CN115157517A - 一种玻璃钢模压上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉玻璃制造技术领域，具体是一种玻璃钢模压上料装置，包括底板、机架、液压推杆、压板、压模、横板、承载移动组件、原料组件和冷却组件，所述机架竖直设置在底板的顶部中心处，所述液压推杆竖直设置在机架的顶部，并且液压推杆的输出端延伸至机架内，所述压板安装在液压推杆的输出端上，所述压模安装在压板的底部，所述横板水平设置在机架的底端，所述横板上设有通槽，承载移动组件安装在横板上，原料组件安装在机架的顶部，并且原料组件位于横板的左侧，冷却组件安装在机架的顶部，并且冷却组件位于横板的右侧，本发明无需人工将原料铺放在底模内，无需成品自然冷却，节约了大量的时间，并且无需人工将身体探入机器内，安全性十足。

Description

一种玻璃钢模压上料装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体是一种玻璃钢模压上料装置。

背景技术

玻璃钢模压制品应用于非常广泛的行业。模压工艺中所使用的玻璃钢原材料和布料性质非常相似，成柔软的片状，根据模压产品实际使用的需求，由工人进行剪裁称量，然后将其堆放在模具里，模具经过模压机加热和加压，玻璃钢原材料融化变为流体填充模具的各个部分，压制成型后变为固态的玻璃钢制品。

现有的玻璃钢模压过程中，需要人工将原料铺放在模具中，等一件制品成型后，成品自然冷却后人工取出，然后再次向模具中铺放原料，整个过程浪费的时间较多，并且需要人工将身体探入机器中，十分不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢模压上料装置，以解决上述背景技术中提出人工将原料铺放在模具中，等一件制品成型后，成品自然冷却后人工取出，然后再次向模具中铺放原料，整个过程浪费的时间较多，并且需要人工将身体探入机器中，十分不安全的问题。

本发明的技术方案是：

一种玻璃钢模压上料装置，包括底板、机架、液压推杆、压板、压模、横板、承载移动组件、原料组件和冷却组件，所述机架竖直设置在底板的顶部中心处，所述液压推杆竖直设置在机架的顶部，并且液压推杆的输出端延伸至机架内，所述压板安装在液压推杆的输出端上，所述压模安装在压板的底部，所述横板水平设置在机架的底端，所述横板上设有通槽，所述承载移动组件安装在横板上，所述原料组件安装在机架的顶部，并且原料组件位于横板的左侧，所述冷却组件安装在机架的顶部，并且冷却组件位于横板的右侧。

进一步的，所述承载移动组件包括U型架、第一丝杆滑台、移动板、移动架、承载盘、底模、固定部件和两个导轨，所述U型架安装在横板的底部，所述第一丝杆滑台水平设置在U型架内，两个所述导轨对称设置在横板的顶部，所述移动架滑动安装在两个导轨上，所述移动板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且移动板的顶端穿过通槽与移动架的底部连接，所述承载盘安装在移动架的顶部，所述承载盘上对称设置有两个凹槽，所述底模设置在承载盘的顶部，所述固定部件安装在承载盘的底部，并且固定部件的顶端穿过两个凹槽与底模的外壁贴合。

进一步的，所述固定部件包括转动电机、转动杆、两个滑轨和两个固定件，所述转动电机竖直设置在承载盘的底部中心处，所述转动杆安装在转动电机的输出轴上，两个所述滑轨对称设置在承载盘的底部，两个所述固定件分别滑动安装在两个滑轨上，并且两个固定件的顶端分别穿过两个凹槽与底模的外壁贴合，每个所述固定件均包括滑动块、固定板和铰接杆，所述滑动块滑动安装在两个滑轨上，所述固定板竖直设置在滑动块的顶部，并且固定板的顶端穿过凹槽与底模的外壁贴合，所述铰接杆的一端与滑动块的底部铰接，所述铰接杆的另一端与转动杆的端部铰接。

进一步的，所述原料组件包括支撑架、原料罐、添加斗、搅拌部件、下料管和下料部件，所述支撑架架设在底板的顶部，所述原料罐竖直设置在支撑架的顶部，所述添加斗安装在原料罐的顶部，并且添加斗与原料罐的内部相连通，所述搅拌部件安装在原料罐的内部，并且搅拌部件的顶端延伸至原料罐的顶部，所述下料管竖直设置在支撑架的顶部下方，并且下料管的顶端与原料罐的内部相连通，所述下料部件安装在支撑架的顶部下方，并且下料部件用于控制下料管落料。

