CN114290604A - 一种具有快速换模功能的注塑冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，包括安装架、固定板、注塑组件、防凝固组件、模具切换组件和添料组件，所述固定板与安装架的底端外壁连接，所述注塑组件设置在安装架的内部顶端，所述防凝固组件设置在安装架的内部底端，并且防凝固组件的顶端与注塑组件连接，所述模具切换组件安装在固定板的顶部，所述添料组件设置在安装架的顶端外壁上，并且添料组件延伸至注塑组件的上方，本发明实现自动快速对模具切换组件中的动模具进行换模，同时换模的过程中，防凝固组件避免液态塑料液在注塑组件中发生凝固，防止造成注塑机的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及注塑加工领域，具体而言涉及一种具有快速换模功能的注塑冲压模具。
背景技术
塑料加工主要是对塑料进行转化为塑料制品，在此期间需要对塑料进行热熔而后注入到模具中进行成型，在过去通常直接在模具上填充塑料而后进行热熔再成型，这样会导致部分塑料未充分熔解再成型，直接影响了塑料制品的质量，随着科技的不断发展，注塑机的出现，可在塑料熔解时注入模具，使塑料的熔解更加充分。
现有的注塑机中的注塑冲压模具不便于快速更换，注塑冲压模具切换需要一定时间，容易造成注塑机内的液态塑料液发生凝固，进而造成注塑机的损坏。
发明内容
本发明提供一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，以改善上述问题。
本发明具体是这样的：
一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，包括安装架、固定板、注塑组件、防凝固组件、模具切换组件和添料组件，所述固定板与安装架的底端外壁连接，所述注塑组件设置在安装架的内部顶端，所述防凝固组件设置在安装架的内部底端，并且防凝固组件的顶端与注塑组件连接，所述模具切换组件安装在固定板的顶部，所述添料组件设置在安装架的顶端外壁上，并且添料组件延伸至注塑组件的上方。
进一步的，所述注塑组件包括移动块、注塑筒、支撑板、推动板、推动柱、推动齿条、连接座、连接轴、连接齿轮、转动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、注塑部件和两个导轨，两个所述导轨对称设置在安装架的内壁上，所述移动块滑动安装在两个导轨上，所述注塑筒水平设置在移动块的顶端，所述注塑筒的顶端设有竖管，所述推动板滑动安装在注塑筒内，所述支撑板竖直设置在移动块的顶部，所述推动柱滑动安装在支撑板的顶部，并且推动柱的一端与推动板连接，所述推动柱的顶端设有凹槽，所述推动齿条安装在凹槽内，所述连接座竖直设置在支撑板和注塑筒之间，所述连接轴转动安装在连接座的顶端，并且连接轴的一端延伸至连接座的外部，所述连接齿轮安装在连接轴上，并且连接齿轮与推动齿条啮合，所述转动电机水平设置在移动块的顶部，所述第一主动轮与转动电机的输出轴连接，所述第一从动轮与连接轴延伸至连接座外部的一端连接，所述第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部，所述注塑部件设置在注塑筒远离推动柱的外壁上，并且注塑部件与注塑筒的内部相连通。
进一步的，所述注塑部件包括连接管、电磁阀、连接法兰和定模具，所述连接管设置在注塑筒的外壁上，并且连接管与注塑筒的内部相连通，所述电磁阀安装在连接管上，所述定模具通过连接法兰安装在连接管远离注塑筒的端部。
