CN114953367B - 互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置 - Google Patents

互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，涉及互感器浇注装置技术领域。它包括模具和底座；模具顶部设置有开口，且开口与模型腔接通配合；叶轮分别通过锁止机构锁定；所述底座顶端安装有至少两个推注器，且推注器分别与模具的注料腔接通；所述底座顶端通过支架安装有多个控制装置，且控制装置分别驱动活塞以及密封件进行往复运动。本发明的有益效果是：环氧树脂单组分注入模型腔内时，其无法固化因此使脱气处理不受时间限制提高脱气效果，并在完成脱气后，将固化剂组分注入模型腔内，并通过推注器的往复推注使环氧树脂组分和固化剂组分充分混合以便其固化，提高互感器浇注品质，并在脱模后对余料进行取样检测互感器质量。

Description

互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置
技术领域
本发明涉及互感器浇注装置技术领域。
背景技术
互感器又称为仪用变压器，是按比例变换电压或电流的设备及电流互感器和电压互感器的统称，传统对互感器进行浇注生产时，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内进行真空脱气处理，以此避免环氧混合材料中混入气体，并在互感器浇注成型后在内部或外部产生气泡和气隙，从而防止互感器产生裂纹等；
而传统互感器进行浇筑时，是将原材料预先进行混合，而后注入模具内进行脱气处理，而原材料在混合后其固化成型时间固定，因此所进行真空脱气处理时间受限，因此使真空脱气不够充分而使品质无法控制，且后期只能通过抽检的方式对互感器的成品率进行检测，无法有效控制互感器质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置。通过环氧树脂组分注入模型腔内进行脱气处理，其单组分不受固化时间限制，因此使脱气处理不受时间限制提高脱气效果，并在完成脱气后，将固化剂组分注入模型腔内，并通过推注器的往复推注使环氧树脂组分和固化剂组分充分混合使其固化，提高互感器浇注品质。
本发明采用的技术方案是：提供一种互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，包括模具和底座；所述模具放置在底座上；所述模具内设置有模型腔；模具顶部设置有开口，且开口与模型腔接通配合；模具顶部设置有密封件，其与开口位置对应配合，且对开口进行密封；模具外壁设置有至少两个注料腔，且注料腔分别与模型腔接通配合；注料腔内分别安装有叶轮，且叶轮分别通过锁止机构锁定；
所述底座顶端安装有至少两个推注器，且推注器分别与模具的注料腔接通；所述推注器内分别填充有环氧树脂组分和固化剂组分，且推注器通过活塞分别将环氧树脂组分和固化剂组分注入注料腔内；
所述底座顶端通过支架安装有多个控制装置，且控制装置分别驱动活塞以及密封件进行往复运动。
进一步优化本技术方案，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置的所述密封件为硅胶贴片。
进一步优化本技术方案，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置的所述叶轮通过连接轴与注料腔安装；所述锁止机构包括连接环；连接环与模具固定连接，且连接环与连接轴套接配合；连接环外壁固定安装有电磁插销；所述电磁插销的输出端穿过连接环与连接轴插接配合。
进一步优化本技术方案，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置的述控制装置包括与支架固定安装的电机；电机的输出端固定安装有齿轮，且齿轮啮合安装有齿条；所述齿条分别与活塞和密封件固定安装，并驱动其往复运动。
进一步优化本技术方案，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置的所述模具内设置有流通腔；流通腔沿模型腔周侧设置，且分别与注料腔接通；所述流通腔沿周向设置有多个通道，且通道与模型腔接通。
进一步优化本技术方案，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置的所述推注器包括储料筒；所述活塞与储料筒密封滑动配合；储料筒外壁密封插接有连接帽，且连接帽与注料腔接通。
