CN218906119U - 一种注塑机用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，公开了一种注塑机用进料机构，包括底板和进料外壳体，所述底板的顶部左侧固定连接有底座，所述进料外壳体的顶部靠近边缘处设置有速率机构，所述底座的顶部前侧设置有调节机构，所述第一电机的输出端与第一搅拌杆的一端固定连接，所述第一搅拌杆的另一端贯穿圆框体的中部并设置有第一螺旋搅拌叶，所述第二搅拌杆上均设置有第二螺旋搅拌叶。本实用新型中，通过第一电机带动着圆框体在内滑槽的内部转动，并且第一电机的转动带动着第一搅拌杆和第一螺旋搅拌叶转动，紧接着第二搅拌杆和第二螺旋搅拌叶也随之转动，对注塑机用进料机构内的原料均匀的搅拌，在进料时不会堆积堵塞，下料速率提高。

Description

一种注塑机用进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，尤其涉及一种注塑机用进料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在使用时需要进料机构提供进料服务，而现有的注塑机用进料机构在进料时容易堆积堵塞，导致下料速率较慢且容易卡顿，同时注塑机用进料机构不便于调节高度灵活性较差，因此，本领域技术人员提供了一种注塑机用进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用进料机构，实现了注塑机用进料机构在进料时不会产生堆积堵塞，下料速率提高，实现了便于调节注塑机用进料机构提高灵活性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑机用进料机构，包括底板和进料外壳体，所述底板的顶部左侧固定连接有底座，所述进料外壳体的顶部靠近边缘处设置有速率机构，所述底座的顶部前侧设置有调节机构；

所述速率机构包括内滑槽，所述内滑槽设置在进料外壳体的顶部靠近边缘处，所述内滑槽与圆框体转动连接，所述圆框体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一搅拌杆的一端固定连接，所述第一搅拌杆的另一端贯穿圆框体的中部并设置有第一螺旋搅拌叶，所述圆框体的底部等距设置有若干个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上均设置有第二螺旋搅拌叶；

通过上述技术方案，通过第一电机带动着圆框体在进料外壳体顶部的内滑槽的内部进行转动，并且第一电机的转动带动着第一搅拌杆和第一螺旋搅拌叶转动，紧接着第二搅拌杆和第二螺旋搅拌叶也随之转动，对注塑机用进料机构内的原料进行均匀的搅拌，使得注塑机用进料机构在进料时不会产生堆积堵塞，下料速率提高。

进一步地，所述调节机构包括卡槽和滑杆，所述卡槽设置在底座的顶部前侧，所述卡槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆与第二固定架的一端螺纹连接，所述滑杆与第二固定架的另一端滑动连接，所述第二固定架固定连接在进料外壳体的外侧下端；

通过上述技术方案，通过第二电机带动着螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动着第二固定架以及进料外壳体和内部的零件原料在滑杆上进行升起或者下降，用于调节高度。

进一步地，所述速率机构还包括撑块，所述撑块均等距设置在进料外壳体的内壁底端，所述撑块的底部靠近边缘处均设置有微型自动伸缩杆，所述微型自动伸缩杆的杆体顶端均设置有通孔圆板；

通过上述技术方案，通过微型自动伸缩杆的杆体带动着通孔圆板进行上下升降对进料外壳体内部的原料进行捣匀，原料不易堆积。

进一步地，所述进料外壳体的外侧上端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部两侧均固定连接有撑杆，所述撑杆的顶端均与圆槽卡合，所述圆槽均与支撑板的两侧固定连接，所述撑杆的上位于支撑板的底部两端均设置有固定块；

