CN217196681U - 一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，包括注塑组件，所述注塑组件包括注塑筒体，所述注塑筒体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有推板，所述注塑筒体的固定连接有第一锥形封头，所述第一锥形封头的底部固定套接有第一注塑管，通过打开第一电磁阀，然后后通过液压缸工作带动液压缸伸长，进一步的带动推板下降，将注塑筒体内部的塑胶溶液通过第一注塑管与注塑口注入到既定的模具中，通过推动溶液向底部移动，使溶液中的气体在密度的作用下上浮，避免通过循环泵注入时空气注入，防止塑胶溶液中含有气泡，避免影响最后产品成型后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地涉及一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备。
背景技术
注塑设备是将塑胶融化后注入到既定模具的一种设备，可将塑胶根据不同的模具加工成不同的产品。
现有注塑设备的不足：
其一、现有注塑设备工作时通过循环泵直接将塑胶溶液注入到模具中，但是注入时由于循环泵给塑胶溶液带来的冲击力，会使空气注入到模具中，影响最后产品的质量。
其二、现有注塑设备对塑胶进行融化时是通过对筒体进行加热，从而融化塑胶，但是会出现融化不均匀，导致最后生产出的产品不合格。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，包括注塑组件，注塑组件包括注塑筒体，注塑筒体的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有推板，注塑筒体的固定连接有第一锥形封头，第一锥形封头的底部固定套接有第一注塑管，第一注塑管的外侧固定套接有第一电磁阀，第一电磁阀的底部固定套接有注塑口，在需要进行注塑时，通过打开第一电磁阀，然后通过液压缸工作带动液压杆伸长，进一步的带动推板下降，将注塑筒体内部的塑胶溶液通过第一注塑管与注塑口注入到既定的模具中。
进一步的，注塑筒体的一侧固定套接有塑胶补充组件，塑胶补充组件包括第二注塑管，第二注塑管的另一侧固定套接有循环泵，循环泵的另一侧固定套接有第四注塑管，第四注塑管的另一侧固定套接有第二电磁阀，第二电磁阀的另一侧固定套接有第三注塑管，第二注塑管的顶部固定连接有融化组件，融化组件包括融化筒体，融化筒体的顶部固定套接有投料口，融化筒体的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与加热机构传动连接，加热机构的正背面与两侧均固定连接有第一加热管，融化筒体的底部固定套接有第二锥形封头，通过将塑胶原料通过投料口投入到注塑筒体中，然后通过伺服电机转动带动加热机构旋转，通过加热机构旋转带动第一加热管大热对塑胶原料进行加热融化，然后在注塑筒体内需要补充塑胶溶液时，通过循环泵抽取融化筒体内部融化完成的塑胶溶液，然后通过第四注塑管、第二电磁阀和第三注塑管注入到注塑筒体中。
进一步的，所述推板的直径与注塑筒体内侧的直径相同，所述推板外侧与注塑筒体接触的位置为橡胶材质且良好的贴合注塑筒体的内侧，使推板能够有效的将注塑筒体内部的塑胶溶液向底部推去。
进一步的，所述第三注塑管的另一侧与注塑筒体的内侧贴合，所述第二电磁阀在推板上升至顶部时才会打开，所述循环泵和第二电磁阀同步开关，实现塑胶补充组件进行补充塑胶溶液时不会注入到推板的顶部。
进一步的，所述第一加热管距离融化筒体与第二锥形封头内壁的距离均为三十厘米，便于对塑胶原料进行加热。
进一步的，所述第一加热管的外侧固定连接有第二加热管，四个所述第二加热管为圆形，便于对塑胶原料进行加热。
进一步的，所述第一加热管的内侧固定连接有第三加热管，两个所述第三加热管之间的夹角为九十度，便于对塑胶原料进行加热。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型在需要进行注塑时，通过打开第一电磁阀，然后通过液压缸工作带动液压杆伸长，进一步的带动推板下降，将注塑筒体内部的塑胶溶液通过第一注塑管与注塑口注入到既定的模具中，通过推动溶液向底部移动，使溶液中的气体在密度的作用下上浮，避免通过循环泵注入时空气注入有利于防止塑胶溶液中含有气泡，影响最后产品成型后的质量。