进一步的，所述下料部件包括旋转轴、旋转盘、环形槽、下料孔、L型板、下料电机、主动轮、从动轮和第一皮带，所述旋转轴转动安装在支撑架的顶部下方，所述旋转盘安装在旋转轴的底部，所述环形槽开设在旋转盘的顶部，并且环形槽与下料管的底端外壁滑动配合，所述下料孔开设在旋转盘上，并且下料孔的顶端与环形槽相连通，所述L型板安装在支撑架的顶端外壁上，所述下料电机竖直设置在L型板上，所述主动轮安装在下料电机的输出轴上，所述从动轮安装在旋转轴上，所述第一皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

进一步的，所述搅拌部件包括安装板、搅拌电机、第二皮带和三个搅拌件，三个所述搅拌件绕原料罐的圆心等间距设置在原料罐内，并且三个搅拌件的顶端延伸至原料罐的顶部上方，每个所述搅拌件均包括搅拌轴、转动轮和若干个叶片组，所述搅拌轴转动安装在原料罐内，并且搅拌轴的顶端延伸至原料罐的顶部上方，所述转动轮安装在搅拌轴的顶部，若干个所述叶片组等间距设置在搅拌轴上，并且若干个叶片组位于原料罐内，所述安装板安装在原料罐的顶部，所述搅拌电机竖直设置在安装板的侧壁上，并且将搅拌电机的输出轴与其中一个搅拌件中的搅拌轴连接，所述第二皮带套设在三个搅拌件中的转动轮的外部。

进一步的，所述冷却组件包括冷却架、冷却罩、风扇、出气网、调节部件、两个调节轴和四个进气网，所述冷却架架设在底板的顶部，两个所述调节轴对称设置在冷却架的顶端，所述冷却罩水平设置在冷却架内，并且冷却罩的两端分别与两个调节轴连接，所述风扇安装在冷却罩内，所述出气网设置在冷却罩的底部，四个所述进气网绕冷却罩的圆心等间距设置在冷却罩的顶部，所述调节部件安装在冷却架的顶端，并且调节部件与其中一个调节轴连接。

进一步的，所述调节部件包括调节柄、扇形齿轮、限位轨、调节块、调节齿条、第二丝杆滑台和连接板，所述调节柄安装在其中一个调节轴的端部，所述扇形齿轮安装在调节柄的底部，所述限位轨水平设置在冷却架的顶端，所述调节块滑动安装在限位轨上，所述调节齿条安装在调节块的顶部，并且调节齿条与扇形齿轮啮合，所述第二丝杆滑台水平设置在冷却架的顶端，所述连接板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且连接板与调节块的外壁连接。

进一步的，所述底板的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿。

进一步的，每个所述支撑腿的底部均设有安装腔，所述安装腔内转动安装有滚轮。

本发明通过改进在此提供一种玻璃钢模压上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过事先将生产所需的各种原料添加至原料组件内，然后原料组件工作对其中的各种原料进行均匀搅拌混合，混合完成后，承载移动组件工作带动其中的底模移动至原料组件的下方，原料组件工作将其中的原料输送至底模内，接着承载移动组件继续工作带动其中的底模移动至压模的下方，液压推杆工作带动压板和压模向下移动，压模向下移动对底模中的原料进行压制成型，成型完成后，承载移动组件继续工作带动其中的底模移动至冷却组件的下方，冷却组件工作对底模中的成品进行快速冷却，快速冷却后人工将底模中的成品取出，经过上述步骤，无需人工将原料铺放在底模内，无需成品自然冷却，节约了大量的时间，并且无需人工将身体探入机器内，安全性十足。

其二：本发明通过转动电机工作带动转动杆转动，转动杆带动两个固定件中的铰接杆转动，两个固定件中的铰接杆最后带动两个固定件中的滑动块相对移动，两个固定件中的固定板实现相对移动对底模的外壁进行夹紧限位。

其三：本发明通过第二丝杆滑台工作带动连接板移动，连接板带动调节块在限位轨上移动，调节块利用调节齿条带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动调节柄转动，调节柄带动冷却罩和两个调节轴转动，由于连接板带动调节块在一定距离范围内往复移动，进而冷却罩实现在一定角度范围内往复转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的局部立体结构示意图一；