通过上述技术方案，通过撑杆和固定块用于支撑固定支撑板，并且圆槽的设置用于方便进行拆卸支撑板。

进一步地，所述第一电机的外侧设置有密封壳，所述密封壳固定连接在支撑板的底部；

通过上述技术方案，通过密封壳的设置用于保护第一电机。

进一步地，所述螺纹杆和滑杆的顶部均设置有限位板；

通过上述技术方案，通过限位板的设置，用于对第二固定架上固定的进料外壳体的升降进行限位。

进一步地，所述进料外壳体的内壁底端设置有出料口，所述进料外壳体的外侧底部设置有防护弧板；

通过上述技术方案，通过出料口的设置用于出料，防护弧板的设置防止原料出料喷洒进行防护。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机的驱动，并在内滑槽、圆框体、通孔圆板、第一搅拌杆、第一螺旋搅拌叶、撑块、微型自动伸缩杆、第二搅拌杆和第二螺旋搅拌叶的配合下，实现了注塑机用进料机构在进料时不会产生堆积堵塞，下料速率提高。

2、本实用新型中，通过第二电机的驱动，并在卡槽、螺纹杆、滑杆和第二固定架的配合下，实现了便于调节注塑机用进料机构提高灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机用进料机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机用进料机构的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机用进料机构的正视图。

图例说明：

1、速率机构；101、内滑槽；102、圆框体；103、第一电机；104、通孔圆板；105、第一搅拌杆；106、第一螺旋搅拌叶；107、撑块；108、微型自动伸缩杆；109、第二搅拌杆；110、第二螺旋搅拌叶；2、调节机构；201、卡槽；202、第二电机；203、螺纹杆；204、滑杆；205、第二固定架；3、进料外壳体；4、密封壳；5、第一固定架；6、撑杆；7、固定块；8、圆槽；9、支撑板；10、限位板；11、底座；12、底板；13、防护弧板；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用进料机构，包括底板12和进料外壳体3，底板12的顶部左侧固定连接有底座11，进料外壳体3的顶部靠近边缘处设置有速率机构1，底座11的顶部前侧设置有调节机构2；

速率机构1包括内滑槽101，内滑槽101设置在进料外壳体3的顶部靠近边缘处，内滑槽101与圆框体102转动连接，圆框体102的顶部设置有第一电机103，第一电机103的输出端与第一搅拌杆105的一端固定连接，第一搅拌杆105的另一端贯穿圆框体102的中部并设置有第一螺旋搅拌叶106，圆框体102的底部等距设置有若干个第二搅拌杆109，第二搅拌杆109上均设置有第二螺旋搅拌叶110，通过第一电机103带动着圆框体102在进料外壳体3顶部的内滑槽101的内部进行转动，并且第一电机103的转动带动着第一搅拌杆105和第一螺旋搅拌叶106转动，紧接着第二搅拌杆109和第二螺旋搅拌叶110也随之转动，对注塑机用进料机构内的原料进行均匀的搅拌，使得注塑机用进料机构在进料时不会产生堆积堵塞，下料速率提高。

调节机构2包括卡槽201和滑杆204，卡槽201设置在底座11的顶部前侧，卡槽201的内部设置有第二电机202，第二电机202的输出端与螺纹杆203的底端固定连接，螺纹杆203与第二固定架205的一端螺纹连接，滑杆204与第二固定架205的另一端滑动连接，第二固定架205固定连接在进料外壳体3的外侧下端，通过第二电机202带动着螺纹杆203进行转动，螺纹杆203的转动带动着第二固定架205以及进料外壳体3和内部的零件原料在滑杆204上进行升起或者下降，用于调节高度。

速率机构1还包括撑块107，撑块107均等距设置在进料外壳体3的内壁底端，撑块107的底部靠近边缘处均设置有微型自动伸缩杆108，微型自动伸缩杆108的杆体顶端均设置有通孔圆板104，通过微型自动伸缩杆108的杆体带动着通孔圆板104进行上下升降对进料外壳体3内部的原料进行捣匀，原料不易堆积。

