CN213733022U - 一种立式二色三工位注射机 - Google Patents

一种立式二色三工位注射机 Download PDF

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曾锦丰
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Abstract

本实用新型公开了一种立式二色三工位注射机,其特征在于:其结构包括压模装置、工作台面、转盘装置、旋转定位控制装置和取料装置,所述转盘装置设于所述工作台面上,所述压模装置设于所述工作台面内部且与所述转盘装置连接,所述旋转定位控制装置设于所述工作台面内,所述工作台面上端设有支架,本实用新型结构紧凑,操作与维护方便,与工人手动操作转盘旋转相比,提高了工作效率和定位精度,通过左液缸和右液缸同步升降实现模具自动合模和开模,再搭配专用的双注射机构注塑,运行平稳,稳定性高,提高工作可靠性,通过左右取料机械手的设计,抓取多余的余边废料,提高操作安全性,保证工人安全。

Description

一种立式二色三工位注射机
技术领域
本实用新型是一种立式二色三工位注射机,属于注塑设备技术领域。
背景技术
注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射机具有能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装及各个领域,双色注射机注射制品的成型是由同一种立式二色三工位注射机原料分别混合配制成两种不同的颜色,由塑化注射装置和模具完成第一次注射后,成型模具能旋转换位,然后第二次注入不同颜色的熔料注入模具内,分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作,得到双色注射制品。
现有的双色注射机,需要手动操作注射模具,来实现模具位置的转换,一方面工人的劳动强度大,另一方面由于手动操作,精度不高,不能实现模具的准确定位,严重影响工作效率,影响注射产品的质量,且注塑完毕取模后,多为人工来清理机台上的余边废料,这容易导致清理时不慎启动机台,造成机器压断手的事故,严重威胁到工人的安全,同时一旦发生事故,老板就要赔偿几十万或更多。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种立式二色三工位注射机,以解决现有的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种立式二色三工位注射机,其特征在于:其结构包括压模装置、工作台面、转盘装置、旋转定位控制装置和取料装置,所述转盘装置设于所述工作台面上,所述压模装置设于所述工作台面内部且与所述转盘装置连接,所述旋转定位控制装置设于所述工作台面内,所述工作台面上端设有支架,所述支架上左右两侧分别设有第一注射机构和第二注射机构,所述第一注射机构和第二注射机构底端均设有上模具,所述支架两端均设有所述取料装置。
进一步地,所述转盘装置由旋转工作盘、电机、减速机组成,所述旋转工作盘转动设置于所述工作台面中部,所述电机安装于所述工作台面内部且与所述减速机传动连接,所述减速机输出轴上设有齿轮,所述旋转工作盘底端外圆侧设有齿圈,所述齿轮与所述齿圈啮合连接所述旋转工作盘,所述旋转工作盘顶端呈120°排列安装有三个工位,每个所述工位上均设有下模具安装座,所述工作台面内设有多个支柱,各个所述支柱顶端均设有减震弹簧,所述减震弹簧顶端设有导轮,所述导轮与所述旋转工作盘底端外侧接触连接。
进一步地,所述压模装置由左液缸和右液缸组成,所述支架与所述工作台面内壁底端之间设有升降柱,所述旋转工作盘中心点与升降柱贯穿连接,所述左液缸和右液缸均安装于所述工作台面内部,所述左液缸和右液缸活塞杆分别与所述旋转工作盘底端两侧连接。
进一步地,所述旋转定位控制装置由定位液缸和定位孔组成,所述定位液缸安装于所述工作台面内壁,所述旋转工作盘上排列开设有三个所述定位孔,所述定位液缸活塞杆与所述定位孔相适配。
进一步地,所述取料装置由连接座、第一液缸、旋转架、伸缩臂组成,所述连接座安装于所述支架侧端,所述旋转架转动安装于所述连接座另一端底部,所述连接座另一端顶部设有导向块,所述导向块与所述旋转架连接,所述第一液缸安装于所述连接座上,所述第一液缸活塞杆与所述导向块的导向滑槽滑动连接,所述旋转架内设有滑动连接有支座,所述支座底端与所述旋转架底端之间连接有第二液缸,所述伸缩臂滑动安装于所述支座上,所述支座上固定安装有第三液缸,所述第三液缸活塞杆与所述伸缩臂连接,所述伸缩臂前端连接有取料抓手。