图4是本发明的局部立体结构示意图二；

图5是本发明的局部立体结构示意图三；

图6是本发明的承载移动组件的局部立体结构示意图一；

图7是本发明的承载移动组件的局部立体结构示意图二；

图8是本发明的原料组件的立体结构示意图；

图9是本发明的原料组件的局部剖视图一；

图10是本发明的原料组件的局部剖视图二；

图11是本发明的冷却组件的立体结构示意图一；

图12是本发明的冷却组件的立体结构示意图二

图13是本发明的冷却组件的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

底板1，支撑腿11，安装腔12，滚轮13，机架2，液压推杆3，压板4，压模5，横板6，通槽61，承载移动组件7，U型架71，第一丝杆滑台72，移动板73，移动架74，承载盘75，凹槽751，底模76，固定部件77，转动电机771，转动杆772，滑轨773，固定件774，滑动块775，固定板776，铰接杆777，导轨78，原料组件8，支撑架81，原料罐82，添加斗83，搅拌部件84，安装板841，搅拌电机842，第二皮带843，搅拌件844，搅拌轴845，转动轮846，叶片组847，下料管85，下料部件86，旋转轴861，旋转盘862，环形槽863，下料孔864，L型板865，下料电机866，主动轮867，从动轮868，第一皮带869，冷却组件9，冷却架91，冷却罩92，风扇93，出气网94，调节部件95，调节柄951，扇形齿轮952，限位轨953，调节块954，调节齿条955，第二丝杆滑台956，连接板957，调节轴96，进气网97。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种玻璃钢模压上料装置，如图1-图13所示，包括底板1、机架2、液压推杆3、压板4、压模5、横板6、承载移动组件7、原料组件8和冷却组件9，所述机架2竖直设置在底板1的顶部中心处，所述液压推杆3竖直设置在机架2的顶部，并且液压推杆3的输出端延伸至机架2内，所述压板4安装在液压推杆3的输出端上，所述压模5安装在压板4的底部，所述横板6水平设置在机架2的底端，所述横板6上设有通槽61，所述承载移动组件7安装在横板6上，所述原料组件8安装在机架2的顶部，并且原料组件8位于横板6的左侧，所述冷却组件9安装在机架2的顶部，并且冷却组件9位于横板6的右侧；通过事先将生产所需的各种原料添加至原料组件8内，然后原料组件8工作对其中的各种原料进行均匀搅拌混合，混合完成后，承载移动组件7工作带动其中的底模76移动至原料组件8的下方，原料组件8工作将其中的原料输送至底模76内，接着承载移动组件7继续工作带动其中的底模76移动至压模5的下方，液压推杆3工作带动压板4和压模5向下移动，压模5向下移动对底模76中的原料进行压制成型，成型完成后，承载移动组件7继续工作带动其中的底模76移动至冷却组件9的下方，冷却组件9工作对底模76中的成品进行快速冷却，快速冷却后人工将底模76中的成品取出，经过上述步骤，无需人工将原料铺放在底模76内，无需成品自然冷却，节约了大量的时间，并且无需人工将身体探入机器内，安全性十足。

具体的，所述承载移动组件7包括U型架71、第一丝杆滑台72、移动板73、移动架74、承载盘75、底模76、固定部件77和两个导轨78，所述U型架71安装在横板6的底部，所述第一丝杆滑台72水平设置在U型架71内，两个所述导轨78对称设置在横板6的顶部，所述移动架74滑动安装在两个导轨78上，所述移动板73安装在第一丝杆滑台72的移动端上，并且移动板73的顶端穿过通槽61与移动架74的底部连接，所述承载盘75安装在移动架74的顶部，所述承载盘75上对称设置有两个凹槽751，所述底模76设置在承载盘75的顶部，所述固定部件77安装在承载盘75的底部，并且固定部件77的顶端穿过两个凹槽751与底模76的外壁贴合；通过固定部件77工作对底模76进行稳定固定，第一丝杆滑台72工作带动移动板73移动，移动板73带动移动架74在两个导轨78上移动，移动架74带动承载盘75和底模76移动，方便底模76依次移动至原料组件8、压膜和冷却组件9的下方。