进一步优化本技术方案，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置的所述推注器与底座可拆卸安装。
本发明的有益效果在于：
1、将模具放置在底座上后，将环氧树脂组分和固化剂组分分别填充至推注器内，并与模具的注料腔接通，而后将底座放入真空罐内，然后通过控制装置驱动推注器将环氧树脂组分首先推注至模型腔内，而真空罐内的真空环境通过模具顶部的开口对模型腔内的环氧树脂组分进行脱气处理，以避免对互感器浇注成型后产生气泡影响其使用；
环氧树脂组分通过推注器进行推注作业时，环氧树脂组分在被注入注料腔内后而注入模型腔内，其在注入过程中，锁止机构将注料腔内的叶轮锁定，从而限制其转动而对环氧树脂组分搅动而产生气泡，使用更加顺畅可靠；
2、环氧树脂组分在模型腔内完成脱气作业后，控制装置驱动密封件对模具顶部的开口进行密封，从而使模型腔内形成封闭空间，而后控制装置驱动推注器将固化剂组分推注至模型腔内与环氧树脂组分混合，而此时模型腔内被环氧树脂组分完全填充，且其单组分而保持流体状态，因此随着固化剂的注入而将部分环氧树脂组分重新推入推注器内，而后通过控制装置驱动推注器往复推注使环氧树脂组分和固化剂组分在模型腔内以及推注器内流动充分混合，并在其充分混合后使互感器固化成型，完成浇注作业
固化剂组分通过推注器注入模型腔内时，锁止机构失去对叶轮的锁定，因此随着推注器推动环氧树脂组分和固化剂组分在推注器和模型腔之间流动时，流体驱动叶轮转动，而叶轮对流体进行搅拌使其混合更加均匀，提高使用效率；
3、环氧树脂组分和固化剂组分通过推注器单组分注入模型腔内时，以及推注器往复作业而使各组分流动混合时，流通腔与注料腔接通使各组分沿其流动，而流通腔沿模型腔周侧分布，并通过多个通道与模型腔的多个位置接通，因此使环氧树脂组分和固化剂组分的注入混合更加均匀；
4、互感器在模型腔内浇注固化成型后，将模具取出并将其分离进行脱模作业，并在脱模时将模型腔内的注料与注料腔和流通腔内的注料分离而将互感器取出，而后对其进行修正测试；
互感器在从模型腔内取出后，对注料腔、流通腔以及推注器内的残留注料进行清理以便再次浇注使用，并对所清理的残留注料进行样品保留，以便对其进行取样试验进而检验环氧树脂组分和固化剂组分混合是否均匀以此检验互感器质量；
对推注器内残留注料进行清理时，将储料筒与连接帽分离，因此方便将储料筒内的余料向外清出，且在对余料进行清理时，可以将余料从连接帽内清出，且对注料腔内的余料进行清理而将叶轮取出，使其重复使用，降低使用成本；
5、控制装置驱动活塞以及密封件往复运动时，控制装置通过使用电机与支架安装，并驱动齿轮与齿条啮合使其带动活塞以及密封件进行往复运动，且密封件可以使用硅胶贴片对开口进行密封，使用便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的模具结构示意图；
图3为本发明的底座结构示意图；
图4为本发明的叶轮结构示意图；
图5为本发明的锁止机构结构示意图；
图6为本发明的推注器剖面结构示意图。
图中，1、模具；2、底座；3、模型腔；4、开口；5、密封件；6、注料腔；7、叶轮；8、锁止机构；9、推注器；10、控制装置；11、硅胶贴片；12、连接轴；13、连接环；14、电磁插销；15、支架；16、电机；17、齿轮；18、齿条；19、流通腔；20、通道；21、储料筒；22、连接帽；23、活塞。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-6所示，互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，包括模具1和底座2；所述模具1放置在底座2上；所述模具1内设置有模型腔3；模具1顶部设置有开口4，且开口4与模型腔3接通配合；模具1顶部设置有密封件5，其与开口4位置对应配合，且对开口4进行密封；模具1外壁设置有至少两个注料腔6，且注料腔6分别与模型腔3接通配合；注料腔6内分别安装有叶轮7，且叶轮7分别通过锁止机构8锁定；所述底座2顶端安装有至少两个推注器9，且推注器9分别与模具1的注料腔6接通；所述推注器9内分别填充有环氧树脂组分和固化剂组分，且推注器9通过活塞23分别将环氧树脂组分和固化剂组分注入注料腔6内；所述底座2顶端通过支架15安装有多个控制装置10，且控制装置10分别驱动活塞23以及密封件5进行往复运动；所述密封件5为硅胶贴片11；所述叶轮7通过连接轴12与注料腔6安装；所述锁止机构8包括连接环13；连接环13与模具1固定连接，且连接环13与连接轴12套接配合；连接环13外壁固定安装有电磁插销14；所述电磁插销14的输出端穿过连接环13与连接轴12插接配合；所述控制装置10包括与支架15固定安装的电机16；电机16的输出端固定安装有齿轮17，且齿轮17啮合安装有齿条18；所述齿条18分别与活塞23和密封件5固定安装，并驱动其往复运动；所述模具1内设置有流通腔19；流通腔19沿模型腔3周侧设置，且分别与注料腔6接通；所述流通腔19沿周向设置有多个通道20，且通道20与模型腔3接通；所述推注器9包括储料筒21；所述活塞23与储料筒21密封滑动配合；储料筒21外壁密封插接有连接帽22，且连接帽22与注料腔6接通；所述推注器9与底座2可拆卸安装。
