CN213860550U - 一种带有冷却系统的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A和工作台，所述模具罩A开口向后安装在工作台的上端，所述工作台底部四角处均设置有安放支柱，所述模具罩A的后侧设置有开口向前的模具罩B，所述模具罩B靠近后侧右端外壁上设置有控制箱，所述模具罩A最前侧内壁上连接有固定座B，通过在该注塑成型模具上增加有一个新型的快速冷却装置，该新型的快速冷却装置能够在产品成型脱模时快速的对产品进行冷却操作，防止刚脱模的产品因为自身温度较高而出现局部变形的情况出现，这样能够增加整个注塑成型模具的成型成功率，这样能够防止该注塑成型模具注塑成型的产品因为残次率较高而造成过多的财产浪费的情况出现。

Description

一种带有冷却系统的注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种带有冷却系统的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑成型模具：塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。

现有的注塑成型模具技术存在以下问题：现有的注塑成型模具在工作时，模具需要与注塑机构进行对接，然后注塑机构需要把热熔的原料注入到模具的成型腔内部，然后待成型腔内部热熔原料自然冷却成型为产品，而当产品成型之后需要打开模具，然后对成型的产品进行脱模，而取出刚成型的产品时，因为产品是通过热熔原料冷却成型的，所以在产品脱模时其自身具有较高的温度，而在取出产品时受到较高温度的影响容易造成成型的产品形状受损，从而会造成成型后产品变为残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却系统的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的取出刚成型的产品时，因为产品是通过热熔原料冷却成型的，所以在产品脱模时其自身具有较高的温度，而在取出产品时受到较高温度的影响容易造成成型的产品形状受损，从而会造成成型后产品变为残次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A和工作台，所述模具罩A开口向后安装在工作台的上端，所述工作台底部四角处均设置有安放支柱，所述模具罩A的后侧设置有开口向前的模具罩B，所述模具罩B靠近后侧右端外壁上设置有控制箱，所述模具罩A最前侧内壁上连接有固定座B，所述固定座B上连接有成型模座A，所述模具罩B最后侧内壁上设置有固定座A，所述固定座A前端中心处连接有液压器，所述液压器的最前端连接有成型模座B，所述模具罩A与模具罩B之间上侧设置有快速冷却装置，所述快速冷却装置包括固定底座、冷却泵、固定架、波纹弯管、冷却喷头和矩形集风罩，所述固定底座通过螺丝连接在模具罩A的上端外壁上，所述固定底座的上端设置有冷却泵，所述冷却泵的出风管下端设置有矩形集风罩，所述矩形集风罩设置在模具罩A与模具罩B之间上侧，所述矩形集风罩的下端外壁上设置有波纹弯管，所述波纹弯管的下端设置有冷却喷头。

优选的，所述成型模座A的后端中心处外壁内部设置有开口向后的模块槽，所述成型模座B的前端中心处外壁上设置有成型模块，所述固定座A前端靠近四角处均设置有导轨柱，四个所述导轨柱的最前端均贯穿成型模座B并分别连接在成型模座A靠近四角处外壁上。

优选的，所述工作台与底部四角处的安放支柱之间均通过焊接固定连接，四个所述安放支柱靠近下侧之间连接有加强框，四个所述安放支柱的最下端均处在同一个水平面上。

优选的，所述成型模座A和成型模座B的截面形状以及面积大小均相同，所述成型模座A和成型模座B的表面均经过抛光处理，所述成型模座A的后端外壁能够与成型模座B的前端外壁完整贴合。

优选的，所述模块槽能够完整的套接在成型模块的外部，所述成型模块闭合在模块槽的内部后两者之间形成产品成型的成型腔。

优选的，所述矩形集风罩底部共设置有二十个等距排列的波纹弯管，二十个所述波纹弯管均与矩形集风罩内部连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有冷却系统的注塑成型模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该注塑成型模具上增加有一个新型的快速冷却装置，该新型的快速冷却装置能够在产品成型脱模时快速的对产品进行冷却操作，防止刚脱模的产品因为自身温度较高而出现局部变形的情况出现，这样能够增加整个注塑成型模具的成型成功率，这样能够防止该注塑成型模具注塑成型的产品因为残次率较高而造成过多的财产浪费的情况出现；

