CN213890943U - 一种连续工作的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑装置技术领域，公开了一种连续工作的注塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有转杆，所述转杆的外壁设置有转轴，所述转轴的外部且位于两个安装板之间设置有传送带，所述传送带的顶部设置有移动座，所述传送带的外壁中间处设置有凸起，所述移动座的顶部设置有凹槽，所述移动座的顶部中间处设置有模具，所述模具的中间设置有模腔；本实用新型设置了移动座和模盖，移动座的顶部设置有凹槽，注塑机的外部设置有模盖，模盖的底部设置有固定块，固定块与凹槽相匹配，移动座和模盖的设置能够使注塑嘴快速与模腔对准，节省人力和时间。

Description

一种连续工作的注塑装置

技术领域

本实用新型属于注塑装置技术领域，具体涉及一种连续工作的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品的生产造型工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，需要使用注塑机进行原材料的加工，注塑装置是将已经塑化的熔融状态的塑料以高压快速的方式注射到闭合的模腔内部，熔融状的塑料经过冷却固化定型，然后开模取得塑料制品的一种现代化生产设备，现已被广泛使用。

现有的连续工作的注塑装置在浇筑完熔融材料后，传送途中容易出现晃动，不利于保持产品质量的稳定性，而且在浇筑时不容易使注塑嘴与模腔对准，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续工作的注塑装置，以解决现有的连续工作的注塑装置在传送时容易出现晃动和不容易使注塑嘴对准模腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续工作的注塑装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有转杆，所述转杆的外壁设置有转轴，所述转轴的外部且位于两个安装板之间设置有传送带，所述传送带的顶部设置有移动座，所述传送带的外壁中间处设置有凸起，所述移动座的顶部设置有凹槽，所述移动座的顶部中间处设置有模具，所述模具的中间设置有模腔，所述工作台的顶部一侧设置有固定架，所述固定架的顶部内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有注塑机，所述注塑机的底部设置有注塑嘴，所述注塑机的外壁中间设置有模盖，所述模盖的底部设置有固定块，所述固定块与凹槽相匹配。

优选的，所述安装板的一侧设置有限位板，所述移动座的两侧底部均设置有固定板。

优选的，所述传送带的顶部设置有限位条，所述限位条贯穿凸起与传送带固定连接。

优选的，所述传送带的外壁中间处设置有凸起，所述移动座的底部设置有滑槽，所述滑槽与凸起相匹配。

优选的，所述工作台的顶部一侧设置有开关，所述开关与固定架通过螺栓固定连接。

优选的，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿共设置有四个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了移动座和模盖，移动座的顶部设置有凹槽，注塑机的外部设置有模盖，模盖的底部设置有固定块，固定块与凹槽相匹配，移动座和模盖的设置能够使注塑嘴快速与模腔对准，节省人力和时间。

(2)本实用新型设置了限位板和凸起，移动座的两侧底部设置有固定板，限位板和固定板配合使用，防止模具在传送时出现大幅晃动，传送带的外壁设置有凸起，凸起与滑槽相匹配，能够更好的限制移动座的位置，防止移动座出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型传送带的俯视图；

图4为本实用新型移动座和模具的俯视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图中：1、工作台；2、安装板；3、电机；4、转杆；5、转轴；6、传送带；7、限位板；8、移动座；9、模具；10、凹槽；11、固定架；12、伸缩杆；13、注塑机；14、模盖；15、注塑嘴；16、固定块；17、开关；18、支撑腿； 19、凸起；20、限位条；21、模腔；22、滑槽；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种连续工作的注塑装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有安装板2，安装板2的内部设置有电机3，电机3的一侧设置有转杆4，转杆4的外壁设置有转轴5，转轴5的外部且位于两个安装板2之间设置有传送带6，传送带6的顶部设置有移动座8，传送带6的外壁中间处设置有凸起19，移动座8的顶部设置有凹槽10，移动座8的顶部中间处设置有模具9，模具9的中间设置有模腔21，工作台1的顶部一侧设置有固定架11，固定架11的顶部内壁设置有伸缩杆 12，伸缩杆12的底部设置有注塑机13，注塑机13的底部设置有注塑嘴15，注塑机13的外壁中间设置有模盖14，模盖14的底部设置有固定块16，固定块16与凹槽10相匹配，移动座8用于安装模具9，凹槽10与固定块16相匹配，用于快速定位模具9，注塑嘴15用于对模腔21进行注塑，注塑嘴15共设置有四个。

进一步的，安装板2的一侧设置有限位板7，移动座8的两侧底部均设置有固定板23，限位板7用于限制移动座8的位置。

更进一步的，传送带6的顶部设置有限位条20，限位条20贯穿凸起19 与传送带6固定连接，限位条20在传送带6的外壁等距分布，用于控制移动座8之间的距离。

具体的，传送带6的外壁中间处设置有凸起19，移动座8的底部设置有滑槽22，滑槽22与凸起19相匹配。

值得说明的是，工作台1的顶部一侧设置有开关17，开关17与固定架 11通过螺栓固定连接。

进一步的，工作台1的底部设置有支撑腿18，支撑腿18共设置有四个。

电机3和伸缩杆12均与开关17电性连接，电机3的型号为ZYT系列直流永磁电机，伸缩杆的型号为TJC-C2，开关的型号为HZ5-20/4，

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将移动座8放在传送带6上，将模具9放在移动座8的顶部，然后通过开关17启动带电机3，电机3带动转杆4转动。转杆4带动转轴5转动，转轴5带动传送带6转动，且传送带6内部设置有多个转轴5，用于支撑传送带6，防止传送带6塌陷，传送带6带动移动座8移动并带动模具9，当到达传动带6中间位置时，关闭电机3，启动伸缩杆12，伸缩杆12带动注塑机13向下移动，使模盖14与模具8想接触，并使固定块16与凹槽10相卡合，此时注塑嘴15 对准模腔21并完成注塑，值得说明的是传送带6的外壁设置有凸起19和限位条20，限位条20在传送带6上等距分布，用于控制移动座8之间的距离，凸起19与滑槽20相匹配，防止移动座8出现偏移，对注塑造成影响，移动座的两侧底部设置有固定板23，固定板23与限位板7配合使用，防止移动座 8出现大幅的抖动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续工作的注塑装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧设置有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁设置有转轴(5)，所述转轴(5)的外部且位于两个安装板(2)之间设置有传送带(6)，所述传送带(6)的顶部设置有移动座(8)，所述传送带(6)的外壁中间处设置有凸起(19)，所述移动座(8)的顶部设置有凹槽(10)，所述移动座(8)的顶部中间处设置有模具(9)，所述模具(9)的中间设置有模腔(21)，所述工作台(1)的顶部一侧设置有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部内壁设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底部设置有注塑机(13)，所述注塑机(13)的底部设置有注塑嘴(15)，所述注塑机(13)的外壁中间设置有模盖(14)，所述模盖(14)的底部设置有固定块(16)，所述固定块(16)与凹槽(10)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种连续工作的注塑装置，其特征在于：所述安装板(2)的一侧设置有限位板(7)，所述移动座(8)的两侧底部均设置有固定板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种连续工作的注塑装置，其特征在于：所述传送带(6)的顶部设置有限位条(20)，所述限位条(20)贯穿凸起(19)与传送带(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续工作的注塑装置，其特征在于：所述移动座(8)的底部设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)与凸起(19)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种连续工作的注塑装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设置有开关(17)，所述开关(17)与固定架(11)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续工作的注塑装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)共设置有四个。

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