CN212219060U - 一种用于精密零件的精准定位注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，尤其为一种用于精密零件的精准定位注塑设备，包括机架，所述机架的底部固定安装有水箱，所述机架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆。通过设置有电机，可驱动搅拌轴及搅拌杆旋转，从而可对注塑原料进行搅拌，防止其沉淀或凝固，通过设置有温控器，可控制加热棒升温，从而可使注塑原料始终处于高温状态，通过内螺纹套配合螺纹柱，从而使出料管与上模具结合，有利于原料进入模具内，通过设置有气缸，可提高出料管内部的压力。

Description

一种用于精密零件的精准定位注塑设备

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种用于精密零件的精准定位注塑设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。精密零件注塑也是注塑工业的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对注塑机器的精准定位要求也比较高，因此需要用到一种用于精密零件的精准定位注塑设备。

然而，现有的注塑设备对于模具的定位及稳定性较差，因此，成型后的工件存在不少瑕疵，从而会影响使用，浪费资源，且大多数的注塑设备体积较大，不便于移动。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于精密零件的精准定位注塑设备，解决了现有的注塑设备对于模具的定位及稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密零件的精准定位注塑设备，包括机架，所述机架的底部固定安装有水箱，所述机架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内壁固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱的内壁嵌设有温控器，所述温控器的底部固定连接有加热棒，所述搅拌箱的上表面固定连接有铰链，所述铰链的一端固定连接有箱盖，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有内螺纹套，所述机架的上表面固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有气缸，所述机架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面套接有下模具，所述下模具的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述电动伸缩杆的顶端设置有上模具，所述上模具的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述上模具的上表面开设有圆孔，所述上模具的上表面固定连接有螺纹柱，所述机架的上表面固定安装有导杆，所述机架的下表面转动连接有万向轮。

优选的，所述出料管的表面固定安装有电磁阀，所述出料管的表面固定安装有单向阀。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端的内部设置有内螺纹，所述第二固定螺栓贯穿上模具螺纹连接电动伸缩杆。

优选的，所述导杆垂直于机架，且导杆垂直贯穿下模具及上模具。

优选的，所述机架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有液冷管，所述液冷管的一端固定连接有回流管。

优选的，所述螺纹柱的内部为中空设置，且与上模具互通，所述内螺纹套螺纹连接螺纹柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有电机，可驱动搅拌轴及搅拌杆旋转，从而可对注塑原料进行搅拌，防止其沉淀或凝固，通过设置有温控器，可控制加热棒升温，从而可使注塑原料始终处于高温状态，通过内螺纹套配合螺纹柱，从而可使出料管与上模具结合，有利于原料进入模具内，通过设置有气缸，可提高出料管内部的压力，从而可使原料快速进入模具，提高了工作效率，通过设置有电动伸缩杆，可有利于带动上模具升降，通过第一固定螺栓配合第二固定螺栓，第一固定螺栓贯穿螺纹连接下模具，且一端抵至电动伸缩杆的表面，从而可有效地固定下模具，第二固定螺栓贯穿螺纹连接上模具，且其一端插入并螺纹连接电动伸缩杆顶端的内部，从而可有效地固定上模具，进而有效地提高了模具的稳定性，通过设置有圆孔，从而在注塑时，有利于模具内部的排气，避免产生气泡，提高了工件质量，通过设置有导杆，下模具及上模具均套接在导杆的表面，从而导杆对下模具及上模具起到了定位作用，避免下模具及上模具存在偏斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的搅拌箱剖面图；