2、本实用新型的快速冷却装置的具体使用方式如下，首先起到冷却作用的冷却泵则通过固定底座安装在模具罩A的上端，而冷却泵的出风口下端则连接有一个水平放置的矩形集风罩，且矩形集风罩通过固定架与冷却泵固定连接在一起，同时在矩形集风罩的下端增加有二十个等距排列的波纹弯管，且每个波纹弯管的下端均安装有冷却喷头，且矩形集风罩水平在模具罩A与模具罩B之间上侧，因为该注塑成型模具的注塑成型操作以及产品脱模操作均在模具罩A与模具罩B之间，而当闭合在一起的成型模座A与成型模座B注塑成型的产品成型之后需要脱模时，此时成型模座B向后活动并与成型模座A脱离，从而会露出成型腔内部的刚成型的产品，此时快速冷却装置则会开始工作来冷却需要脱模的成型产品，冷却泵则会往矩形集风罩内部鼓入冷却风，而被汇集到矩形集风罩内部的冷却风则会均分到二十个波纹弯管内部，最后冷却风通过二十个波纹弯管下端的冷却喷头喷射到成型模座和需要脱模的产品上，从而使得需要脱模的产品能够快速的被冷却并保持成型的形状进行脱模，从而防止需要被脱模的产品因为自身温度较高而容易出现变形损坏的情况出现，并且每个波纹弯管均能够进行使用角度调节，从而能够根据冷却需求来相对应的改变冷却风的吹动方向，从而能够根据成型产品的不同来灵活的改变快速冷却装置的使用状态。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种带有冷却系统的注塑成型模具外部平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有冷却系统的注塑成型模具内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的快速冷却装置单独立体结构示意图；

图中：1、安放支柱；2、模具罩A；3、成型模座A；4、成型模座B；5、工作台；6、模具罩B；7、控制箱；8、液压器；9、导轨柱；10、快速冷却装置；11、固定座A；12、成型模块；13、模块槽；14、固定座B；15、固定底座；16、冷却泵；17、固定架；18、波纹弯管；19、冷却喷头；20、矩形集风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A2和工作台5，模具罩A2开口向后安装在工作台5的上端，工作台5底部四角处均设置有安放支柱1，工作台5与底部四角处的安放支柱1之间均通过焊接固定连接，四个安放支柱1靠近下侧之间连接有加强框，四个安放支柱1的最下端均处在同一个水平面上，四个安放支柱1底部保持平齐才能够使得整个注塑成型模具能够保持水平状态进行安放以及使用，这样才能够保证整个注塑成型模具能够保持稳定的状态下进行注塑成型工作，模具罩A2的后侧设置有开口向前的模具罩B6，模具罩B6靠近后侧右端外壁上设置有控制箱7，模具罩A2最前侧内壁上连接有固定座B14，固定座B14上连接有成型模座A3，模具罩B6最后侧内壁上设置有固定座A11，固定座A11前端中心处连接有液压器8，液压器8的最前端连接有成型模座B4，模具罩A2与模具罩B6之间上侧设置有快速冷却装置10，成型模座A3的后端中心处外壁内部设置有开口向后的模块槽13，成型模座B4的前端中心处外壁上设置有成型模块12，固定座A11前端靠近四角处均设置有导轨柱9，四个导轨柱9的最前端均贯穿成型模座B4并分别连接在成型模座A3靠近四角处外壁上，模块槽13能够完整的套接在成型模块12的外部，成型模块12闭合在模块槽13的内部后两者之间形成产品成型的成型腔，当注塑机构把热熔后的原料注入到成型腔内部后停止注入，只需要等待成型腔内部热熔的原料冷却即可成型为产品，成型模座A3和成型模座B4的截面形状以及面积大小均相同，成型模座A3和成型模座B4的表面均经过抛光处理，成型模座A3的后端外壁能够与成型模座B4的前端外壁完整贴合，两者完整贴合的方式进行闭合能够防止闭合处出现缝隙，这样才能够防止被注入到成型腔内部热熔后的原料通过缝线处泄露出去，从而才能够保证成型后的产品不会出现缺损。

