CN211279465U - 一种用于电子塑件的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子塑件的注塑机，具体涉及电子塑件生产设备技术领域，包括主机架，所述主机架的上方设有上机架，所述上机架的上方设有外输料筒。本实用新型通过设有外输料筒、注塑管、连接杆、连接板、电动推杆、输料轴、螺旋叶片、第一驱动电机、第一加热管、料箱、第二加热管、进料口、转轴、搅拌叶和第二驱动电机，与现有技术相比，有利于两次注塑间隔内，对注塑管注塑端内部的塑料进行加热，或一段时间未使用后，对注塑管注塑端内部的塑料进行加热，使塑料保持熔融状态，从而有效地防止了塑料温度的降低对下一次注塑的影响，不需要人工清理，从而保证了生产效率。

Description

一种用于电子塑件的注塑机

技术领域

本实用新型涉及电子塑件生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种用于电子塑件的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，电子塑件的结构较为复杂，一般均采用注塑成型的方式进行批量生产。

现有的电子塑件注塑机在注塑的过程中，在两次注塑的间隔时间内，或由于一段时间未使用注塑机，则位于喷嘴处熔融的塑料温度降低速度快，从而影响下一次注塑，人工清理起来又较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于电子塑件的注塑机，本实用新型所要解决的技术问题是：喷嘴处熔融的塑料温度降低速度快影响下一次注塑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电子塑件的注塑机，包括主机架，所述主机架的上方设有上机架，所述上机架的上方设有外输料筒，所述上机架的底端与上端分别与主机架的上端与外输料筒的下端固定连接，所述外输料筒的内侧设有注塑管，所述注塑管的外侧壁与注塑管的内侧壁活动连接，所述注塑管一端的两侧设有连接杆，两个所述连接杆的一端均与注塑管的端壁固定连接，所述注塑管的一端延伸至外输料筒一端的外侧，所述注塑管的另一端为注塑端，所述外输料筒的一端设有连接板，两个所述连接杆的另一端均与连接板的侧壁固定连接，所述外输料筒的一端设有位于一个连接杆一侧的电动推杆，所述电动推杆的两端分别与外输料筒的端壁与连接板的侧壁固定连接；

所述注塑管的内侧设有输料轴，所述输料轴的一端延伸至外输料筒一端，所述输料轴的外侧设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧壁与输料轴的外侧壁固定连接，所述连接板的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底端与上机架的上端固定连接，所述第一驱动电机输出轴的一端与螺旋叶片的一端传动连接，所述外输料筒侧壁的内部设有若干个第一加热管，所述第一加热管的外侧壁与外输料筒的侧壁固定安装。

在注塑时，打开第一驱动电机，第一驱动电机带动输料轴和螺旋叶片转动，料箱内的塑料注入注塑管的内部，经过螺旋叶片输送至注塑管的注塑端，通过注塑管进行注塑，通过第一加热管的设置，可以给注塑管内部的塑料加热保温，在注塑时，使电动推杆向内缩回，使电动推杆通过连接杆带动注塑管向外输料筒的外侧移动，以方便注塑，注塑完成后，再使电动推杆向外伸出，从而使注塑管向外输料筒的内部缩回，从而使第一加热管对注塑管的注塑端内部的塑料进行加热。

在一个优选地实施方式中，所述外输料筒上方的一端设有料箱，所述料箱的底端与外输料筒的上壁固定连接，所述料箱与外输料筒的内部连通，可以在料箱的内部存放熔融的塑料。

在一个优选地实施方式中，所述料箱侧壁的内部设有若干个第二加热管，所述第二加热管的外侧壁与料箱的侧壁固定安装，所述料箱上端的一侧设有进料口，可以对料箱内熔融的塑料进行加热保温。

在一个优选地实施方式中，所述料箱的内部设有转轴，所述转轴的上端与料箱的上壁活动连接，所述转轴的两侧均设有搅拌叶，所述搅拌叶上端的一侧与转轴的侧壁固定连接，所述料箱的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端与料箱的上端固定安装，所述第二驱动电机输出轴的一端与转轴的上端转动连接，可以对熔融的塑料进行搅拌，使塑料均匀受热。