具体的，所述固定部件77包括转动电机771、转动杆772、两个滑轨773和两个固定件774，所述转动电机771竖直设置在承载盘75的底部中心处，所述转动杆772安装在转动电机771的输出轴上，两个所述滑轨773对称设置在承载盘75的底部，两个所述固定件774分别滑动安装在两个滑轨773上，并且两个固定件774的顶端分别穿过两个凹槽751与底模76的外壁贴合，每个所述固定件774均包括滑动块775、固定板776和铰接杆777，所述滑动块775滑动安装在两个滑轨773上，所述固定板776竖直设置在滑动块775的顶部，并且固定板776的顶端穿过凹槽751与底模76的外壁贴合，所述铰接杆777的一端与滑动块775的底部铰接，所述铰接杆777的另一端与转动杆772的端部铰接；通过转动电机771工作带动转动杆772转动，转动杆772带动两个固定件774中的铰接杆777转动，两个固定件774中的铰接杆777最后带动两个固定件774中的滑动块775相对移动，两个固定件774中的固定板776实现相对移动对底模76的外壁进行夹紧限位。

具体的，所述原料组件8包括支撑架81、原料罐82、添加斗83、搅拌部件84、下料管85和下料部件86，所述支撑架81架设在底板1的顶部，所述原料罐82竖直设置在支撑架81的顶部，所述添加斗83安装在原料罐82的顶部，并且添加斗83与原料罐82的内部相连通，所述搅拌部件84安装在原料罐82的内部，并且搅拌部件84的顶端延伸至原料罐82的顶部，所述下料管85竖直设置在支撑架81的顶部下方，并且下料管85的顶端与原料罐82的内部相连通，所述下料部件86安装在支撑架81的顶部下方，并且下料部件86用于控制下料管85落料；通过添加斗83向原料罐82内添加各种原料，然后搅拌部件84对原料罐82内的原料进行均匀搅拌混合，当底模76移动至下料管85下方时，下料部件86工作控制下料管85的底端处于开启状态，原料罐82内的原料经过下料管85落入至底模76内，无需人工将原料铺放在底模76内。

具体的，所述下料部件86包括旋转轴861、旋转盘862、环形槽863、下料孔864、L型板865、下料电机866、主动轮867、从动轮868和第一皮带869，所述旋转轴861转动安装在支撑架81的顶部下方，所述旋转盘862安装在旋转轴861的底部，所述环形槽863开设在旋转盘862的顶部，并且环形槽863与下料管85的底端外壁滑动配合，所述下料孔864开设在旋转盘862上，并且下料孔864的顶端与环形槽863相连通，所述L型板865安装在支撑架81的顶端外壁上，所述下料电机866竖直设置在L型板865上，所述主动轮867安装在下料电机866的输出轴上，所述从动轮868安装在旋转轴861上，所述第一皮带869套设在主动轮867和从动轮868的外部；通过下料电机866工作带动主动轮867转动，主动轮867利用第一皮带869带动从动轮868转动，从动轮868带动旋转轴861和旋转盘862转动，旋转盘862利用环形槽863在下料管85的底端滑动，当下料孔864滑动至与下料管85对应时，下料电机866停止工作，此时原料罐82内的原料经过下料管85和下料孔864落入至底模76内。

具体的，所述搅拌部件84包括安装板841、搅拌电机842、第二皮带843和三个搅拌件844，三个所述搅拌件844绕原料罐82的圆心等间距设置在原料罐82内，并且三个搅拌件844的顶端延伸至原料罐82的顶部上方，每个所述搅拌件844均包括搅拌轴845、转动轮846和若干个叶片组847，所述搅拌轴845转动安装在原料罐82内，并且搅拌轴845的顶端延伸至原料罐82的顶部上方，所述转动轮846安装在搅拌轴845的顶部，若干个所述叶片组847等间距设置在搅拌轴845上，并且若干个叶片组847位于原料罐82内，所述安装板841安装在原料罐82的顶部，所述搅拌电机842竖直设置在安装板841的侧壁上，并且将搅拌电机842的输出轴与其中一个搅拌件844中的搅拌轴845连接，所述第二皮带843套设在三个搅拌件844中的转动轮846的外部；通过搅拌电机842工作带动其中一个搅拌件844中的转动轮846转动，这个转动轮846利用第二皮带843带动三个搅拌件844中的搅拌轴845同步转动，随后若干个叶片组847转动对原料罐82内的原料进行均匀搅拌混合。

具体的，所述冷却组件9包括冷却架91、冷却罩92、风扇93、出气网94、调节部件95、两个调节轴96和四个进气网97，所述冷却架91架设在底板1的顶部，两个所述调节轴96对称设置在冷却架91的顶端，所述冷却罩92水平设置在冷却架91内，并且冷却罩92的两端分别与两个调节轴96连接，所述风扇93安装在冷却罩92内，所述出气网94设置在冷却罩92的底部，四个所述进气网97绕冷却罩92的圆心等间距设置在冷却罩92的顶部，所述调节部件95安装在冷却架91的顶端，并且调节部件95与其中一个调节轴96连接；通过风扇93工作将外界的气体经过四个进气网97进入至冷却罩92内，然后风扇93将冷却罩92内的气体经过出气网94吹至底模76上，进而实现底模76中的成品进行快速冷却，同时调节部件95带动冷却罩92在一定角度范围内往复转动，增大风扇93的吹气范围，提高冷却效率。

