CN109049524A - 一种多喷嘴小型注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多喷嘴小型注塑模具，包括底板、支架、模具盖板和模具底座，所述底板下端两侧设置有支撑板，所述底板上端外围设置有所述支架，所述支架焊接在所述底板上，所述支架上端中部设置有机箱，所述机箱铰接在所述支架上。有益效果在于：通过设置电机一、增压泵一、分液盒和四个喷嘴，可在注塑过程中使胶液更加均匀落入到模具内，可防止因胶液分布不均而降低注塑成型的质量；通过设置加热丝二，可持续为分液盒内胶液进行加热，以防止喷嘴因胶液凝固而堵塞，可保证注塑过程的顺利进行；通过设置电机二、增压泵二、拉槽和滑块，可在注塑完成后将成品进行便捷取出，可保证取模的便捷性。

Description

一种多喷嘴小型注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，本发明涉及一种多喷嘴小型注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然现有的注塑模具多采用单个喷嘴来进行注塑操作，在注塑过程中常会因胶液分布不均匀，而降低注塑成品的质量，且其在注塑过程中常会胶液的凝固使喷嘴发生堵塞，进而使注塑过程中断，此外其在注塑过完成后需要经过反复拆装模具，来进行取模操作，取模的便捷性较差，因此急需一种多喷嘴小型注塑模具来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多喷嘴小型注塑模具。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多喷嘴小型注塑模具，包括底板、支架、模具盖板和模具底座，所述底板下端两侧设置有支撑板，所述底板上端外围设置有所述支架，所述支架焊接在所述底板上，所述支架上端中部设置有机箱，所述机箱铰接在所述支架上，所述机箱一侧壁中部设置有操作面板，所述操作面板上设置有开关、控制旋钮，所述机箱内上端设置有电源、控制器，所述机箱内底端设置有电机一、增压泵一、电机二、增压泵二、胶液存储盒，所述胶液存储盒内底端中部铰接有加热丝一，所述支架内侧顶端中部设置有升降柱，所述支架上远离所述升降柱一侧铰接有软管，所述升降柱外围侧壁中部设置有分液盒，所述分液盒内底端中部设置有加热丝二，所述分液盒下端四角处设置有喷嘴，所述升降柱底端设置有所述模具盖板，所述模具盖板四周侧壁中部设置有透气孔，所述模具盖板下端四角处设置有定位柱，所述模具盖板上端中部设置有固定槽，所述模具盖板内顶端四角处成型有卡孔，所述底板上端中部设置有所述模具底座，所述模具底座两侧壁中部设置有拉槽，所述模具底座上端四角处设置有定位孔，所述模具底座下端两侧设置有滑块，所述底板上靠近所述滑块处成型有滑槽。
进一步的，所述支撑板焊接在所述底板上，所述底板上设置有两个所述支撑板。
进一步的，所述操作面板内嵌在所述机箱上，所述开关铰接在所述操作面板上一侧，所述控制旋钮旋接在所述操作面板上另一侧。
进一步的，所述电源通过卡槽固定在所述机箱内上端一侧，所述控制器铰接在所述机箱内上端另一侧，所述控制器的型号为MAM-220。
进一步的，所述电机一通过螺栓连接固定在所述机箱内底端一侧，所述增压泵一铰接在所述机箱内远离所述电机一一侧，所述胶液存储盒焊接在所述增压泵一远离所述电机一一侧。
进一步的，所述电机二焊接在所述胶液存储盒远离所述增压泵一一侧，所述增压泵二内嵌在所述电机二远离所述胶液存储盒一侧。
进一步的，所述升降柱成型于所述支架上，所述分液盒焊接在所述升降柱上，所述加热丝二焊接在所述分液盒内底端中部，所述喷嘴内嵌在所述分液盒上，所述分液盒上设置有四个所述喷嘴，所述分液盒通过所述喷嘴与所述模具盖板相连。
进一步的，所述固定槽成型于所述模具盖板上，所述升降柱通过过盈连接固定在所述固定槽内壁上。
进一步的，所述透气孔成型于所述模具盖板上，所述模具盖板顶端为中空结构，所述定位柱焊接在所述模具盖板上。