进一步的，所述模具切换组件包括承载台、丝杆滑台、模具架、旋转轴、旋转盘、旋转电机、第二主动轮、第二从动轮、第二皮带、两个滑轨和若干个动模具，两个所述滑轨对称设置在固定板的顶部和安装架的内部底端，所述承载台滑动安装在两个滑轨上，所述丝杆滑台水平设置在两个滑轨之间，并且丝杆滑台的移动端与承载台的底部连接，所述模具架竖直设置在承载台的顶部，所述旋转轴转动安装在模具架上，所述旋转盘与旋转轴的一端连接，若干个所述动模具绕旋转盘的圆心等间距设置在旋转盘上，所述旋转电机水平设置在承载台的顶部，所述第二主动轮与旋转电机的输出轴连接，所述第二从动轮与旋转轴的另一端连接，所述第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部。
进一步的，所述防凝固组件包括转动轴、摆动杆、扇形齿轮、摆动齿条和驱动电机，所述转动轴转动安装在安装架的内部底端，所述摆动杆安装在转动轴上，所述摆动齿条设置在移动块的底部，所述扇形齿轮安装在摆动杆的顶部，并且扇形齿轮与摆动齿条啮合，所述驱动电机水平设置在安装架的外壁上，并且驱动电机的输出轴与转动轴连接。
进一步的，所述添料组件包括料罐、落料管、控料部件、搅拌部件、两个升降架和两个升降部件，两个所述升降部件对称设置在安装架的顶端外壁上，每个所述升降部件均包括L型架、加强板、升降板和两个液压推杆，所述L型架与安装架的顶端外壁连接，所述加强板设置在L型架的顶部，两个所述液压推杆对称设置在加强板上，所述升降板与两个液压推杆的输出端连接，两个所述升降架分别安装在两个升降部件中的升降板的顶部，所述料罐设置在两个升降架的顶端，所述落料管设置在料罐的底部，并且落料管与料罐的内部相连通，所述落料管位于竖管的上方，所述控料部件设置在料罐的底部，所述搅拌部件安装在料罐的内部。
进一步的，所述控料部件包括控料轴、控料盘、控料槽、控料电机、第三主动轮、第三从动轮和第三皮带，所述控料轴转动安装在料罐的底部，所述控料盘设置在控料轴上，所述控料槽设置在控料盘上，所述控料电机竖直设置在其中一个升降架的内壁上，所述第三主动轮与控料电机的输出轴连接，所述第三从动轮与控料轴连接，所述第三皮带套设在第三主动轮和第三从动轮的外部。
进一步的，所述搅拌部件包括搅拌电机、链条和三个搅拌件，三个所述搅拌件绕料罐的圆心等间距设置在料罐的内部，并且三个搅拌件的顶端延伸至料罐的顶部上方，每个所述搅拌件均包括搅拌轴、链轮和若干个搅拌杆，所述搅拌轴转动安装在料罐的内部，并且搅拌轴的顶端延伸至料罐的顶部上方，所述链轮与搅拌轴的顶端连接，若干个所述搅拌杆等间距设置在搅拌轴上，所述搅拌电机竖直设置在料罐的顶部，并且搅拌电机的输出轴与其中一个搅拌件中的搅拌轴连接，所述链条套设在所有链轮的外部。
本发明的有益效果是：
其一：本发明通过添料组件工作向注塑组件内添加液态塑料液，然后模具切换组件工作靠近注塑组件，模具切换组件内的一个动模具与注塑组件连通，随后注塑组件工作向模具切换组件内的这个动模具内输送液态塑料液，液态塑料液注入这个动模具内冷却凝固形成塑料产品，接着模具切换组件工作远离注塑组件，然后模具切换组件工作带动另一个动模具与注塑组件对应，完成换模作业，在模具切换组件换模的同时，防凝固组件工作带动注塑组件中的液态塑料液往复振荡，避免液态塑料液在注塑组件中发生凝固，当模具切换组件换模完成后，模具切换组件继续工作靠近注塑组件，模具切换组件内的另一个动模具与注塑组件连通，方便后续注塑组件对另一个动模具进行注塑，经过上述步骤，实现自动快速对模具切换组件中的动模具进行换模，同时换模的过程中，防凝固组件避免液态塑料液在注塑组件中发生凝固，防止造成注塑机的损坏。
第二：本发明通过丝杆滑台工作带动承载台在两个滑轨上移动，承载台带动其中一个动模具移动至与定模具连通，方便注塑部件对这个动模具进行注塑，当这个动模具注塑完成后，丝杆滑台继续工作带动这个动模具远离定模具一定距离，然后旋转电机工作带动第二主动轮转动，第二主动轮利用第二皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮带动旋转轴和旋转盘转动，旋转盘带动若干个动模具转动，直至另一个动模具转动至与定模具对应，实现自动快速对动模具进行换模作业。