具体的，所述调节部件95包括调节柄951、扇形齿轮952、限位轨953、调节块954、调节齿条955、第二丝杆滑台956和连接板957，所述调节柄951安装在其中一个调节轴96的端部，所述扇形齿轮952安装在调节柄951的底部，所述限位轨953水平设置在冷却架91的顶端，所述调节块954滑动安装在限位轨953上，所述调节齿条955安装在调节块954的顶部，并且调节齿条955与扇形齿轮952啮合，所述第二丝杆滑台956水平设置在冷却架91的顶端，所述连接板957安装在第二丝杆滑台956的移动端上，并且连接板957与调节块954的外壁连接；通过第二丝杆滑台956工作带动连接板957移动，连接板957带动调节块954在限位轨953上移动，调节块954利用调节齿条955带动扇形齿轮952转动，扇形齿轮952带动调节柄951转动，调节柄951带动冷却罩92和两个调节轴96转动，由于连接板957带动调节块954在一定距离范围内往复移动，进而冷却罩92实现在一定角度范围内往复转动。

具体的，所述底板1的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿11；支撑腿11对整个装置进行稳定支撑。

具体的，每个所述支撑腿11的底部均设有安装腔12，所述安装腔12内转动安装有滚轮13；滚轮13方便推动底板1移动至合适的工作位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：包括底板(1)、机架(2)、液压推杆(3)、压板(4)、压模(5)、横板(6)、承载移动组件(7)、原料组件(8)和冷却组件(9)，所述机架(2)竖直设置在底板(1)的顶部中心处，所述液压推杆(3)竖直设置在机架(2)的顶部，并且液压推杆(3)的输出端延伸至机架(2)内，所述压板(4)安装在液压推杆(3)的输出端上，所述压模(5)安装在压板(4)的底部，所述横板(6)水平设置在机架(2)的底端，所述横板(6)上设有通槽(61)，所述承载移动组件(7)安装在横板(6)上，所述原料组件(8)安装在机架(2)的顶部，并且原料组件(8)位于横板(6)的左侧，所述冷却组件(9)安装在机架(2)的顶部，并且冷却组件(9)位于横板(6)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述承载移动组件(7)包括U型架(71)、第一丝杆滑台(72)、移动板(73)、移动架(74)、承载盘(75)、底模(76)、固定部件(77)和两个导轨(78)，所述U型架(71)安装在横板(6)的底部，所述第一丝杆滑台(72)水平设置在U型架(71)内，两个所述导轨(78)对称设置在横板(6)的顶部，所述移动架(74)滑动安装在两个导轨(78)上，所述移动板(73)安装在第一丝杆滑台(72)的移动端上，并且移动板(73)的顶端穿过通槽(61)与移动架(74)的底部连接，所述承载盘(75)安装在移动架(74)的顶部，所述承载盘(75)上对称设置有两个凹槽(751)，所述底模(76)设置在承载盘(75)的顶部，所述固定部件(77)安装在承载盘(75)的底部，并且固定部件(77)的顶端穿过两个凹槽(751)与底模(76)的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述固定部件(77)包括转动电机(771)、转动杆(772)、两个滑轨(773)和两个固定件(774)，所述转动电机(771)竖直设置在承载盘(75)的底部中心处，所述转动杆(772)安装在转动电机(771)的输出轴上，两个所述滑轨(773)对称设置在承载盘(75)的底部，两个所述固定件(774)分别滑动安装在两个滑轨(773)上，并且两个固定件(774)的顶端分别穿过两个凹槽(751)与底模(76)的外壁贴合，每个所述固定件(774)均包括滑动块(775)、固定板(776)和铰接杆(777)，所述滑动块(775)滑动安装在两个滑轨(773)上，所述固定板(776)竖直设置在滑动块(775)的顶部，并且固定板(776)的顶端穿过凹槽(751)与底模(76)的外壁贴合，所述铰接杆(777)的一端与滑动块(775)的底部铰接，所述铰接杆(777)的另一端与转动杆(772)的端部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述原料组件(8)包括支撑架(81)、原料罐(82)、添加斗(83)、搅拌部件(84)、下料管(85)和下料部件(86)，所述支撑架(81)架设在底板(1)的顶部，所述原料罐(82)竖直设置在支撑架(81)的顶部，所述添加斗(83)安装在原料罐(82)的顶部，并且添加斗(83)与原料罐(82)的内部相连通，所述搅拌部件(84)安装在原料罐(82)的内部，并且搅拌部件(84)的顶端延伸至原料罐(82)的顶部，所述下料管(85)竖直设置在支撑架(81)的顶部下方，并且下料管(85)的顶端与原料罐(82)的内部相连通，所述下料部件(86)安装在支撑架(81)的顶部下方，并且下料部件(86)用于控制下料管(85)落料。