进一步的，所述滑块焊接在所述模具底座上，所述拉槽和所述定位孔均成型于所述模具底座上，所述模具底座通过所述滑块与所述底板相连。
具体工作原理为：使用时首先将所述模具底座通过所述滑块固定在所述模具底座上，然后按下所述开关使所述电源、所述控制器、所述电机二、所述加热丝一和所述加热丝二工作，所述电机二工作后可通过所述增压泵二使所述升降柱内压力增高，进而可实现所述模具盖板的下移，所述加热丝一工作后可对所述胶液存储盒内的胶液进行持续加热，可防止胶液的凝固，所述加热丝二工作后可持续为所述分液盒内的胶液加热，以确保注液过程的顺利进行，当所述定位柱插入到所述定位孔内后，可通过所述控制器使所述电机二停止工作，与此同时使所述电机一启动，所述电机一启动后可通过所述增压泵一可将所述胶液存储盒内的胶液通过所述软管抽到所述分液盒内，进而将胶液经所述喷嘴注入所述模具盖板与所述模具底座内部，以实现注液操作，当所述的模具盖板与所述模具底板内的胶液凝固后，可转动所述控制旋钮使所述电机二反转，进而通过所述升降柱将所述模具盖板与所述模具底座分离，与此同时通过所述拉槽可将所述模具底座抽离所述底板，进而可实现便捷取模。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置电机一、增压泵一、分液盒和四个喷嘴，可在注塑过程中使胶液更加均匀落入到模具内，可防止因胶液分布不均而降低注塑成型的质量；
2、通过设置加热丝二，可持续为分液盒内胶液进行加热，以防止喷嘴因胶液凝固而堵塞，可保证注塑过程的顺利进行；
3、通过设置电机二、增压泵二、拉槽和滑块，可在注塑完成后将成品进行便捷取出，可保证取模的便捷性。
附图说明
图1是本发明所述一种多喷嘴小型注塑模具的主视图；
图2是本发明所述一种多喷嘴小型注塑模具的背部视图；
图3是本发明所述一种多喷嘴小型注塑模具中模具盖板的内部视图；
图4是本发明所述一种多喷嘴小型注塑模具中控制器的电路框图。
附图标记说明如下：
1、操作面板；2、机箱；3、升降柱；4、支架；5、底板；6、支撑板；7、定位孔；8、滑槽；9、滑块；10、拉槽；11、模具底座；12、定位柱；13、模具盖板；14、喷嘴；15、分液盒；16、软管；17、控制旋钮；18、开关；19、胶液存储盒；20、电源；21、电机一；22、增压泵一；23、透气孔；24、加热丝二；25、加热丝一；26、增压泵二；27、电机二；28、控制器；29、固定槽；30、卡孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种多喷嘴小型注塑模具，包括底板5、支架4、模具盖板13和模具底座11，所述底板5下端两侧设置有支撑板6，通过支撑板6可为所述底板5提供可靠的支撑，进而可保证所述底板5的稳定性，所述底板5上端外围设置有所述支架4，所述支架4可为所述机箱2、所述升降柱3提供可靠的支撑，以保证注塑过程的顺利进行，所述支架4焊接在所述底板5上，所述支架4上端中部设置有机箱2，所述机箱2铰接在所述支架4上，所述机箱2一侧壁中部设置有操作面板1，所述操作面板1上设置有开关18、控制旋钮17，所述机箱2内上端设置有电源20、控制器28，所述机箱2内底端设置有电机一21、增压泵一22、电机二27、增压泵二26、胶液存储盒19，所述胶液存储盒19内底端中部铰接有加热丝一25，所述加热丝一25可在注塑过程中持续为所述胶液存储盒19内胶液加热，以防止胶液凝固，所述支架4内侧顶端中部设置有升降柱3，所述支架4上远离所述升降柱3一侧铰接有软管16，所述软管16可将所述胶液存储盒19内胶液输送到所述分液盒15内，所述升降柱3外围侧壁中部设置有分液盒15，所述分液盒15内底端中部设置有加热丝二24，所述加热丝二24可持续为所述分液盒15内胶液进行加热，以防止所述喷嘴14因胶液凝固而堵塞，可保证注塑过程的顺利进行，所述分液盒15下端四角处设置有喷嘴14，所述喷嘴14可在注塑过程中使胶液分布更加均匀，可保证注塑成型的质量，所述升降柱3底端设置有所述模具盖板13，所述模具盖板13四周侧壁中部设置有透