其三：本发明通过驱动电机工作带动转动轴在一定角度范围内往复转动，转动轴带动摆动杆在一定角度范围内往复转动，摆动杆利用扇形齿轮带动摆动齿条往复移动，摆动齿条带动移动块在两个导轨上往复移动，移动块最后带动注塑筒内的液态塑料液往复移动形成振荡，避免液态塑料液在注塑筒中发生凝固。
其四：本发明通过控料电机工作带动第三主动轮转动，第三主动轮利用第三皮带带动第三从动轮转动，第三从动轮带动控料轴和控料盘转动，控料盘带动控料槽转动至与落料管和竖管对应，此时料罐内的液态塑料液依次经过落料管、控料槽和竖管进入至注塑筒内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明的局部立体结构示意图二；
图5为本发明的局部立体结构示意图三；
图6为本发明的局部剖视图一；
图7为本发明的局部立体结构示意图四；
图8为本发明的局部立体结构示意图五；
图9为本发明的添料组件的立体结构示意图一；
图10为本发明的添料组件的立体结构示意图二；
图11为本发明的局部剖视图二。
图标：安装架1，固定板2，注塑组件3，移动块31，注塑筒32，竖管321，支撑板33，推动板331，推动柱332，推动齿条333，连接座34，连接轴341，连接齿轮342，转动电机35，第一主动轮351，第一从动轮36，第一皮带37，注塑部件38，连接管381，电磁阀382，连接法兰383，定模具384，导轨39，防凝固组件4，转动轴41，摆动杆42，扇形齿轮43，摆动齿条44，驱动电机45，模具切换组件5，承载台51，丝杆滑台52，模具架53，旋转轴54，旋转盘55，旋转电机56，第二主动轮561，第二从动轮57，第二皮带571，滑轨58，动模具59，添料组件6，料罐61，落料管62，控料部件63，控料轴631，控料盘632，控料槽633，控料电机634，第三主动轮635，第三从动轮636，第三皮带637，搅拌部件64，搅拌电机641，链条642，搅拌件643，搅拌轴644，链轮645，搅拌杆646，升降架65，升降部件66，L型架661，加强板662，升降板663，液压推杆664。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-图11所示，本发明通过改进在此提供一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，包括安装架1、固定板2、注塑组件3、防凝固组件4、模具切换组件5和添料组件6，所述固定板2与安装架1的底端外壁连接，所述注塑组件3设置在安装架1的内部顶端，所述防凝固组件4设置在安装架1的内部底端，并且防凝固组件4的顶端与注塑组件3连接，所述模具切换组件5安装在固定板2的顶部，所述添料组件6设置在安装架1的顶端外壁上，并且添料组件6延伸至注塑组件3的上方；通过添料组件6工作向注塑组件3内添加液态塑料液，然后模具切换组件5工作靠近注塑组件3，模具切换组件5内的一个动模具59与注塑组件3连通，随后注塑组件3工作向模具切换组件5内的这个动模具59内输送液态塑料液，液态塑料液注入这个动模具59内冷却凝固形成塑料产品，接着模具切换组件5工作远离注塑组件3，然后模具切换组件5工作带动另一个动模具59与注塑组件3对应，完成换模作业，在模具切换组件5换模的同时，防凝固组件4工作带动注塑组件3中的液态塑料液往复振荡，避免液态塑料液在注塑组件3中发生凝固，当模具切换组件5换模完成后，模具切换组件5继续工作靠近注塑组件3，模具切换组件5内的另一个动模具59与注塑组件3连通，方便后续注塑组件3对另一个动模具59进行注塑，经过上述步骤，实现自动快速对模具切换组件5中的动模具59进行换模，同时换模的过程中，防凝固组件4避免液态塑料液在注塑组件3中发生凝固，防止造成注塑机的损坏。