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述下料部件(86)包括旋转轴(861)、旋转盘(862)、环形槽(863)、下料孔(864)、L型板(865)、下料电机(866)、主动轮(867)、从动轮(868)和第一皮带(869)，所述旋转轴(861)转动安装在支撑架(81)的顶部下方，所述旋转盘(862)安装在旋转轴(861)的底部，所述环形槽(863)开设在旋转盘(862)的顶部，并且环形槽(863)与下料管(85)的底端外壁滑动配合，所述下料孔(864)开设在旋转盘(862)上，并且下料孔(864)的顶端与环形槽(863)相连通，所述L型板(865)安装在支撑架(81)的顶端外壁上，所述下料电机(866)竖直设置在L型板(865)上，所述主动轮(867)安装在下料电机(866)的输出轴上，所述从动轮(868)安装在旋转轴(861)上，所述第一皮带(869)套设在主动轮(867)和从动轮(868)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述搅拌部件(84)包括安装板(841)、搅拌电机(842)、第二皮带(843)和三个搅拌件(844)，三个所述搅拌件(844)绕原料罐(82)的圆心等间距设置在原料罐(82)内，并且三个搅拌件(844)的顶端延伸至原料罐(82)的顶部上方，每个所述搅拌件(844)均包括搅拌轴(845)、转动轮(846)和若干个叶片组(847)，所述搅拌轴(845)转动安装在原料罐(82)内，并且搅拌轴(845)的顶端延伸至原料罐(82)的顶部上方，所述转动轮(846)安装在搅拌轴(845)的顶部，若干个所述叶片组(847)等间距设置在搅拌轴(845)上，并且若干个叶片组(847)位于原料罐(82)内，所述安装板(841)安装在原料罐(82)的顶部，所述搅拌电机(842)竖直设置在安装板(841)的侧壁上，并且将搅拌电机(842)的输出轴与其中一个搅拌件(844)中的搅拌轴(845)连接，所述第二皮带(843)套设在三个搅拌件(844)中的转动轮(846)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述冷却组件(9)包括冷却架(91)、冷却罩(92)、风扇(93)、出气网(94)、调节部件(95)、两个调节轴(96)和四个进气网(97)，所述冷却架(91)架设在底板(1)的顶部，两个所述调节轴(96)对称设置在冷却架(91)的顶端，所述冷却罩(92)水平设置在冷却架(91)内，并且冷却罩(92)的两端分别与两个调节轴(96)连接，所述风扇(93)安装在冷却罩(92)内，所述出气网(94)设置在冷却罩(92)的底部，四个所述进气网(97)绕冷却罩(92)的圆心等间距设置在冷却罩(92)的顶部，所述调节部件(95)安装在冷却架(91)的顶端，并且调节部件(95)与其中一个调节轴(96)连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述调节部件(95)包括调节柄(951)、扇形齿轮(952)、限位轨(953)、调节块(954)、调节齿条(955)、第二丝杆滑台(956)和连接板(957)，所述调节柄(951)安装在其中一个调节轴(96)的端部，所述扇形齿轮(952)安装在调节柄(951)的底部，所述限位轨(953)水平设置在冷却架(91)的顶端，所述调节块(954)滑动安装在限位轨(953)上，所述调节齿条(955)安装在调节块(954)的顶部，并且调节齿条(955)与扇形齿轮(952)啮合，所述第二丝杆滑台(956)水平设置在冷却架(91)的顶端，所述连接板(957)安装在第二丝杆滑台(956)的移动端上，并且连接板(957)与调节块(954)的外壁连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设有四个呈矩形分布的支撑腿(11)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于：每个所述支撑腿(11)的底部均设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内转动安装有滚轮(13)。

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