CN104589531A - 一种注塑机混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机混料装置，包括混料仓，混料仓上方设置有定料仓，定料仓顶部设置有新料进料口和旧料进料口，新料进料口上方设置有新料料斗，旧料进料口上方设置有旧料料斗，定料仓内设置有第一隔板，第一隔板上设置有甲新料通孔和甲旧料通孔，定料仓和混料仓之间设置有第二隔板，第二隔板上设置有乙新料通孔和乙旧料通孔，第一隔板和第二隔板之间活动设置有活塞，第一隔板和定料仓顶部之间活动设置有甲活动挡板，甲活动挡板上设置有甲活动通孔和乙活动通孔。与现有技术相比，本发明结构简单制造成本低，能够在新料中添加定量的回收的废料，最大化的提高资源使用效率，并且新料和废料的比例可调节。

Description

一种注塑机混料装置

技术领域

本发明属于注塑机设备领域，尤其涉及一种注塑机混料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

目前国内的企业，响应国家的号召节能减排，为了节约资源和降低成本，均会将回收的废料和已经使用过的塑料加入到新料中，熔化混合之后，当做原料再次利用。这样虽然能够节省原料，但是，这些废料和使用过的塑料，其中会混有一些杂质，这些杂质会严重影响产品的质量，甚至还会损坏注塑机。并且，为了保证产品的质量，这些废料和新料的混合比例是有具体数值要求的，不能够超标，如果超标，则原料不能够达标，这样就会使得产品的质量不过关。

目前企业解决废料和新料的混合比例，只要是采用称重之后，再混合熔化混合。这种方式，虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，每一次增加原料进注塑机，都需要称重一次，非常的麻烦，时间成本过大。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种注塑机混料装置，能够在新料中添加定量的回收的废料，最大化的提高资源使用效率，并且新料和废料的比例可调节。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑机混料装置，包括混料仓，所述混料仓上方设置有定料仓，所述定料仓顶部设置有新料进料口和旧料进料口，所述新料进料口上方设置有新料料斗，所述旧料进料口上方设置有旧料料斗，所述定料仓内设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有甲新料通孔和甲旧料通孔，所述定料仓和所述混料仓之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有乙新料通孔和乙旧料通孔，所述第一隔板和所述第二隔板之间活动设置有活塞，所述活塞将所述定料仓分成新料仓和旧料仓两个仓，所述第一隔板和所述定料仓顶部之间活动设置有甲活动挡板，所述甲活动挡板上设置有甲活动通孔和乙活动通孔，所述新料仓通过所述甲新料通孔、所述甲活动通孔和所述新料进料口与所述新料料斗相连，所述旧料仓通过所述甲旧料通孔、所述乙活动通孔和所述旧料进料口与所述旧料料斗相连，所述乙新料通孔下方活动设置有乙活动挡板，所述乙旧料通孔下方活动设置有丙活动挡板。

上述技术方案中，优选的，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆端部连接有活塞挡块，所述活塞挡块连接有活塞拉环，所述活塞杆上设置有标尺。

上述技术方案中，优选的，所述甲活动挡板端部设置有甲挡块，所述甲挡块连接有甲拉环。

上述技术方案中，优选的，所述乙活动挡板上位于所述定料仓外设置有乙挡块，所述乙挡块上连接有乙拉环。

上述技术方案中，优选的，所述丙活动挡板上位于所述定料仓外设置有丙挡块，所述丙挡块上连接有丙拉环。

上述技术方案中，优选的，所述混料仓内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有若干片搅拌叶，所述混料仓底部设置有混料出口，所述混料出口上转动设置有门板，所述混料仓底部位于所述混料出口两侧设置有两个加热部。

本发明结构简单制造成本低，能够在新料中添加定量的回收的废料，最大化的提高资源使用效率，并且新料和废料的比例可调节。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明甲活动挡板结构示意图。

图3是本发明乙活动挡板结构示意图。

图4是本发明丙活动挡板结构示意图。

图5是本发明活塞结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图5所示，一种注塑机混料装置，包括混料仓1，所述混料仓1上方设置有定料仓，所述定料仓顶部设置有新料进料口21和旧料进料口22，所述新料进料口21上方设置有新料料斗8，所述旧料进料口22上方设置有旧料料斗9，所述定料仓内设置有第一隔板3，所述第一隔板3上设置有甲新料通孔31和甲旧料通孔32，所述定料仓和所述混料仓1之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有乙新料通孔23和乙旧料通孔24，所述第一隔板3和所述第二隔板之间活动设置有活塞7，所述活塞7将所述定料仓分成新料仓2和旧料仓91两个仓，所述第一隔板3和所述定料仓顶部之间活动设置有甲活动挡板4，所述甲活动挡板4上设置有甲活动通孔41和乙活动通孔42，所述新料仓2通过所述甲新料通孔31、所述甲活动通孔41和所述新料进料口21与所述新料料斗8相连，所述旧料仓91通过所述甲旧料通孔32、所述乙活动通孔42和所述旧料进料口22与所述旧料料斗9相连，所述乙新料通孔23下方活动设置有乙活动挡板5，所述乙旧料通孔24下方活动设置有丙活动挡板6。这样设置，新料料斗8和旧料料斗9的新料和旧料能够进入定料仓中，当定料仓满了之后，再移动甲活动挡板4，使得新料进料口21和旧料进料口22被封住，不会再有原料通过。再移动乙活动挡板5和丙活动挡板6使得比例定好的原料进入混料仓1中进行混合。