具体的，所述注塑组件3包括移动块31、注塑筒32、支撑板33、推动板331、推动柱332、推动齿条333、连接座34、连接轴341、连接齿轮342、转动电机35、第一主动轮351、第一从动轮36、第一皮带37、注塑部件38和两个导轨39，两个所述导轨39对称设置在安装架1的内壁上，所述移动块31滑动安装在两个导轨39上，所述注塑筒32水平设置在移动块31的顶端，所述注塑筒32的顶端设有竖管321，所述推动板331滑动安装在注塑筒32内，所述支撑板33竖直设置在移动块31的顶部，所述推动柱332滑动安装在支撑板33的顶部，并且推动柱332的一端与推动板331连接，所述推动柱332的顶端设有凹槽，所述推动齿条333安装在凹槽内，所述连接座34竖直设置在支撑板33和注塑筒32之间，所述连接轴341转动安装在连接座34的顶端，并且连接轴341的一端延伸至连接座34的外部，所述连接齿轮342安装在连接轴341上，并且连接齿轮342与推动齿条333啮合，所述转动电机35水平设置在移动块31的顶部，所述第一主动轮351与转动电机35的输出轴连接，所述第一从动轮36与连接轴341延伸至连接座34外部的一端连接，所述第一皮带37套设在第一主动轮351和第一从动轮36的外部，所述注塑部件38设置在注塑筒32远离推动柱332的外壁上，并且注塑部件38与注塑筒32的内部相连通；当动模具59与注塑部件38连通时，转动电机35工作带动第一主动轮351转动，第一主动轮351利用第一皮带37带动第一从动轮36转动，第一从动轮36带动连接轴341和连接齿轮342转动，连接齿轮342带动推动齿条333移动，推动齿条333带动推动柱332在支撑板33上移动，推动柱332带动推动板331移动，推动板331在注塑筒32内靠近注塑部件38进行移动，推动板331将注塑筒32内的液态塑料液推入至注塑部件38内，方便注塑部件38对动模具59进行注塑。
具体的，所述注塑部件38包括连接管381、电磁阀382、连接法兰383和定模具384，所述连接管381设置在注塑筒32的外壁上，并且连接管381与注塑筒32的内部相连通，所述电磁阀382安装在连接管381上，所述定模具384通过连接法兰383安装在连接管381远离注塑筒32的端部；通过电磁阀382开启，注塑筒32内的液态塑料液经过连接管381流入至定模具384内，由于定模具384与动模具59连通，故而定模具384内的液态塑料液进入至动模具59内，动模具59内的液态塑料液冷却凝固形成塑料产品。
具体的，所述模具切换组件5包括承载台51、丝杆滑台52、模具架53、旋转轴54、旋转盘55、旋转电机56、第二主动轮561、第二从动轮57、第二皮带571、两个滑轨58和若干个动模具59，两个所述滑轨58对称设置在固定板2的顶部和安装架1的内部底端，所述承载台51滑动安装在两个滑轨58上，所述丝杆滑台52水平设置在两个滑轨58之间，并且丝杆滑台52的移动端与承载台51的底部连接，所述模具架53竖直设置在承载台51的顶部，所述旋转轴54转动安装在模具架53上，所述旋转盘55与旋转轴54的一端连接，若干个所述动模具59绕旋转盘55的圆心等间距设置在旋转盘55上，所述旋转电机56水平设置在承载台51的顶部，所述第二主动轮561与旋转电机56的输出轴连接，所述第二从动轮57与旋转轴54的另一端连接，所述第二皮带571套设在第二主动轮561和第二从动轮57的外部；通过丝杆滑台52工作带动承载台51在两个滑轨58上移动，承载台51带动其中一个动模具59移动至与定模具384连通，方便注塑部件38对这个动模具59进行注塑，当这个动模具59注塑完成后，丝杆滑台52继续工作带动这个动模具59远离定模具384一定距离，然后旋转电机56工作带动第二主动轮561转动，第二主动轮561利用第二皮带571带动第二从动轮57转动，第二从动轮57带动旋转轴54和旋转盘55转动，旋转盘55带动若干个动模具59转动，直至另一个动模具59转动至与定模具384对应，实现自动快速对动模具59进行换模作业。