图5为本实用新型的下模具剖面图。

图中：1机架；2水箱；3支撑架；4搅拌箱；5固定架；6电机；7搅拌轴；8搅拌杆；9温控器；10加热棒；11铰链；12箱盖；13出料管；14内螺纹套；15安装板；16气缸；17电动伸缩杆；18下模具；19第一固定螺栓； 20上模具；21第二固定螺栓；22圆孔；23螺纹柱；24导杆；25万向轮；26 电磁阀；27单向阀；28水泵；29抽水管；30液冷管；31回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于精密零件的精准定位注塑设备，包括机架1，机架1的底部固定安装有水箱2，机架1的上表面固定安装有支撑架3，支撑架3的内壁固定安装有搅拌箱4，搅拌箱4的内壁固定安装有固定架5，固定架5的内壁固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的表面固定安装有搅拌杆8，搅拌箱4的内壁嵌设有温控器9，温控器9的底部固定连接有加热棒10，搅拌箱4的上表面固定连接有铰链11，铰链11的一端固定连接有箱盖12，搅拌箱4的底部固定连接有出料管13，出料管13的一端固定连接有内螺纹套14，机架1的上表面固定安装有安装板15，安装板15的一侧固定安装有气缸16，机架1的顶部固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的表面套接有下模具18，下模具18的内部螺纹连接有第一固定螺栓19，电动伸缩杆17的顶端设置有上模具20，上模具20的内部螺纹连接有第二固定螺栓21，上模具20的上表面开设有圆孔22，上模具20的上表面固定连接有螺纹柱23，机架1的上表面固定安装有导杆24，机架1的下表面转动连接有万向轮25。

本实施例中，通过设置有电机6，可驱动搅拌轴7及搅拌杆8旋转，从而可对注塑原料进行搅拌，防止其沉淀或凝固，通过设置有温控器9，其型号为 TC-05B，可控制加热棒10升温，从而可使注塑原料始终处于高温状态，通过内螺纹14套配合螺纹柱23，从而可使出料管13与上模具20结合，有利于原料进入模具内，通过设置有气缸16，可提高出料管13内部的压力，从而可使原料快速进入模具，提高了工作效率，通过设置有电动伸缩杆17，可有利于带动上模具20升降，通过第一固定螺栓19配合第二固定螺栓21，第一固定螺栓19贯穿螺纹连接下模具18，且一端抵至电动伸缩杆17的表面，从而可有效地固定下模具18，第二固定螺栓21贯穿螺纹连接上模具20，且其一端插入并螺纹连接电动伸缩杆17顶端的内部，从而可有效地固定上模具20，进而有效地提高了模具的稳定性，通过设置有圆孔22，从而在注塑时，有利于模具内部的排气，避免产生气泡，提高了工件质量，通过设置有导杆24，下模具18及上模具20均套接在导杆24的表面，从而导杆24对下模具18及上模具20起到了定位作用，避免下模具18及上模具20存在偏斜。

具体的，出料管13的表面固定安装有电磁阀26，出料管13的表面固定安装有单向阀27，通过设置有电磁阀26，可有效地控制出料管13的开关及注塑原料的排出量，通过设置有单向阀27，可避免注塑原料进入气缸16。

具体的，电动伸缩杆17的顶端的内部设置有内螺纹，第二固定螺栓21 贯穿上模具20螺纹连接电动伸缩杆17，通过电动伸缩杆17的顶端的内部设置有内螺纹，从而可有利于第二固定螺栓21固定上模具20，通过设置第二固定螺栓21贯穿上模具20螺纹连接电动伸缩杆17，第二固定螺栓21贯穿螺纹连接上模具20，第二固定螺栓21一端插入并螺纹连接电动伸缩杆17顶端的内部，从而可有效地固定上模具20，进而有效地提高了模具的稳定性。

具体的，导杆24垂直于机架1，且导杆24垂直贯穿下模具18及上模具 20，通过设置导杆24垂直于机架1，可有利于上模具20的垂直运动，通过设置导杆24垂直贯穿下模具18及上模具20，从而导杆24对下模具18及上模具20起到了定位作用，避免下模具18及上模具20存在偏斜。

具体的，机架1的顶部固定安装有水泵28，水泵28的输出端固定连接有抽水管29，抽水管29的一端固定连接有液冷管30，液冷管30的一端固定连接有回流管31，通过设置有水泵28，可通过抽水管29抽取水箱2内的水，从而将其导至液冷管30，通过设置有液冷管30，可降低下模具18的温度，从而能够帮助工件快速冷却成型，提高了生产效率，通过设置有回流管31，可便于液冷管30内的水流入水箱2，进而节约了水资源。