一种带有冷却系统的注塑成型模具，快速冷却装置10包括固定底座15、冷却泵16、固定架17、波纹弯管18、冷却喷头19和矩形集风罩20，固定底座15通过螺丝连接在模具罩A2的上端外壁上，固定底座15的上端设置有冷却泵16，冷却泵16的出风管下端设置有矩形集风罩20，矩形集风罩20设置在模具罩A2与模具罩B6之间上侧，矩形集风罩20的下端外壁上设置有波纹弯管18，波纹弯管18的下端设置有冷却喷头19，矩形集风罩20底部共设置有二十个等距排列的波纹弯管18，二十个波纹弯管18均与矩形集风罩20内部连通，当闭合在一起的成型模座A3与成型模座B4注塑成型的产品成型之后需要脱模时，此时成型模座B4向后活动并与成型模座A3脱离，从而会露出成型腔内部的刚成型的产品，此时快速冷却装置10则会开始工作来冷却需要脱模的成型产品，冷却泵16则会往矩形集风罩20内部鼓入冷却风，而被汇集到矩形集风罩20内部的冷却风则会均分到二十个波纹弯管18内部，最后冷却风通过二十个波纹弯管18下端的冷却喷头19喷射到成型模座和需要脱模的产品上，从而使得需要脱模的产品能够快速的被冷却并保持成型的形状进行脱模，从而防止需要被脱模的产品因为自身温度较高而容易出现变形损坏的情况出现，并且每个波纹弯管18均能够进行使用角度调节，从而能够根据冷却需求来相对应的改变冷却风的吹动方向，从而能够根据成型产品的不同来灵活的改变快速冷却装置10的使用状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该带有冷却系统的注塑成型模具时，首先需要把整个带有冷却系统的注塑成型模具通过工作台5底部的四个安放支柱1安放到车间地面上，然后则需要给整个带有冷却系统的注塑成型模具进行通电使其处于预工作状态，然后则需要把注塑机构与该带有冷却系统的注塑成型模具进行对接，使得注塑机构能够把热熔后的原料注入到成型腔内部进行注塑成型，当整个带有冷却系统的注塑成型模具组装好之后，此时首先控制液压器8向前推动成型模座B4，使得成型模座B4与成型模座A3完整的密封贴合在一起，此时成型模座A3上的模块槽13完整的闭合在成型模座B4上的成型模块12外部并形成为成型腔，然后则需要通过控制注塑机构把热熔后的原料注入到成型腔内部，当热熔后的原料完全的充斥在成型腔内部后停止注料，然后等待成型腔内部原料冷却成型即可，当产品成型之后液压器8则会拉回成型模座B4，使得闭合在一起的成型模座A3和成型模座B4脱离，此时则会露出成型的产品，然后则通过快速冷却装置10冷却该成型的产品，产品冷却之后取出产品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有冷却系统的注塑成型模具，包括模具罩A(2)和工作台(5)，其特征在于：所述模具罩A(2)开口向后安装在工作台(5)的上端，所述工作台(5)底部四角处均设置有安放支柱(1)，所述模具罩A(2)的后侧设置有开口向前的模具罩B(6)，所述模具罩B(6)靠近后侧右端外壁上设置有控制箱(7)，所述模具罩A(2)最前侧内壁上连接有固定座B(14)，所述固定座B(14)上连接有成型模座A(3)，所述模具罩B(6)最后侧内壁上设置有固定座A(11)，所述固定座A(11)前端中心处连接有液压器(8)，所述液压器(8)的最前端连接有成型模座B(4)，所述模具罩A(2)与模具罩B(6)之间上侧设置有快速冷却装置(10)，所述快速冷却装置(10)包括固定底座(15)、冷却泵(16)、固定架(17)、波纹弯管(18)、冷却喷头(19)和矩形集风罩(20)，所述固定底座(15)通过螺丝连接在模具罩A(2)的上端外壁上，所述固定底座(15)的上端设置有冷却泵(16)，所述冷却泵(16)的出风管下端设置有矩形集风罩(20)，所述矩形集风罩(20)设置在模具罩A(2)与模具罩B(6)之间上侧，所述矩形集风罩(20)的下端外壁上设置有波纹弯管(18)，所述波纹弯管(18)的下端设置有冷却喷头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的注塑成型模具，其特征在于：所述成型模座A(3)的后端中心处外壁内部设置有开口向后的模块槽(13)，所述成型模座B(4)的前端中心处外壁上设置有成型模块(12)，所述固定座A(11)前端靠近四角处均设置有导轨柱(9)，四个所述导轨柱(9)的最前端均贯穿成型模座B(4)并分别连接在成型模座A(3)靠近四角处外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的注塑成型模具，其特征在于：所述工作台(5)与底部四角处的安放支柱(1)之间均通过焊接固定连接，四个所述安放支柱(1)靠近下侧之间连接有加强框，四个所述安放支柱(1)的最下端均处在同一个水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的注塑成型模具，其特征在于：所述成型模座A(3)和成型模座B(4)的截面形状以及面积大小均相同，所述成型模座A(3)和成型模座B(4)的表面均经过抛光处理，所述成型模座A(3)的后端外壁能够与成型模座B(4)的前端外壁完整贴合。

5.根据权利要求2所述的一种带有冷却系统的注塑成型模具，其特征在于：所述模块槽(13)能够完整的套接在成型模块(12)的外部，所述成型模块(12)闭合在模块槽(13)的内部后两者之间形成产品成型的成型腔。

6.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的注塑成型模具，其特征在于：所述矩形集风罩(20)底部共设置有二十个等距排列的波纹弯管(18)，二十个所述波纹弯管(18)均与矩形集风罩(20)内部连通。

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