具体的，所述防凝固组件4包括转动轴41、摆动杆42、扇形齿轮43、摆动齿条44和驱动电机45，所述转动轴41转动安装在安装架1的内部底端，所述摆动杆42安装在转动轴41上，所述摆动齿条44设置在移动块31的底部，所述扇形齿轮43安装在摆动杆42的顶部，并且扇形齿轮43与摆动齿条44啮合，所述驱动电机45水平设置在安装架1的外壁上，并且驱动电机45的输出轴与转动轴41连接；通过驱动电机45工作带动转动轴41在一定角度范围内往复转动，转动轴41带动摆动杆42在一定角度范围内往复转动，摆动杆42利用扇形齿轮43带动摆动齿条44往复移动，摆动齿条44带动移动块31在两个导轨39上往复移动，移动块31最后带动注塑筒32内的液态塑料液往复移动形成振荡，避免液态塑料液在注塑筒32中发生凝固。
具体的，所述添料组件6包括料罐61、落料管62、控料部件63、搅拌部件64、两个升降架65和两个升降部件66，两个所述升降部件66对称设置在安装架1的顶端外壁上，每个所述升降部件66均包括L型架661、加强板662、升降板663和两个液压推杆664，所述L型架661与安装架1的顶端外壁连接，所述加强板662设置在L型架661的顶部，两个所述液压推杆664对称设置在加强板662上，所述升降板663与两个液压推杆664的输出端连接，两个所述升降架65分别安装在两个升降部件66中的升降板663的顶部，所述料罐61设置在两个升降架65的顶端，所述落料管62设置在料罐61的底部，并且落料管62与料罐61的内部相连通，所述落料管62位于竖管321的上方，所述控料部件63设置在料罐61的底部，所述搅拌部件64安装在料罐61的内部；通过两个液压推杆664带动升降板663向下移动，升降板663带动料罐61向下移动，料罐61带动落料管62向下移动至与控料部件63接触，然后控料部件63工作控制料罐61内的液态塑料液经过落料管62进入至竖管321内，竖管321内的液态塑料液进入至注塑筒32内，达到对注塑筒32进行供料的目的，搅拌部件64工作对料罐61内的液态塑料液搅拌，避免液态塑料液在料罐61内发生凝固。
具体的，所述控料部件63包括控料轴631、控料盘632、控料槽633、控料电机634、第三主动轮635、第三从动轮636和第三皮带637，所述控料轴631转动安装在料罐61的底部，所述控料盘632设置在控料轴631上，所述控料槽633设置在控料盘632上，所述控料电机634竖直设置在其中一个升降架65的内壁上，所述第三主动轮635与控料电机634的输出轴连接，所述第三从动轮636与控料轴631连接，所述第三皮带637套设在第三主动轮635和第三从动轮636的外部；通过控料电机634工作带动第三主动轮635转动，第三主动轮635利用第三皮带637带动第三从动轮636转动，第三从动轮636带动控料轴631和控料盘632转动，控料盘632带动控料槽633转动至与落料管62和竖管321对应，此时料罐61内的液态塑料液依次经过落料管62、控料槽633和竖管321进入至注塑筒32内。
具体的，所述搅拌部件64包括搅拌电机641、链条642和三个搅拌件643，三个所述搅拌件643绕料罐61的圆心等间距设置在料罐61的内部，并且三个搅拌件643的顶端延伸至料罐61的顶部上方，每个所述搅拌件643均包括搅拌轴644、链轮645和若干个搅拌杆646，所述搅拌轴644转动安装在料罐61的内部，并且搅拌轴644的顶端延伸至料罐61的顶部上方，所述链轮645与搅拌轴644的顶端连接，若干个所述搅拌杆646等间距设置在搅拌轴644上，所述搅拌电机641竖直设置在料罐61的顶部，并且搅拌电机641的输出轴与其中一个搅拌件643中的搅拌轴644连接，所述链条642套设在所有链轮645的外部；通过搅拌电机641工作带动其中一个搅拌件643中的搅拌轴644转动，这个搅拌轴644带动对应的链轮645转动，然后链条642带动所有链轮645转动，所有链轮645最后带动搅拌杆646转动对料罐61内的液态塑料液进行搅拌。