具体的，螺纹柱23的内部为中空设置，且与上模具20互通，内螺纹套 14螺纹连接螺纹柱23，通过螺纹柱23的内部为中空设置，且与上模具20互通，从而有利于注塑原料进入模具内，通过设置内螺纹套14螺纹连接螺纹柱 23，从而可使出料管13与上模具20结合，有利于原料进入模具内。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将所需的下模具18及上模具20安装，使下模具18套在导杆24的表面，然后将第一固定螺栓19从一侧插入螺纹连接下模具18，直至其一端抵至电动伸缩杆 17的表面，然后使上模具20放置在电动伸缩杆17的顶端，然后将第二固定螺栓21贯穿并螺纹连接上模具20，直至第二固定螺栓21的一端螺纹连接在电动伸缩杆17顶端的内部，然后将内螺纹套14螺纹连接螺纹柱23，然后将注塑原料导入搅拌箱4，启动电机6驱动搅拌轴7及搅拌杆8转动，对注塑原料进行搅拌，可通过温控器9开启加热棒10并调温，然后可控制电动伸缩杆 17启动将上模具20下拉与下模具18对接，然后关闭电磁阀26，搅拌箱4内的注塑原料将会通过出料管13进入模具内，然后启动气缸16提高出料管13 内压力，使注塑原料更快地进入模具内，然后启动水泵28，水泵28通过抽水管29抽取水箱2内的水，将其导至液冷管30，液冷管30降低下模具18的温度，使工件可快速冷却成型，最后控制电动伸缩杆17启动将上模具20上推，从而可取出成型的工件，其中电机6、温控器9、气缸16、电动伸缩杆17及水泵28与外接电源为电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于精密零件的精准定位注塑设备，包括机架(1)，所述机架(1)的底部固定安装有水箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内壁固定安装有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的内壁固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的内壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的表面固定安装有搅拌杆(8)，所述搅拌箱(4)的内壁嵌设有温控器(9)，所述温控器(9)的底部固定连接有加热棒(10)，所述搅拌箱(4)的上表面固定连接有铰链(11)，所述铰链(11)的一端固定连接有箱盖(12)，所述搅拌箱(4)的底部固定连接有出料管(13)，所述出料管(13)的一端固定连接有内螺纹套(14)，所述机架(1)的上表面固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)的一侧固定安装有气缸(16)，所述机架(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的表面套接有下模具(18)，所述下模具(18)的内部螺纹连接有第一固定螺栓(19)，所述电动伸缩杆(17)的顶端设置有上模具(20)，所述上模具(20)的内部螺纹连接有第二固定螺栓(21)，所述上模具(20)的上表面开设有圆孔(22)，所述上模具(20)的上表面固定连接有螺纹柱(23)，所述机架(1)的上表面固定安装有导杆(24)，所述机架(1)的下表面转动连接有万向轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件的精准定位注塑设备，其特征在于：所述出料管(13)的表面固定安装有电磁阀(26)，所述出料管(13)的表面固定安装有单向阀(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密零件的精准定位注塑设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(17)的顶端的内部设置有内螺纹，所述第二固定螺栓(21)贯穿上模具(20)螺纹连接电动伸缩杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密零件的精准定位注塑设备，其特征在于：所述导杆(24)垂直于机架(1)，且导杆(24)垂直贯穿下模具(18)及上模具(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密零件的精准定位注塑设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有水泵(28)，所述水泵(28)的输出端固定连接有抽水管(29)，所述抽水管(29)的一端固定连接有液冷管(30)，所述液冷管(30)的一端固定连接有回流管(31)。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密零件的精准定位注塑设备，其特征在于：所述螺纹柱(23)的内部为中空设置，且与上模具(20)互通，所述内螺纹套(14)螺纹连接螺纹柱(23)。

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