在一个优选地实施方式中，所述上机架的一侧设有支撑板，所述支撑板的底端与主机架的上端固定连接，所述支撑板的一侧设有靠近上机架一侧的转盘，所述转盘一端的外侧壁与支撑板的内侧壁活动连接，通过支撑板的设置，可以方便转盘转动。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的另一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底端与主机架的上端固定连接，所述第三驱动电机输出轴的一端与支撑板的一端传动连接，用以驱动转盘转动。

在一个优选地实施方式中，所述转盘一侧的外缘处设有若干个模具，所述模具的一侧与转盘的侧壁固定安装，所述模具的另一侧开设有注塑口，用以和4的注塑端对接，从而注塑电子塑件。

在一个优选地实施方式中，所述主机架底端的四周均设有锁紧万向轮，四个所述锁紧万向轮的上端均与主机架的下端固定安装，以方便移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有外输料筒、注塑管、连接杆、连接板、电动推杆、输料轴、螺旋叶片、第一驱动电机、第一加热管、料箱、第二加热管、进料口、转轴、搅拌叶和第二驱动电机，与现有技术相比，有利于两次注塑间隔内，对注塑管注塑端内部的塑料进行加热，或一段时间未使用后，对注塑管注塑端内部的塑料进行加热，使塑料保持熔融状态，从而有效地防止了塑料温度的降低对下一次注塑的影响，不需要人工清理，从而保证了生产效率；

2、本实用新型通过设有支撑板、转盘、第三驱动电机、模具和注塑口，与现有技术相比，有利于无需等待刚刚注塑的电子塑件冷却，从而缩短两次注塑的时间间隔，提高注塑速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

图5为本实用新型图4中B处的局部放大图。

图6为本实用新型图4中C-C处的剖视图。

附图标记为：1主机架、2上机架、3外输料筒、4注塑管、41连接杆、42连接板、43电动推杆、5输料轴、51螺旋叶片、52第一驱动电机、6第一加热管、7料箱、71第二加热管、72进料口、8转轴、81搅拌叶、82第二驱动电机、9支撑板、91转盘、100第三驱动电机、110模具、111注塑口、120锁紧万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于电子塑件的注塑机，包括主机架1，所述主机架1的上方设有上机架2，所述上机架2的上方设有外输料筒3，所述上机架2的底端与上端分别与主机架1的上端与外输料筒3的下端固定连接，所述外输料筒3的内侧设有注塑管4，所述注塑管4的外侧壁与注塑管4的内侧壁活动连接，所述注塑管4一端的两侧设有连接杆41，两个所述连接杆41的一端均与注塑管4的端壁固定连接，所述注塑管4的一端延伸至外输料筒3一端的外侧，所述注塑管4的另一端为注塑端，所述外输料筒3的一端设有连接板42，两个所述连接杆41的另一端均与连接板42的侧壁固定连接，所述外输料筒3的一端设有位于一个连接杆41一侧的电动推杆43，所述电动推杆43的两端分别与外输料筒3的端壁与连接板42的侧壁固定连接；

所述注塑管4的内侧设有输料轴5，所述输料轴5的一端延伸至外输料筒3一端，所述输料轴5的外侧设有螺旋叶片51，所述螺旋叶片51的内侧壁与输料轴5的外侧壁固定连接，所述连接板42的一侧设有第一驱动电机52，所述第一驱动电机52的底端与上机架2的上端固定连接，所述第一驱动电机52输出轴的一端与螺旋叶片51的一端传动连接，所述外输料筒3侧壁的内部设有若干个第一加热管6，所述第一加热管6的外侧壁与外输料筒3的侧壁固定安装。