进料外壳体3的外侧上端固定连接有第一固定架5，第一固定架5的顶部两侧均固定连接有撑杆6，撑杆6的顶端均与圆槽8卡合，圆槽8均与支撑板9的两侧固定连接，撑杆6的上位于支撑板9的底部两端均设置有固定块7，通过撑杆6和固定块7用于支撑固定支撑板9，并且圆槽8的设置用于方便进行拆卸支撑板9。

第一电机103的外侧设置有密封壳4，密封壳4固定连接在支撑板9的底部，通过密封壳4的设置用于保护第一电机103。

螺纹杆203和滑杆204的顶部均设置有限位板10，通过限位板10的设置，用于对第二固定架205上固定的进料外壳体3的升降进行限位。

进料外壳体3的内壁底端设置有出料口14，进料外壳体3的外侧底部设置有防护弧板13，通过出料口14的设置用于出料，防护弧板13的设置防止原料出料喷洒进行防护。

工作原理：通过第一电机103带动着圆框体102在进料外壳体3顶部的内滑槽101的内部进行转动，并且第一电机103的转动带动着第一搅拌杆105和第一螺旋搅拌叶106转动，紧接着第二搅拌杆109和第二螺旋搅拌叶110也随之转动，对注塑机用进料机构内的原料进行均匀的搅拌，使得注塑机用进料机构在进料时不会产生堆积堵塞，下料速率提高，通过第二电机202带动着螺纹杆203进行转动，螺纹杆203的转动带动着第二固定架205以及进料外壳体3和内部的零件原料在滑杆204上进行升起或者下降，用于调节高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机用进料机构，包括底板(12)和进料外壳体(3)，其特征在于：所述底板(12)的顶部左侧固定连接有底座(11)，所述进料外壳体(3)的顶部靠近边缘处设置有速率机构(1)，所述底座(11)的顶部前侧设置有调节机构(2)；

所述速率机构(1)包括内滑槽(101)，所述内滑槽(101)设置在进料外壳体(3)的顶部靠近边缘处，所述内滑槽(101)与圆框体(102)转动连接，所述圆框体(102)的顶部设置有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端与第一搅拌杆(105)的一端固定连接，所述第一搅拌杆(105)的另一端贯穿圆框体(102)的中部并设置有第一螺旋搅拌叶(106)，所述圆框体(102)的底部等距设置有若干个第二搅拌杆(109)，所述第二搅拌杆(109)上均设置有第二螺旋搅拌叶(110)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料机构，其特征在于：所述调节机构(2)包括卡槽(201)和滑杆(204)，所述卡槽(201)设置在底座(11)的顶部前侧，所述卡槽(201)的内部设置有第二电机(202)，所述第二电机(202)的输出端与螺纹杆(203)的底端固定连接，所述螺纹杆(203)与第二固定架(205)的一端螺纹连接，所述滑杆(204)与第二固定架(205)的另一端滑动连接，所述第二固定架(205)固定连接在进料外壳体(3)的外侧下端。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料机构，其特征在于：所述速率机构(1)还包括撑块(107)，所述撑块(107)均等距设置在进料外壳体(3)的内壁底端，所述撑块(107)的底部靠近边缘处均设置有微型自动伸缩杆(108)，所述微型自动伸缩杆(108)的杆体顶端均设置有通孔圆板(104)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料机构，其特征在于：所述进料外壳体(3)的外侧上端固定连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)的顶部两侧均固定连接有撑杆(6)，所述撑杆(6)的顶端均与圆槽(8)卡合，所述圆槽(8)均与支撑板(9)的两侧固定连接，所述撑杆(6)上位于支撑板(9)的底部两端均设置有固定块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料机构，其特征在于：所述第一电机(103)的外侧设置有密封壳(4)，所述密封壳(4)固定连接在支撑板(9)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种注塑机用进料机构，其特征在于：所述螺纹杆(203)和滑杆(204)的顶部均设置有限位板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用进料机构，其特征在于：所述进料外壳体(3)的内壁底端设置有出料口(14)，所述进料外壳体(3)的外侧底部设置有防护弧板(13)。

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