进一步地,所述工作台面后端设有电控箱,所述工作台面前端设有控制面板。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作与维护方便,通过在工作台面上设有旋转工作盘,在工作的过程中,通过电机运动带动旋转工作盘运动,再配合旋转定位控制装置控制每次旋转工作盘旋转的角度,从而实现旋转工作盘上三工位的转换,与工人手动操作旋转盘旋转相比,提高了工作效率和定位精度,通过左液缸和右液缸同步升降实现模具自动合模和开模,再搭配专用的双注射机构注塑,运行平稳,稳定性高,提高工作可靠性,通过左右取料机械手的设计,抓取多余的余边废料,避免了人工手拿,避免了机器压手的安全事故发生,提高操作安全性,保证工人安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种立式二色三工位注射机的结构示意图;
图2为本实用新型一种立式二色三工位注射机的结构剖视图;
图3为本实用新型一种立式二色三工位注射机的取料装置结构图。
图中:压模装置-1、工作台面-2、转盘装置-3、支架-4、第一注射机构-5、第二注射机构-6、旋转工作盘-7、电机-8、减速机-9、齿轮-10、齿圈-11、下模具-12、支柱-13、减震弹簧-14、导轮-15、左液缸-16、右液缸-17、升降柱-18、定位液缸-19、定位孔-20、电控箱-21、控制面板-22、取料装置-23、连接座-24、第一液缸-25、旋转架-26、伸缩臂-27、导向块-28、支座-29、第二液缸-30、第三液缸-31、取料抓手-32。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种立式二色三工位注射机技术方案:其结构包括压模装置1、工作台面2、转盘装置3、旋转定位控制装置和取料装置23,所述转盘装置3设于所述工作台面2上,所述压模装置1设于所述工作台面2内部且与所述转盘装置3连接,所述旋转定位控制装置设于所述工作台面2内,所述工作台面2上端设有支架4,所述支架4上左右两侧分别设有第一注射机构5和第二注射机构6,所述第一注射机构5和第二注射机构6底端均设有上模具,所述支架4两端均设有所述取料装置23,所述转盘装置3由旋转工作盘7、电机8、减速机9组成,所述旋转工作盘7转动设置于所述工作台面2中部,所述电机8安装于所述工作台面2内部且与所述减速机9传动连接,所述减速机9输出轴上设有齿轮10,所述旋转工作盘7底端外圆侧设有齿圈11,所述齿轮10与所述齿圈11啮合连接,所述旋转工作盘7顶端呈120°排列安装有三个工位,每个所述工位上均设有下模具安装座2,所述工作台面2内设有多个支柱13,各个所述支柱13顶端均设有减震弹簧14,所述减震弹簧14顶端设有导轮15,所述导轮15与所述旋转工作盘7底端外侧接触连接,所述压模装置1由左液缸16和右液缸17组成,所述支架4与所述工作台面2内壁底端之间设有升降柱18,所述旋转工作盘7中心点与升降柱18贯穿连接,所述左液缸16和右液缸17均安装于所述工作台面2内部,所述左液缸16和右液缸17活塞杆分别与所述旋转工作盘7底端两侧连接,所述工作台面2内部设有旋转定位控制装置,所述旋转定位控制装置由定位液缸19和定位孔20组成,所述定位液缸19安装于所述工作台面2内壁,所述旋转工作盘7上排列开设有三个所述定位孔20,所述定位液缸19活塞杆与所述定位孔20相适配,所述取料装置23由连接座24、第一液缸25、旋转架26、伸缩臂27组成,所述连接座24安装于所述支架4侧端,所述旋转架26转动安装于所述连接座24另一端底部,所述连接座24另一端顶部设有导向块28,所述导向块28与所述旋转架26连接,所述第一液缸25安装于所述连接座24上,所述第一液缸25活塞杆与所述导向块28的导向滑槽滑动连接,所述旋转架26内设有滑动连接有支座29,所述支座29底端与所述旋转架26底端之间连接有第二液缸30,所述伸缩臂27滑动安装于所述支座29上,所述支座29上固定安装有第三液缸31,所述第三液缸31活塞杆与所述伸缩臂27连接,所述伸缩臂27前端连接有取料抓手32,所述工作台面2后端设有电控箱21,所述工作台面2前端设有控制面板22。
