CN212554780U - 一种注塑机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的自动上料机构包括进料筒、提升机和下料筒，所述提升机分别设置在进料筒的两侧，且两个提升机上相互靠近的一侧面上分别安装有固定板，两个所述固定板之间通过定位筒连接，且进料筒穿过定位筒设置，所述定位筒的内壁与进料筒的外壁活动连接，所述进料筒的外壁上等距离安装有四组定位块组，且定位块组包含两个定位块，一组定位块组中的两个所述定位块分别设置在定位筒的上下两端。该种注塑机的自动上料机构，在进料筒的外侧设置定位筒，定位筒与进料筒之间设置了液压杆和滑杆，基本使定位筒与进料筒相对转动，使进料筒在下料的时候更加的顺畅，又能通过定位筒对进料筒内的余料进行实时监测。

Description

一种注塑机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的自动上料机构。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的给注塑机上料的设备一般采用输送带，虽然能解决给注塑机稳定上料的问题，但是采用输送带送料存在将原料大面积的暴露在外界环境中，容易对环境造成污染，同时原料中也容易混入杂物，影响注塑的质量。因此我们对此做出改进，提出一种注塑机的自动上料机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注塑机的自动上料机构，包括进料筒、提升机和下料筒，所述提升机分别设置在进料筒的两侧，且两个提升机上相互靠近的一侧面上分别安装有固定板，两个所述固定板之间通过定位筒连接，且进料筒穿过定位筒设置，所述定位筒的内壁与进料筒的外壁活动连接，所述进料筒的外壁上等距离安装有四组定位块组，且定位块组包含两个定位块，一组定位块组中的两个所述定位块分别设置在定位筒的上下两端，两个对称设置所述定位块组之间通过滑杆连接，且另外两个定位块组之间通过转杆连接，所述下料筒设置在进料筒的出料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的一端活动分别活动穿过定位块，且滑杆的中部垂直连接有提升杆，所述提升杆上远离滑杆的一端固定连接有滑块，且滑块滑动设置在定位筒的内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒的表面安装有两个安装板，且安装板设置在滑杆的正上方，所述安装板的底部安装有压力传感器，且滑杆上穿过定位块的一端与压力传感器的表面相接触，所述压力传感器的型号为LC103B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位筒的内壁上通过转块活动安装有两个液压杆二，且液压杆二与转杆一一对应设置，所述液压杆二上的活塞杆通过转接块转动套设在转杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升机上安装有置物板，且置物板设置在提升机上远离固定板的一侧，所述置物板上安装有物料箱，且物料箱的顶部开设有开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物板上靠近提升机的一侧安装有安装架，且物料箱的一端转动安装在安装架，所述物料箱的另一端通过液压杆一连接在置物板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位筒的内壁上开设有两个滑槽，且提升杆上远离滑杆的一端通过滑块滑动连接在滑槽内。

本实用新型的有益效果是：该种注塑机的自动上料机构，在进料筒的外侧设置定位筒，定位筒与进料筒之间设置了液压杆和滑杆，基本使定位筒与进料筒相对转动，使进料筒在下料的时候更加的顺畅，又能通过定位筒对进料筒内的余料进行实时监测，在进料筒的两侧分别设置了具备升降功能的提升机，物料箱通过液压杆调节角度，方便对进料筒进行上料，而且根据进料筒的余料，控制上料的时间，节省了人工上料时消耗的体力，而且提升机方便将物料从底部移动到进料筒的上端。

附图说明

图1是本实用新型一种注塑机的自动上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种注塑机的自动上料机构定位筒俯视的结构示意图。

图中：1、进料筒；2、提升机；3、置物板；4、安装架；5、物料箱；6、液压杆一；7、固定板；8、下料筒；9、定位筒；10、安装板；11、压力传感器；12、定位块；13、提升杆；14、滑槽；15、滑块；16、液压杆二；17、转块；18、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种注塑机的自动上料机构，包括进料筒1、提升机2和下料筒8，提升机2分别设置在进料筒1 的两侧，且两个提升机2上相互靠近的一侧面上分别安装有固定板7，两个固定板7之间通过定位筒9连接，且进料筒1穿过定位筒9设置，定位筒9的内壁与进料筒1的外壁活动连接，进料筒1的外壁上等距离安装有四组定位块组，且定位块组包含两个定位块12，一组定位块组中的两个定位块12分别设置在定位筒9的上下两端，两个对称设置定位块组之间通过滑杆18连接，且另外两个定位块组之间通过转杆连接，下料筒8设置在进料筒1的出料口处。

其中，滑杆18的一端活动分别活动穿过定位块12，且滑杆18 的中部垂直连接有提升杆13，提升杆13上远离滑杆18的一端固定连接有滑块15，且滑块15滑动设置在定位筒9的内壁上，滑杆18 在定位块12上活动，使进料筒1定位筒9内上下滑动。

