模具；2、模型腔；3、流通腔；4、气泡释放腔；5、导流孔；6、导流通道； 7、浇口通道；8、气孔；9、位液传感器；10、注料管；11、连接轴；12、绞龙叶片；13、控制电机；14、电磁阀；15、导流板；16、支管；17、排料泵；18、连接通道。

4具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，组合互感器浇注除气泡结构，包括模具结构和注料结构；所述模具结构包括模具1；模具1内设置有模型腔2、流通腔3和气泡释放腔4；所述模型腔2通过导流孔5与流通腔3导通；所述流通腔3通过导流通道6与气泡释放腔4导通；所述模具1外部设置有浇口通道7和气孔8；所述浇口通道7与模型腔2接通配合，气孔8与气泡释放腔4导通配合；所述气泡释放腔4通过连接通道18与浇口通道7接通配合；气泡释放腔4内安装有位液传感器9；所述注料结构包括注料管10，且注料管10与浇口通道7对接配合；注料管10内通过连接轴11转动安装有绞龙叶片12，且绞龙叶片12穿出注料管10并与浇口通道 7转动连接配合；所述连接轴11通过控制电机13驱动；所述注料管10内安装有电磁阀14，且电磁阀14与位液传感器9联动配合；气泡释放腔4内可拆卸安装有导流板15；所述注料管10接通有支管16；支管16接通有排料泵17。

对互感器进行浇注生产时，将互感器的原材料如铁芯等通过真空加热等预处理工序进行脱气脱水处理后，将铁芯置入模具1的模型腔2内，而后将模具1放入真空罐内，并将注料管10分别与模具1的浇口通道7接通，且通过注料管10而将绞龙叶片12插入浇口通道7内并置入模型腔2内，而后通过向模具1内注料而开始进行浇注作业；

在开始进行注料作业时，将浇注所使用的环氧树脂、固化剂以及其他辅料进行充分混料处理后，注料沿注料管10流动并通过浇口通道7而注入模型腔2内，而注料沿注料管10流动时，控制电机13通过连接轴11而驱动绞龙叶片12沿浇口通道7转动，因此注料置入浇口通道7内后，转动绞龙叶片12将注料运输至模型腔2内，且注料在通过绞龙叶片12而排放至模型腔2内时，绞龙叶片12的高速转动将注料沿模型腔2内抛撒，从而有利于注料内在混入气体时而被抛出，以便真空罐内的真空环境将其抽出；

注料在注入模型腔2内时，注料通过导流孔5而流入流通腔3内并通过导流通道6而注入气泡释放腔4，而气泡释放腔4通过气孔8与真空罐接通，因此真空罐内的真空环境对气泡释放腔4内所填充注料中所混合的气泡进行抽取并使其破裂而将气体抽出，以降低气泡的产生，而气泡释放腔4增加注料与真空罐的接触空间，从而增加气体的排出效率；

随着模型腔2内被完全注入注料而对铁芯进行完全包裹后，注料通过注料管10而继续注入从而使注料注入至气泡释放腔4内，而注料在注入气泡释放腔4内时，位液传感器9对注料高度进行监测，因此气泡释放腔4内在注入适量注料后，位液传感器9对信号进行传导并使电磁阀14关闭以此停止注料的注入，且此时气泡释放腔4内的注料通过连接通道18而流入浇口通道7内，并通过绞龙叶片12将其在此输送至模型腔2内，从而使注料沿模型腔2和气泡释放腔4进行循环流动，注料在流动过程中通过气泡释放腔4而将注料中所混合的气泡充分抽出，且注料在流动过程中对模型腔2内死角位置所积存的气体进行携带循环，并通过气泡释放腔4而将其从注料内抽出，以此提高互感器的生产质量；

注料在模具1内沿模型腔2和气泡释放腔4进行循环时，通过在气泡释放腔4内安装导流板15而使注料沿导流板15流动，从而增大注料与真空罐内的真空环境的接触面积，以此提高气泡的排出效率，且在注料进行多次循环而使气泡完全释放后，使控制电机13停止工作，以使注料逐渐固化成型，而此时启动排料泵17而通过支管16对注料管10内所积存的余料向外抽出，以避免其固化而影响再次注料使用，提高使用可靠性；

模具1在使用时，通过使用对接结构的模具1而对互感器进行浇注成型，且模型腔2内可以根据具体产品而进行形状定制，因此在将注料注入模具1内而对铁芯包裹并固化成型后，对其进行脱模操作，并在脱模后将模型腔2内所固化成型的注料与流通腔3和气泡释放腔4 内的固化成型的注料进行分离而完成对互感器的生产，操作便捷。

Claims (3)

1.一种组合互感器浇注除气泡结构，其特征在于：包括模具结构和注料结构；所述模具结构包括模具(1)；模具(1)内设置有模型腔(2)、流通腔(3)和气泡释放腔(4)；所述模型腔(2)通过导流孔(5)与流通腔(3)导通；所述流通腔(3)通过导流通道(6)与气泡释放腔(4)导通；所述模具(1)外部设置有浇口通道(7)和气孔(8)；所述浇口通道(7)与模型腔(2)接通配合，气孔(8)与气泡释放腔(4)导通配合；所述气泡释放腔(4)通过连接通道(18)与浇口通道(7)接通配合；气泡释放腔(4)内安装有位液传感器(9)；

所述注料结构包括注料管(10)，且注料管(10)与浇口通道(7)对接配合；注料管(10)内通过连接轴(11)转动安装有绞龙叶片(12)，且绞龙叶片(12)穿出注料管(10)并与浇口通道(7)转动连接配合；所述连接轴(11)通过控制电机(13)驱动；所述注料管(10)内安装有电磁阀(14)，且电磁阀(14)与位液传感器(9)联动配合。

2.根据权利要求1所述的组合互感器浇注除气泡结构，其特征在于：气泡释放腔(4)内可拆卸安装有导流板(15)。

3.根据权利要求1所述的组合互感器浇注除气泡结构，其特征在于：所述注料管(10)接通有支管(16)；支管(16)接通有排料泵(17)。

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