例如,电机8启动带动旋转工作盘7旋转,通过定位液缸19活塞杆上升进定位孔20内,对旋转工作盘7进行停止定位,每当一道工序结束后,定位液缸19会接到指令缩回,旋转工作盘7就会顺时钟旋转120度,以不断往复连续工作,注射时左液缸16和右液缸17同步上升,带动旋转工作盘7上升,使第二工位和第三工位处的模具压紧,再使上面对应的第一注射机构5和第二注射机构6往模具里面注射完鞋材原料后再同步把模具拉开,然后经过两次注射的模具转回第一工位,操作人员取出成形好了的产品,然后通过取料装置23将机台上残留的余边废料清除,即可继续注塑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种立式二色三工位注射机,其特征在于:其结构包括压模装置(1)、工作台面(2)、转盘装置(3)、旋转定位控制装置和取料装置(23),所述转盘装置(3)设于所述工作台面(2)上,所述压模装置(1)设于所述工作台面(2)内部且与所述转盘装置(3)连接,所述旋转定位控制装置设于所述工作台面(2)内,所述工作台面(2)上端设有支架(4),所述支架(4)上左右两侧分别设有第一注射机构(5)和第二注射机构(6),所述第一注射机构(5)和第二注射机构(6)底端均设有上模具,所述支架(4)两端均设有所述取料装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种立式二色三工位注射机,其特征在于:所述转盘装置(3)由旋转工作盘(7)、电机(8)、减速机(9)组成,所述旋转工作盘(7)转动设置于所述工作台面(2)中部,所述电机(8)安装于所述工作台面(2)内部且与所述减速机(9)传动连接,所述减速机(9)输出轴上设有齿轮(10),所述旋转工作盘(7)底端外圆侧设有齿圈(11),所述齿轮(10)与所述齿圈(11)啮合连接,所述旋转工作盘(7)顶端呈120°排列安装有三个工位,每个所述工位上均设有下模具安装座(12),所述工作台面(2)内设有多个支柱(13),各个所述支柱(13)顶端均设有减震弹簧(14),所述减震弹簧(14)顶端设有导轮(15),所述导轮(15)与所述旋转工作盘(7)底端外侧接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式二色三工位注射机,其特征在于:所述压模装置(1)由左液缸(16)和右液缸(17)组成,所述支架(4)与所述工作台面(2)内壁底端之间设有升降柱(18),所述旋转工作盘(7)中心点与升降柱(18)贯穿连接,所述左液缸(16)和右液缸(17)均安装于所述工作台面(2)内部,所述左液缸(16)和右液缸(17)活塞杆分别与所述旋转工作盘(7)底端两侧连接。
4.根据权利要求2所述的一种立式二色三工位注射机,其特征在于:所述旋转定位控制装置由定位液缸(19)和定位孔(20)组成,所述定位液缸(19)安装于所述工作台面(2)内壁,所述旋转工作盘(7)上排列开设有三个所述定位孔(20),所述定位液缸(19)活塞杆与所述定位孔(20)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种立式二色三工位注射机,其特征在于:所述取料装置(23)由连接座(24)、第一液缸(25)、旋转架(26)、伸缩臂(27)组成,所述连接座(24)安装于所述支架(4)侧端,所述旋转架(26)转动安装于所述连接座(24)另一端底部,所述连接座(24)另一端顶部设有导向块(28),所述导向块(28)与所述旋转架(26)连接,所述第一液缸(25)安装于所述连接座(24)上,所述第一液缸(25)活塞杆与所述导向块(28)的导向滑槽滑动连接,所述旋转架(26)内设有滑动连接有支座(29),所述支座(29)底端与所述旋转架(26)底端之间连接有第二液缸(30),所述伸缩臂(27)滑动安装于所述支座(29)上,所述支座(29)上固定安装有第三液缸(31),所述第三液缸(31)活塞杆与所述伸缩臂(27)连接,所述伸缩臂(27)前端连接有取料抓手(32)。
6.根据权利要求1所述的一种立式二色三工位注射机,其特征在于:所述工作台面(2)后端设有电控箱(21),所述工作台面(2)前端设有控制面板(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116442461A (zh) * 2023-04-28 2023-07-18 宁波斗士油压有限公司 一种四工位定制设备

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