气孔23，透气孔23可在注塑过程中及时将所述模具盖板13内的热气导出，以便于成型过程的顺利进行，所述模具盖板13下端四角处设置有定位柱12，通过定位柱12可使所述模具盖板13和所述模具底座11进行可靠闭合，所述模具盖板13上端中部设置有固定槽29，所述模具盖板13内顶端四角处成型有卡孔30，所述底板5上端中部设置有所述模具底座11，所述模具底座11两侧壁中部设置有拉槽10，所述模具底座11上端四角处设置有定位孔7，所述模具底座11下端两侧设置有滑块9，通过拉槽10和滑块9，可便捷的将所述模具底座11抽离所述底板5，以确保取模的便捷性，所述底板5上靠近所述滑块9处成型有滑槽8。
本实施例中，所述支撑板6焊接在所述底板5上，所述底板5上设置有两个所述支撑板6。
本实施例中，所述操作面板1内嵌在所述机箱2上，所述开关18铰接在所述操作面板1上一侧，所述控制旋钮17旋接在所述操作面板1上另一侧。
本实施例中，所述电源20通过卡槽固定在所述机箱2内上端一侧，所述控制器28铰接在所述机箱2内上端另一侧，所述控制器28的型号为MAM-220。
本实施例中，所述电机一21通过螺栓连接固定在所述机箱2内底端一侧，所述增压泵一22铰接在所述机箱2内远离所述电机一21一侧，所述胶液存储盒19焊接在所述增压泵一22远离所述电机一21一侧。
本实施例中，所述电机二27焊接在所述胶液存储盒19远离所述增压泵一22一侧，所述增压泵二26内嵌在所述电机二27远离所述胶液存储盒19一侧。
本实施例中，所述升降柱3成型于所述支架4上，所述分液盒15焊接在所述升降柱3上，所述加热丝二24焊接在所述分液盒15内底端中部，所述喷嘴14内嵌在所述分液盒15上，所述分液盒15上设置有四个所述喷嘴14，所述分液盒15通过所述喷嘴14与所述模具盖板13相连。
本实施例中，所述固定槽29成型于所述模具盖板13上，所述升降柱3通过过盈连接固定在所述固定槽29内壁上。
本实施例中，所述透气孔23成型于所述模具盖板13上，所述模具盖板13顶端为中空结构，所述定位柱12焊接在所述模具盖板13上。
本实施例中，所述滑块9焊接在所述模具底座11上，所述拉槽10和所述定位孔7均成型于所述模具底座11上，所述模具底座11通过所述滑块9与所述底板5相连。
具体工作原理为：使用时首先将所述模具底座11通过所述滑块9固定在所述模具底座11上，然后按下所述开关18使所述电源20、所述控制器28、所述电机二27、所述加热丝一25和所述加热丝二24工作，所述电机二27工作后可通过所述增压泵二26使所述升降柱3内压力增高，进而可实现所述模具盖板13的下移，所述加热丝一25工作后可对所述胶液存储盒19内的胶液进行持续加热，可防止胶液的凝固，所述加热丝二24工作后可持续为所述分液盒15内的胶液加热，以防止所述喷嘴14因胶液凝固而堵塞，可保证注塑过程的顺利进行，当所述定位柱12插入到所述定位孔7内后，可通过所述控制器28使所述电机二27停止工作，与此同时使所述电机一21启动，所述电机一21启动后可通过所述增压泵一22可将所述胶液存储盒19内的胶液通过所述软管16抽到所述分液盒15内，进而将胶液经所述喷嘴14注入所述模具盖板13与所述模具底座11内部，以实现注液操作，当所述的模具盖板13与所述模具底板5内的胶液凝固后，可转动所述控制旋钮17使所述电机二27反转，进而通过所述升降柱3将所述模具盖板13与所述模具底座11分离，与此同时通过所述拉槽10可将所述模具底座11抽离所述底板5，进而可实现便捷取模。