2.本实用新型通过将塑胶原料通过投料口投入到注塑筒体中，通过伺服电机转动带动加热机构旋转，通过加热机构旋转带动第一加热管大热对塑胶原料进行加热融化，然后在注塑筒体内需要补充塑胶溶液时，通过循环泵抽取融化筒体内部融化完成的塑胶溶液，然后通过第四注塑管、第二电磁阀和第三注塑管注入到注塑筒体中，有利于对塑胶原料进行融化，有效的避免因塑胶融化不完全，而导致产品不合格的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的注塑组件剖面结构示意图；
图3为本实用新型的塑胶补充组件结构示意图；
图4为本实用新型的融化组件剖面结构示意图；
图5为本实用新型的实施例二结构示意图；
图6为本实用新型的实施例三结构示意图。
附图标记为：1、注塑组件；101、注塑筒体；102、固定架；103、液压缸；104、液压杆；105、推板；106、第一锥形封头；107、第一注塑管；108、第一电磁阀；109、注塑口；2、塑胶补充组件；201、第二注塑管；202、循环泵；203、第四注塑管；204、第二电磁阀；205、第三注塑管；3、融化组件；301、融化筒体；302、伺服电机；303、加热机构；304、第一加热管；305、第二锥形封头；306、投料口；4、第二加热管；5、第三加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的可稳定进料的塑胶产品注塑设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
参照图2，本实用新型提供了一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，包括注塑组件1，注塑组件1包括注塑筒体101，注塑筒体101的顶部固定连接有固定架102，固定架102的顶部固定连接有液压缸103，液压缸103的底部固定连接有液压杆104，液压杆104的底部固定连接有推板105，注塑筒体101的固定连接有第一锥形封头106，第一锥形封头106的底部固定套接有第一注塑管107，第一注塑管107的外侧固定套接有第一电磁阀108，第一电磁阀108的底部固定套接有注塑口109，在需要进行注塑时，通过打开第一电磁阀108，然后通过液压缸103工作带动液压杆104伸长，进一步的带动推板105下降，将注塑筒体101内部的塑胶溶液通过第一注塑管107与注塑口109注入到既定的模具中，通过推动溶液向底部移动，使溶液中的气体在密度的作用下上浮，有利于防止塑胶溶液中含有气泡，影响最后产品成型后的质量的情况。
参照图3-4，注塑筒体101的一侧固定套接有塑胶补充组件2，塑胶补充组件2包括第二注塑管201，第二注塑管201的另一侧固定套接有循环泵202，循环泵202的另一侧固定套接有第四注塑管203，第四注塑管203的另一侧固定套接有第二电磁阀204，第二电磁阀204的另一侧固定套接有第三注塑管205，第二注塑管201的顶部固定连接有融化组件3，融化组件3包括融化筒体301，融化筒体301的顶部固定套接有投料口306，融化筒体301的顶部固定连接有伺服电机302，伺服电机302的输出轴与加热机构303传动连接，加热机构303的正背面与两侧均固定连接有第一加热管304，融化筒体301的底部固定套接有第二锥形封头305，通过将塑胶原料通过投料口306投入到注塑筒体101中，然后通过伺服电机302转动带动加热机构303旋转，通过加热机构303旋转带动第一加热管304大热对塑胶原料进行加热融化，然后后在注塑筒体101内需要补充塑胶溶液时，通过循环泵202抽取融化筒体301内部融化完成的塑胶溶液，然后通过第四注塑管203、第二电磁阀204和第三注塑管205注入到注塑筒体101中，有利于对塑胶原料进行融化，避免出现因塑胶融化不完全而导致产品不合格的情况。
参照图2，推板105的直径与注塑筒体101内侧的直径相同，推板105外侧与注塑筒体101接触的位置为橡胶材质且良好的贴合注塑筒体101的内侧，使推板105能够有效的将注塑筒体101内部的塑胶溶液向底部推去，通过推动溶液向底部移动，使溶液中的气体在密度的作用下上浮。
参照图3，第三注塑管205的另一侧与注塑筒体101的内侧贴合，第二电磁阀204在推板105上升至顶部时才会打开，循环泵202和第二电磁阀204同步开关，便于塑胶补充组件2进行补充塑胶溶液时不会注入到推板105的顶部，保证了塑胶溶液的补充。
参照图4，第一加热管304距离融化筒体301与第二锥形封头305内壁的距离均为三十厘米，便于对塑胶原料进行加热，避免因塑胶融化不完全而导致产品不合格的情况。