所述活塞7连接有活塞杆71，所述活塞杆71端部连接有活塞挡块73，所述活塞挡块73连接有活塞拉环74，所述活塞杆71上设置有标尺72。这样设置，活塞7就能够在定料仓中活动，也就实现了调整新料仓2和旧料仓91之间体积的大小比例，这样，就直接调整了定料仓中新料和旧料的比例。设置有拉环74，是为了方便操作者移动活塞7。设置了标尺是为了能够精确的控制比例。

所述甲活动挡板4端部设置有甲挡块43，所述甲挡块43连接有甲拉环44。这样设置能够方便移动甲活动挡板4。

所述乙活动挡板5上位于所述定料仓外设置有乙挡块51，所述乙挡块51上连接有乙拉环52。这样设置能够方便移动乙活动挡板5。

所述丙活动挡板6上位于所述定料仓外设置有丙挡块61，所述丙挡块61上连接有丙拉环62。这样设置能够方便移动丙活动挡板6。

所述混料仓1内转动设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11上设置有若干片搅拌叶12，所述混料仓1底部设置有混料出口14，所述混料出口14上转动设置有门板141，所述混料仓1底部位于所述混料出口14两侧设置有两个加热部13。这样设置，就能够将新料和旧料在此处充分的混合，提高原料的质量，从而保证了产品的质量。

设置了第一隔板3，除了将定料仓和新料料斗8、旧料料斗9分离外，还能够支撑住甲活动挡板4，使其能够正常的封堵和开启新料进料口21和旧料进料口22。

乙活动挡板5和丙活动挡板6的作用分别是堵住23和24，这样，就使得定料仓能够充满原料。然后在移动乙活动挡板5和丙活动挡板6，使得比例定好的原料进入混料仓1中混合。

本发明的新料和旧料的比例是可以调节的，根据不同的原料，以及产品的需求，调节旧料在原料中的比例。

本发明结构简单制造成本低，能够在新料中添加定量的回收的废料，最大化的提高资源使用效率，并且新料和废料的比例可调节。

Claims (6)

1.一种注塑机混料装置，包括混料仓（1），所述混料仓（1）上方设置有定料仓，其特征在于：所述定料仓顶部设置有新料进料口（21）和旧料进料口（22），所述新料进料口（21）上方设置有新料料斗（8），所述旧料进料口（22）上方设置有旧料料斗（9），所述定料仓内设置有第一隔板（3），所述第一隔板（3）上设置有甲新料通孔（31）和甲旧料通孔（32），所述定料仓和所述混料仓（1）之间设置有第二隔板，所述第二隔板上设置有乙新料通孔（23）和乙旧料通孔（24），所述第一隔板（3）和所述第二隔板之间活动设置有活塞（7），所述活塞（7）将所述定料仓分成新料仓（2）和旧料仓（91）两个仓，所述第一隔板（3）和所述定料仓顶部之间活动设置有甲活动挡板（4），所述甲活动挡板（4）上设置有甲活动通孔（41）和乙活动通孔（42），所述新料仓（2）通过所述甲新料通孔（31）、所述甲活动通孔（41）和所述新料进料口（21）与所述新料料斗（8）相连，所述旧料仓（91）通过所述甲旧料通孔（32）、所述乙活动通孔（42）和所述旧料进料口（22）与所述旧料料斗（9）相连，所述乙新料通孔（23）下方活动设置有乙活动挡板（5），所述乙旧料通孔（24）下方活动设置有丙活动挡板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述活塞（7）连接有活塞杆（71），所述活塞杆（71）端部连接有活塞挡块（73），所述活塞挡块（73）连接有活塞拉环（74），所述活塞杆（71）上设置有标尺（72）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述甲活动挡板（4）端部设置有甲挡块（43），所述甲挡块（43）连接有甲拉环（44）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述乙活动挡板（5）上位于所述定料仓外设置有乙挡块（51），所述乙挡块（51）上连接有乙拉环（52）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述丙活动挡板（6）上位于所述定料仓外设置有丙挡块（61），所述丙挡块（61）上连接有丙拉环（62）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机混料装置，其特征在于：所述混料仓（1）内转动设置有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）上设置有若干片搅拌叶（12），所述混料仓（1）底部设置有混料出口（14），所述混料出口（14）上转动设置有门板（141），所述混料仓（1）底部位于所述混料出口（14）两侧设置有两个加热部（13）。