使用装置进行互感器浇注时，将模具1拼装后放置在底座2上，而后将浇注所使用的环氧树脂组分和固化剂组分分别填充至推注器9内，并随后将推注器9与底座2连接，且使其与模具1的注料腔6分别接通，然后将装置放入真空罐内开始进行浇注作业；
将装置放入真空罐内并制造真空环境后，通过控制装置10驱动活塞23移动而将推注器9内所填充的环氧树脂组分注入注料腔6内，并通过注料腔6而注入模型腔3内以对互感器进行浇注，而环氧树脂组分在模型腔3内填充时，固化剂组分储存在推注器9内而不被注入模型腔3内，因此环氧树脂组分为单组分流体状态，且此时控制装置10调整密封件5位置而不对模具1顶部的开口4进行密封，因此使真空罐内的真空环境通过开口4而作用与模型腔3内并对其内所注入的环氧树脂组分进行除气泡处理；
环氧树脂组分在通过推注器9而注入注料腔6内时，叶轮7被锁止机构8锁定而限制其受环氧树脂组分的流体推动而发生转动对环氧树脂进行搅拌，从而减低环氧树脂组分内产生气泡，并在将环氧树脂组分完全注入模型腔3内且注入至开口4处后，完成浇筑工作，此时控制装置10停止对活塞23驱动而停止对环氧树脂组分的注入，而后将装置在真空罐内静置，此时模型腔3内环氧树脂组分的单组分注入而保持流体状态，因此不受固化时间影响，进而使其可以真空环境内不受脱气时间限制，提高脱气效果；
对模型腔3内的环氧树脂组分完成脱气后，使控制装置10调整密封件5位置而对模具1顶部的开口4进行密封使模型腔3内形成封闭空间，然后使控制装置10驱动活塞23移动而将固化剂组分通过推注器9而注入注料腔6内并随后注入模型腔3内从而与环氧树脂组分混合，且此时模型腔3内被环氧树脂组分完全填充，因此随着固化剂组分的填充而将部分环氧树脂组分通过注料腔6而重新填充至推注器9内，而后通过控制装置10驱动活塞23的往复运动而推动环氧树脂组分和固化剂组分在模型腔3内流动而充分混合；
推注器9在将固化剂组分注入模型腔3时，锁止机构8对叶轮7释放，此时控制装置10驱动活塞23进行往复运动而推动环氧树脂组分和固化剂组分在推注器9内和模型腔3内之间进行流动时，推动叶轮7转动，而叶轮7对其进行搅拌使其充分混合，并在环氧树脂组分和固化剂组分充分混合后，调整真空罐内的模具1温度而加速其固化成型；
而推注器9推注环氧树脂组分和固化剂组分在模型腔3内进行单组分注入时，以及推注器9往复推注而使环氧树脂组分和固化剂组分在模型腔3和推注器9之间流动混合时，流通腔19与注料腔6接通而使各组分通过注料腔6而沿流通腔19流动，且流通腔19通过多个通道20与模型腔3的多个位置接通，因此使各组分通过通道20而注入模型腔3内，且通过通道20而注入推注器9内，使各组分的混合更加均匀，提高使用可靠性；
互感器在模型腔3内浇注固化成型后，将模具1从底座2上取下后将模具1分离而进行脱模作业，且在脱模时将模型腔3内的注料分别与注料腔6和流通腔19内的注料分离，从而将完成浇注的互感器从模型腔3内取出，而后对其进行修整测试，并在将互感器从模型腔3内取出后，将注料腔6和流通腔19内的残余注料从模具1内清出以便其再次使用，且将推注器9内所残留的注料向外清出，并对推注器9内所残留的注料进行样品保留，以对其进行试验取样而检验互感器的质量；
在对推注器9内的残留注料进行清理时，推注器9通过储料筒21储存注料，而储料筒21通过连接帽22与注料腔6接通，因此在推注器9残留注料清理时，将储料筒21与连接帽22分离从而将储料筒21内的残留注料推出，并随后将注料取下进行样品保留，而连接帽22内的注料与注料腔6内以及流通腔19内的注料进行回收处理，且可以将注料进行分离而将连接帽22取下，以及将注料腔6内的叶轮7取出而重复使用，提高使用灵活性；