本实用新型实施例一的工作原理：在需要进行注塑时，通过打开第一电磁阀108，然后通过液压缸103工作带动液压杆104伸长，进一步的带动推板105下降，将注塑筒体101内部的塑胶溶液通过第一注塑管107与注塑口109注入到既定的模具中，通过推动溶液向底部移动，使溶液中的气体在密度的作用下上浮，有利于防止塑胶溶液中含有气泡，影响最后产品成型后的质量，通过将塑胶原料通过投料口306投入到注塑筒体101中，然后通过伺服电机302转动带动加热机构303旋转，通过加热机构303旋转带动第一加热管304大热对塑胶原料进行加热融化，然后在注塑筒体101内需要补充塑胶溶液时，通过循环泵202抽取融化筒体301内部融化完成的塑胶溶液，然后通过第四注塑管203、第二电磁阀204和第三注塑管205注入到注塑筒体101中，有利于对塑胶原料进行融化，避免出现塑胶融化不完全导致产品不合格的情况。
实施例二：
参照图5，第一加热管304的外侧固定连接有第二加热管4，四个第二加热管4为圆形，便于对塑胶原料进行加热。实施例二与实施例一的区别在于：在第一加热管304外侧加装圆形加热管。
实施例三：
参照图6，第一加热管304的内侧固定连接有第三加热管5，两个第三加热管5之间的夹角为九十度，便于对塑胶原料进行加热。实施例三与实施例一的区别在于：在第一加热管304内侧加装十字形加热管。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，包括注塑组件(1)，其特征在于：所述注塑组件(1)包括注塑筒体(101)，所述注塑筒体(101)的顶部固定连接有固定架(102)，所述固定架(102)的顶部固定连接有液压缸(103)，所述液压缸(103)的底部固定连接有液压杆(104)，所述液压杆(104)的底部固定连接有推板(105)，所述注塑筒体(101)固定连接有第一锥形封头(106)，所述第一锥形封头(106)的底部固定套接有第一注塑管(107)，所述第一注塑管(107)的外侧固定套接有第一电磁阀(108)，所述第一电磁阀(108)的底部固定套接有注塑口(109)。
2.根据权利要求1所述的一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，其特征在于：所述注塑筒体(101)的一侧固定套接有塑胶补充组件(2)，所述塑胶补充组件(2)包括第二注塑管(201)，所述第二注塑管(201)的另一侧固定套接有循环泵(202)，所述循环泵(202)的另一侧固定套接有第四注塑管(203)，所述第四注塑管(203)的另一侧固定套接有第二电磁阀(204)，所述第二电磁阀(204)的另一侧固定套接有第三注塑管(205)，所述第二注塑管(201)的顶部固定连接有融化组件(3)，所述融化组件(3)包括融化筒体(301)，所述融化筒体(301)的顶部固定套接有投料口(306)，所述融化筒体(301)的顶部固定连接有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出轴与加热机构(303)传动连接，所述加热机构(303)的正背面与两侧均固定连接有第一加热管(304)，所述融化筒体(301)的底部固定套接有第二锥形封头(305)。
3.根据权利要求1所述的一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，其特征在于：所述推板(105)的直径与注塑筒体(101)内侧的直径相同，所述推板(105)外侧与注塑筒体(101)接触的位置为橡胶构件，且贴合在注塑筒体(101)的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，其特征在于：所述第三注塑管(205)的另一侧与注塑筒体(101)的内侧贴合，所述第二电磁阀(204)在推板(105)上升至顶部时才会打开，所述循环泵(202)和第二电磁阀(204)同步开关。
5.根据权利要求2所述的一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，其特征在于：所述第一加热管(304)距离融化筒体(301)与第二锥形封头(305)内壁的距离均为三十厘米。
6.根据权利要求2所述的一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，其特征在于：所述第一加热管(304)的外侧固定连接有第二加热管(4)，四个所述第二加热管(4)为圆形。
7.根据权利要求2所述的一种可稳定进料的塑胶产品注塑设备，其特征在于：所述第一加热管(304)的内侧固定连接有第三加热管(5)，两个所述第三加热管(5)之间的夹角为九十度。
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