所述外输料筒3上方的一端设有料箱7，所述料箱7的底端与外输料筒3的上壁固定连接，所述料箱7与外输料筒3的内部连通。

所述料箱7侧壁的内部设有若干个第二加热管71，所述第二加热管71的外侧壁与料箱7的侧壁固定安装，所述料箱7上端的一侧设有进料口72。

所述料箱7的内部设有转轴8，所述转轴8的上端与料箱7的上壁活动连接，所述转轴8的两侧均设有搅拌叶81，所述搅拌叶81上端的一侧与转轴8的侧壁固定连接，所述料箱7的上端设有第二驱动电机82，所述第二驱动电机82的下端与料箱7的上端固定安装，所述第二驱动电机82输出轴的一端与转轴8的上端转动连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：在进行注塑前，先将熔融的塑料通过进料口72加入料箱7的内部，然后将第二加热管71通电，以给塑料加热保温，再启动第二驱动电机82，第二驱动电机82带动转轴8和搅拌叶81转动，从而对塑料进行搅拌，使塑料均匀加热，在注塑时，打开第一驱动电机52，第一驱动电机52带动输料轴5和螺旋叶片51转动，料箱7内的塑料注入注塑管4的内部，经过螺旋叶片51输送至注塑管4的注塑端，通过注塑管4进行注塑，通过第一加热管6的设置，可以给注塑管4内部的塑料加热保温，在注塑时，使电动推杆43向内缩回，使电动推杆43通过连接杆41带动注塑管4向外输料筒3的外侧移动，以方便注塑，注塑完成后，再使电动推杆43向外伸出，从而使注塑管4向外输料筒3的内部缩回，从而使第一加热管6对注塑管4的注塑端内部的塑料进行加热，即有利于在两次注塑间隔内，对注塑管4注塑端内部的塑料进行加热，或一段时间未使用后，对注塑管4注塑端内部的塑料进行加热，使塑料保持熔融状态，从而有效地防止了塑料温度的降低对下一次注塑的影响，不需要人工清理，从而保证了生产效率，该实施方式具体解决了现有的电子塑件注塑机在注塑的过程中，在两次注塑的间隔时间内，或由于一段时间未使用注塑机，则位于喷嘴处熔融的塑料温度降低速度快，从而影响下一次注塑，人工清理起来又较为麻烦的问题。

所述上机架2的一侧设有支撑板9，所述支撑板9的底端与主机架1的上端固定连接，所述支撑板9的一侧设有靠近上机架2一侧的转盘91，所述转盘91一端的外侧壁与支撑板9的内侧壁活动连接。

所述支撑板9的另一侧设有第三驱动电机100，所述第三驱动电机100的底端与主机架1的上端固定连接，所述第三驱动电机100输出轴的一端与支撑板9的一端传动连接。

所述转盘91一侧的外缘处设有若干个模具110，所述模具110的一侧与转盘91的侧壁固定安装，所述模具110的另一侧开设有注塑口111。

所述主机架1底端的四周均设有锁紧万向轮120，四个所述锁紧万向轮120的上端均与主机架1的下端固定安装。

如图1-4和图6所示，实施方式具体为：在注塑时，注塑管4伸出，与注塑口111接触，进行注塑，注塑完成后，启动第三驱动电机100，使第三驱动电机100带动转盘91转动起来，从而使下一次未被注塑的第三驱动电机100转动到注塑管4的一端，然后可以立即进行注塑，即有利于无需等待刚刚注塑的电子塑件冷却，从而缩短两次注塑的时间间隔，提高注塑速度，该实施方式具体解决了现有的注塑机在一次注塑后，要等待电子塑件冷却后再进行下一次注塑，两次注塑的时间间隔较长，从而影响了生产进度，生产效率低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在进行注塑前，先将熔融的塑料通过进料口72加入料箱7的内部，然后将第二加热管71通电，以给塑料加热保温，再启动第二驱动电机82，第二驱动电机82带动转轴8和搅拌叶81转动，从而对塑料进行搅拌，使塑料均匀加热，在注塑时，打开第一驱动电机52，第一驱动电机52带动输料轴5和螺旋叶片51转动，料箱7内的塑料注入注塑管4的内部，经过螺旋叶片51输送至注塑管4的注塑端，通过注塑管4进行注塑，通过第一加热管6的设置，可以给注塑管4内部的塑料加热保温，在注塑时，使电动推杆43向内缩回，使电动推杆43通过连接杆41带动注塑管4向外输料筒3的外侧移动，以方便注塑，注塑完成后，再使电动推杆43向外伸出，从而使注塑管4向外输料筒3的内部缩回，从而使第一加热管6对注塑管4的注塑端内部的塑料进行加热。