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，包括安装架(1)、固定板(2)、注塑组件(3)、防凝固组件(4)、模具切换组件(5)和添料组件(6)，所述固定板(2)与安装架(1)的底端外壁连接，所述注塑组件(3)设置在安装架(1)的内部顶端，所述防凝固组件(4)设置在安装架(1)的内部底端，并且防凝固组件(4)的顶端与注塑组件(3)连接，所述模具切换组件(5)安装在固定板(2)的顶部，所述添料组件(6)设置在安装架(1)的顶端外壁上，并且添料组件(6)延伸至注塑组件(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述注塑组件(3)包括移动块(31)、注塑筒(32)、支撑板(33)、推动板(331)、推动柱(332)、推动齿条(333)、连接座(34)、连接轴(341)、连接齿轮(342)、转动电机(35)、第一主动轮(351)、第一从动轮(36)、第一皮带(37)、注塑部件(38)和两个导轨(39)，两个所述导轨(39)对称设置在安装架(1)的内壁上，所述移动块(31)滑动安装在两个导轨(39)上，所述注塑筒(32)水平设置在移动块(31)的顶端，所述注塑筒(32)的顶端设有竖管(321)，所述推动板(331)滑动安装在注塑筒(32)内，所述支撑板(33)竖直设置在移动块(31)的顶部，所述推动柱(332)滑动安装在支撑板(33)的顶部，并且推动柱(332)的一端与推动板(331)连接，所述推动柱(332)的顶端设有凹槽，所述推动齿条(333)安装在凹槽内，所述连接座(34)竖直设置在支撑板(33)和注塑筒(32)之间，所述连接轴(341)转动安装在连接座(34)的顶端，并且连接轴(341)的一端延伸至连接座(34)的外部，所述连接齿轮(342)安装在连接轴(341)上，并且连接齿轮(342)与推动齿条(333)啮合，所述转动电机(35)水平设置在移动块(31)的顶部，所述第一主动轮(351)与转动电机(35)的输出轴连接，所述第一从动轮(36)与连接轴(341)延伸至连接座(34)外部的一端连接，所述第一皮带(37)套设在第一主动轮(351)和第一从动轮(36)的外部，所述注塑部件(38)设置在注塑筒(32)远离推动柱(332)的外壁上，并且注塑部件(38)与注塑筒(32)的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述注塑部件(38)包括连接管(381)、电磁阀(382)、连接法兰(383)和定模具(384)，所述连接管(381)设置在注塑筒(32)的外壁上，并且连接管(381)与注塑筒(32)的内部相连通，所述电磁阀(382)安装在连接管(381)上，所述定模具(384)通过连接法兰(383)安装在连接管(381)远离注塑筒(32)的端部。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述模具切换组件(5)包括承载台(51)、丝杆滑台(52)、模具架(53)、旋转轴(54)、旋转盘(55)、旋转电机(56)、第二主动轮(561)、第二从动轮(57)、第二皮带(571)、两个滑轨(58)和若干个动模具(59)，两个所述滑轨(58)对称设置在固定板(2)的顶部和安装架(1)的内部底端，所述承载台(51)滑动安装在两个滑轨(58)上，所述丝杆滑台(52)水平设置在两个滑轨(58)之间，并且丝杆滑台(52)的移动端与承载台(51)的底部连接，所述模具架(53)竖直设置在承载台(51)的顶部，所述旋转轴(54)转动安装在模具架(53)上，所述旋转盘(55)与旋转轴(54)的一端连接，若干个所述动模具(59)绕旋转盘(55)的圆心等间距设置在旋转盘(55)上，所述旋转电机(56)水平设置在承载台(51)的顶部，所述第二主动轮(561)与旋转电机(56)的输出轴连接，所述第二从动轮(57)与旋转轴(54)的另一端连接，所述第二皮带(571)套设在第二主动轮(561)和第二从动轮(57)的外部。