其中，进料筒1的表面安装有两个安装板10，且安装板10设置在滑杆18的正上方，安装板10的底部安装有压力传感器11，且滑杆18上穿过定位块12的一端与压力传感器11的表面相接触，压力传感器11的型号为LC103B，能通过压力传感器11及时检测进料筒1 内的物料余量，及时补充。

其中，定位筒9的内壁上通过转块17活动安装有两个液压杆二 16，且液压杆二16与转杆一一对应设置，液压杆二16上的活塞杆通过转接块转动套设在转杆的表面，液压杆二16在定位筒9上伸缩，能进料筒1来回转动。

其中，提升机2上安装有置物板3，且置物板3设置在提升机2 上远离固定板7的一侧，置物板3上安装有物料箱5，且物料箱5的顶部开设有开口，在物料箱5倾斜的时候，物料能直接落到进料筒1 内。

其中，置物板3上靠近提升机2的一侧安装有安装架4，且物料箱5的一端转动安装在安装架4，物料箱5的另一端通过液压杆一6 连接在置物板3上，能在下料的时候，使物料箱5转动，方便上料。

其中，定位筒9的内壁上开设有两个滑槽14，且提升杆13上远离滑杆18的一端通过滑块15滑动连接在滑槽14内，定位筒9与进料筒1相对活动的时候，能保证进料筒1的稳定性。

工作原理：使用本装置时，在进料筒1的外侧设置定位筒9，在正常情况下，滑杆18在两个定位块12之间滑动，提升杆13对滑杆18进行支撑，而滑杆18对压力传感器11进行支撑，支撑的时候，对进料筒1内的余料的量进行监测，启动定位筒9内的液压杆二16，使液压杆二16来回的伸缩，则进料筒1在定位筒9内转动，实现均匀下料，进料筒1在下料的时候更加的顺畅，在进料筒1转动的时候，提升杆13通过滑块在定位筒9的内壁上滑动，保证进料筒1滑动时的稳定性，在进料筒1的两侧分别设置了具备升降功能的提升机2，工人将物料直接倒至物料箱5内，物料箱5通过提升机2带动上升，上升到顶点的时候，启动液压杆一6，液压杆一6推动物料箱5，物料箱5调节角度，使物料倒入进料筒1内，方便对进料筒1进行上料，而且根据压力传感器11检测的进料筒1的余料，控制上料的时间。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机的自动上料机构，包括进料筒(1)、提升机(2)和下料筒(8)，其特征在于，所述提升机(2)分别设置在进料筒(1)的两侧，且两个提升机(2)上相互靠近的一侧面上分别安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间通过定位筒(9)连接，且进料筒(1)穿过定位筒(9)设置，所述定位筒(9)的内壁与进料筒(1)的外壁活动连接，所述进料筒(1)的外壁上等距离安装有四组定位块组，且定位块组包含两个定位块(12)，一组定位块组中的两个所述定位块(12)分别设置在定位筒(9)的上下两端，两个对称设置所述定位块组之间通过滑杆(18)连接，且另外两个定位块组之间通过转杆连接，所述下料筒(8)设置在进料筒(1)的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料机构，其特征在于，所述滑杆(18)的一端活动分别活动穿过定位块(12)，且滑杆(18)的中部垂直连接有提升杆(13)，所述提升杆(13)上远离滑杆(18)的一端固定连接有滑块(15)，且滑块(15)滑动设置在定位筒(9)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料机构，其特征在于，所述进料筒(1)的表面安装有两个安装板(10)，且安装板(10)设置在滑杆(18)的正上方，所述安装板(10)的底部安装有压力传感器(11)，且滑杆(18)上穿过定位块(12)的一端与压力传感器(11)的表面相接触，所述压力传感器(11)的型号为LC103B。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料机构，其特征在于，所述定位筒(9)的内壁上通过转块(17)活动安装有两个液压杆二(16)，且液压杆二(16)与转杆一一对应设置，所述液压杆二(16)上的活塞杆通过转接块转动套设在转杆的表面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料机构，其特征在于，所述提升机(2)上安装有置物板(3)，且置物板(3)设置在提升机(2)上远离固定板(7)的一侧，所述置物板(3)上安装有物料箱(5)，且物料箱(5)的顶部开设有开口。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的自动上料机构，其特征在于，所述置物板(3)上靠近提升机(2)的一侧安装有安装架(4)，且物料箱(5)的一端转动安装在安装架(4)，所述物料箱(5)的另一端通过液压杆一(6)连接在置物板(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的自动上料机构，其特征在于，所述定位筒(9)的内壁上开设有两个滑槽(14)，且提升杆(13)上远离滑杆(18)的一端通过滑块(15)滑动连接在滑槽(14)内。

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