控制装置10驱动活塞23以及密封件5往复运动时，控制装置10使用电机16分别与支架15安装，并通过驱动齿轮17转动而与齿条18啮合带动活塞23以及密封件5往复运动而使用，且控制装置10可以使用推杆与支架15安装，并通过推杆推动活塞23以及密封件5进行往复运动，而密封件5可以使用硅胶贴片11对开口4进行密封，或根据实际使用情况而选用其他密封件5对开口4进行密封，提高使用灵活性，而锁止机构8对叶轮7锁定时，电磁插销14通过连接环13与模具1连接，而叶轮7的连接轴12穿入连接环13内，在需要对叶轮7锁定时，电磁插销14的输出端与连接轴12插接而将其锁定，而在电磁插销14与连接轴12脱离插接后，对叶轮7解锁，使用便捷。

Claims (7)

1.一种互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：包括模具(1)和底座(2)；所述模具(1)放置在底座(2)上；所述模具(1)内设置有模型腔(3)；模具(1)顶部设置有开口(4)，且开口(4)与模型腔(3)接通配合；模具(1)顶部设置有密封件(5)，其与开口(4)位置对应配合，且对开口(4)进行密封；模具(1)外壁设置有至少两个注料腔(6)，且注料腔(6)分别与模型腔(3)接通配合；注料腔(6)内分别安装有叶轮(7)，且叶轮(7)分别通过锁止机构(8)锁定；
所述底座(2)顶端安装有至少两个推注器(9)，且推注器(9)分别与模具(1)的注料腔(6)接通；所述推注器(9)内分别填充有环氧树脂组分和固化剂组分，且推注器(9)通过活塞(23)分别将环氧树脂组分和固化剂组分注入注料腔(6)内；
所述底座(2)顶端通过支架(15)安装有多个控制装置(10)，且控制装置(10)分别驱动活塞(23)以及密封件(5)进行往复运动；
将环氧树脂组分和固化剂组分分别填充至推注器(9)内，推注器(9)与模具(1)的注料腔(6)接通，将模具(1)放入真空罐内，控制装置(10)驱动推注器(9)将环氧树脂组分推注至模型腔(3)内使真空环境通过模具(1)顶部的开口(4)对环氧树脂组分进行脱气处理，脱气后，控制装置(10)驱动密封件(5)对模具(1)顶部的开口(4)密封，控制装置(10)驱动推注器(9)将固化剂组分推注至模型腔(3)内与环氧树脂组分混合并固化成型。
2.根据权利要求1所述的互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：所述密封件(5)为硅胶贴片(11)。
3.根据权利要求1所述的互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：所述叶轮(7)通过连接轴(12)与注料腔(6)安装；所述锁止机构(8)包括连接环(13)；连接环(13)与模具(1)固定连接，且连接环(13)与连接轴(12)套接配合；连接环(13)外壁固定安装有电磁插销(14)；所述电磁插销(14)的输出端穿过连接环(13)与连接轴(12)插接配合。
4.根据权利要求1所述的互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：所述控制装置(10)包括与支架(15)固定安装的电机(16)；电机(16)的输出端固定安装有齿轮(17)，且齿轮(17)啮合安装有齿条(18)；
所述齿条(18)分别与活塞(23)和密封件(5)固定安装配合。
5.根据权利要求1所述的互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：所述模具(1)内设置有流通腔(19)；流通腔(19)沿模型腔(3)周侧设置，且分别与注料腔(6)接通；所述流通腔(19)沿周向设置有多个通道(20)，且通道(20)与模型腔(3)接通。
6.根据权利要求1所述的互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：所述推注器(9)包括储料筒(21)；所述活塞(23)与储料筒(21)密封滑动配合；储料筒(21)外壁密封插接有连接帽(22)，且连接帽(22)与注料腔(6)接通。
7.根据权利要求1所述的互感器模内混合环氧树脂真空浇筑装置，其特征在于：所述推注器(9)与底座(2)可拆卸安装。
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US5780078A (en) * 1996-10-16 1998-07-14 King Steel Machinery Co., Ltd. Material injection system of a plastic material injection molding machine
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