5.根据权利要求2所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述防凝固组件(4)包括转动轴(41)、摆动杆(42)、扇形齿轮(43)、摆动齿条(44)和驱动电机(45)，所述转动轴(41)转动安装在安装架(1)的内部底端，所述摆动杆(42)安装在转动轴(41)上，所述摆动齿条(44)设置在移动块(31)的底部，所述扇形齿轮(43)安装在摆动杆(42)的顶部，并且扇形齿轮(43)与摆动齿条(44)啮合，所述驱动电机(45)水平设置在安装架(1)的外壁上，并且驱动电机(45)的输出轴与转动轴(41)连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述添料组件(6)包括料罐(61)、落料管(62)、控料部件(63)、搅拌部件(64)、两个升降架(65)和两个升降部件(66)，两个所述升降部件(66)对称设置在安装架(1)的顶端外壁上，每个所述升降部件(66)均包括L型架(661)、加强板(662)、升降板(663)和两个液压推杆(664)，所述L型架(661)与安装架(1)的顶端外壁连接，所述加强板(662)设置在L型架(661)的顶部，两个所述液压推杆(664)对称设置在加强板(662)上，所述升降板(663)与两个液压推杆(664)的输出端连接，两个所述升降架(65)分别安装在两个升降部件(66)中的升降板(663)的顶部，所述料罐(61)设置在两个升降架(65)的顶端，所述落料管(62)设置在料罐(61)的底部，并且落料管(62)与料罐(61)的内部相连通，所述落料管(62)位于竖管(321)的上方，所述控料部件(63)设置在料罐(61)的底部，所述搅拌部件(64)安装在料罐(61)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述控料部件(63)包括控料轴(631)、控料盘(632)、控料槽(633)、控料电机(634)、第三主动轮(635)、第三从动轮(636)和第三皮带(637)，所述控料轴(631)转动安装在料罐(61)的底部，所述控料盘(632)设置在控料轴(631)上，所述控料槽(633)设置在控料盘(632)上，所述控料电机(634)竖直设置在其中一个升降架(65)的内壁上，所述第三主动轮(635)与控料电机(634)的输出轴连接，所述第三从动轮(636)与控料轴(631)连接，所述第三皮带(637)套设在第三主动轮(635)和第三从动轮(636)的外部。
8.根据权利要求6所述的一种具有快速换模功能的注塑冲压模具，其特征在于，所述搅拌部件(64)包括搅拌电机(641)、链条(642)和三个搅拌件(643)，三个所述搅拌件(643)绕料罐(61)的圆心等间距设置在料罐(61)的内部，并且三个搅拌件(643)的顶端延伸至料罐(61)的顶部上方，每个所述搅拌件(643)均包括搅拌轴(644)、链轮(645)和若干个搅拌杆(646)，所述搅拌轴(644)转动安装在料罐(61)的内部，并且搅拌轴(644)的顶端延伸至料罐(61)的顶部上方，所述链轮(645)与搅拌轴(644)的顶端连接，若干个所述搅拌杆(646)等间距设置在搅拌轴(644)上，所述搅拌电机(641)竖直设置在料罐(61)的顶部，并且搅拌电机(641)的输出轴与其中一个搅拌件(643)中的搅拌轴(644)连接，所述链条(642)套设在所有链轮(645)的外部。
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