进一步的，参照说明书附图1-4和图6，在注塑时，注塑管4伸出，与注塑口111接触，进行注塑，注塑完成后，启动第三驱动电机100，使第三驱动电机100带动转盘91转动起来，从而使下一次未被注塑的第三驱动电机100转动到注塑管4的一端，然后可以立即进行注塑。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电子塑件的注塑机，包括主机架(1)，其特征在于：所述主机架(1)的上方设有上机架(2)，所述上机架(2)的上方设有外输料筒(3)，所述上机架(2)的底端与上端分别与主机架(1)的上端与外输料筒(3)的下端固定连接，所述外输料筒(3)的内侧设有注塑管(4)，所述注塑管(4)的外侧壁与注塑管(4)的内侧壁活动连接，所述注塑管(4)一端的两侧设有连接杆(41)，两个所述连接杆(41)的一端均与注塑管(4)的端壁固定连接，所述注塑管(4)的一端延伸至外输料筒(3)一端的外侧，所述注塑管(4)的另一端为注塑端，所述外输料筒(3)的一端设有连接板(42)，两个所述连接杆(41)的另一端均与连接板(42)的侧壁固定连接，所述外输料筒(3)的一端设有位于一个连接杆(41)一侧的电动推杆(43)，所述电动推杆(43)的两端分别与外输料筒(3)的端壁与连接板(42)的侧壁固定连接；

所述注塑管(4)的内侧设有输料轴(5)，所述输料轴(5)的一端延伸至外输料筒(3)一端，所述输料轴(5)的外侧设有螺旋叶片(51)，所述螺旋叶片(51)的内侧壁与输料轴(5)的外侧壁固定连接，所述连接板(42)的一侧设有第一驱动电机(52)，所述第一驱动电机(52)的底端与上机架(2)的上端固定连接，所述第一驱动电机(52)输出轴的一端与螺旋叶片(51)的一端传动连接，所述外输料筒(3)侧壁的内部设有若干个第一加热管(6)，所述第一加热管(6)的外侧壁与外输料筒(3)的侧壁固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述外输料筒(3)上方的一端设有料箱(7)，所述料箱(7)的底端与外输料筒(3)的上壁固定连接，所述料箱(7)与外输料筒(3)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述料箱(7)侧壁的内部设有若干个第二加热管(71)，所述第二加热管(71)的外侧壁与料箱(7)的侧壁固定安装，所述料箱(7)上端的一侧设有进料口(72)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述料箱(7)的内部设有转轴(8)，所述转轴(8)的上端与料箱(7)的上壁活动连接，所述转轴(8)的两侧均设有搅拌叶(81)，所述搅拌叶(81)上端的一侧与转轴(8)的侧壁固定连接，所述料箱(7)的上端设有第二驱动电机(82)，所述第二驱动电机(82)的下端与料箱(7)的上端固定安装，所述第二驱动电机(82)输出轴的一端与转轴(8)的上端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述上机架(2)的一侧设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底端与主机架(1)的上端固定连接，所述支撑板(9)的一侧设有靠近上机架(2)一侧的转盘(91)，所述转盘(91)一端的外侧壁与支撑板(9)的内侧壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述支撑板(9)的另一侧设有第三驱动电机(100)，所述第三驱动电机(100)的底端与主机架(1)的上端固定连接，所述第三驱动电机(100)输出轴的一端与支撑板(9)的一端传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述转盘(91)一侧的外缘处设有若干个模具(110)，所述模具(110)的一侧与转盘(91)的侧壁固定安装，所述模具(110)的另一侧开设有注塑口(111)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电子塑件的注塑机，其特征在于：所述主机架(1)底端的四周均设有锁紧万向轮(120)，四个所述锁紧万向轮(120)的上端均与主机架(1)的下端固定安装。

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