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：包括底板（5）、支架（4）、模具盖板（13）和模具底座（11），所述底板（5）下端两侧设置有支撑板（6），所述底板（5）上端外围设置有所述支架（4），所述支架（4）焊接在所述底板（5）上，所述支架（4）上端中部设置有机箱（2），所述机箱（2）铰接在所述支架（4）上，所述机箱（2）一侧壁中部设置有操作面板（1），所述操作面板（1）上设置有开关（18）、控制旋钮（17），所述机箱（2）内上端设置有电源（20）、控制器（28），所述机箱（2）内底端设置有电机一（21）、增压泵一（22）、电机二（27）、增压泵二（26）、胶液存储盒（19），所述胶液存储盒（19）内底端中部铰接有加热丝一（25），所述支架（4）内侧顶端中部设置有升降柱（3），所述支架（4）上远离所述升降柱（3）一侧铰接有软管（16），所述升降柱（3）外围侧壁中部设置有分液盒（15），所述分液盒（15）内底端中部设置有加热丝二（24），所述分液盒（15）下端四角处设置有喷嘴（14），所述升降柱（3）底端设置有所述模具盖板（13），所述模具盖板（13）四周侧壁中部设置有透气孔（23），所述模具盖板（13）下端四角处设置有定位柱（12），所述模具盖板（13）上端中部设置有固定槽（29），所述模具盖板（13）内顶端四角处成型有卡孔（30），所述底板（5）上端中部设置有所述模具底座（11），所述模具底座（11）两侧壁中部设置有拉槽（10），所述模具底座（11）上端四角处设置有定位孔（7），所述模具底座（11）下端两侧设置有滑块（9），所述底板（5）上靠近所述滑块（9）处成型有滑槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述支撑板（6）焊接在所述底板（5）上，所述底板（5）上设置有两个所述支撑板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述操作面板（1）内嵌在所述机箱（2）上，所述开关（18）铰接在所述操作面板（1）上一侧，所述控制旋钮（17）旋接在所述操作面板（1）上另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述电源（20）通过卡槽固定在所述机箱（2）内上端一侧，所述控制器（28）铰接在所述机箱（2）内上端另一侧，所述控制器（28）的型号为MAM-220。
5.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述电机一（21）通过螺栓连接固定在所述机箱（2）内底端一侧，所述增压泵一（22）铰接在所述机箱（2）内远离所述电机一（21）一侧，所述胶液存储盒（19）焊接在所述增压泵一（22）远离所述电机一（21）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述电机二（27）焊接在所述胶液存储盒（19）远离所述增压泵一（22）一侧，所述增压泵二（26）内嵌在所述电机二（27）远离所述胶液存储盒（19）一侧。
7.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述升降柱（3）成型于所述支架（4）上，所述分液盒（15）焊接在所述升降柱（3）上，所述加热丝二（24）焊接在所述分液盒（15）内底端中部，所述喷嘴（14）内嵌在所述分液盒（15）上，所述分液盒（15）上设置有四个所述喷嘴（14），所述分液盒（15）通过所述喷嘴（14）与所述模具盖板（13）相连。
8.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述固定槽（29）成型于所述模具盖板（13）上，所述升降柱（3）通过过盈连接固定在所述固定槽（29）内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述透气孔（23）成型于所述模具盖板（13）上，所述模具盖板（13）顶端为中空结构，所述定位柱（12）焊接在所述模具盖板（13）上。
10.根据权利要求1所述的一种多喷嘴小型注塑模具，其特征在于：所述滑块（9）焊接在所述模具底座（11）上，所述拉槽（10）和所述定位孔（7）均成型于所述模具底座（11）上，所述模具底座（11）通过所述滑块（9）与所述底板（5）相连。
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