CN219191105U - 一种成型效率高的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型效率高的注塑模具，涉及注塑模具设备技术领域，包括前模板，所述前模板的底部安装有上盖，且上盖的外壁设有多组注塑块，所述上盖的内壁设有型腔，且型腔的顶部和底部均设有冷却组件，所述进水口的一端固定安装有多组管道，且管道呈环绕性布局在型腔的周围，所述第一伸缩管的一端固定连接有软管，且软管的一端设有连接管，所述连接管的底部设有出水口。本实用新型解决了冷却管道较少涉及到型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，脱模效率高，提高了工作效率，通过第一伸缩管和第二伸缩管的设置，对型腔进行上下层的冷却，提高了速度且脱模效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种成型效率高的注塑模具。
背景技术
注塑模具是由许多钢板和各种零件共同组成，是批量生产部件时用到的一种加工方法，模具主要包括浇注系统、顶出系统、冷却系统、排气系统、抽芯系统等，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性。
注塑模具是把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
但是现有的注塑模具，尤其是硅胶材质且外凸型型腔由于冷却管道较少涉及到型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，还需人工手动进行剥离，脱模效率较慢且易损坏工件造成瑕疵，费时费力。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种成型效率高的注塑模具，以解决上述背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型效率高的注塑模具，包括前模板，所述前模板的底部安装有上盖，且上盖的外壁设有多组注塑块，所述上盖的内壁设有型腔，且型腔的顶部和底部均设有冷却组件，所述冷却组件包括进水口、管道、第一伸缩管、第二伸缩管，所述进水口的一端固定安装有多组管道，且管道呈环绕性布局在型腔的周围，所述第一伸缩管的一端固定连接有软管，且软管的一端设有连接管，所述连接管的底部设有出水口。
通过采用上述技术方案，过冷却组件的设置，从进水口进入上盖内，然后穿过第一伸缩管和第二伸缩管对型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处进行有效的冷却，同时也对型腔周边进行冷却，当冷却完成后冷却液从出水口流出，解决了冷却管道较少涉及到型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，脱模效率高，无需人工脱模且不易损坏工件，提高了工作效率，通过第一伸缩管和第二伸缩管的设置，使得上下模板使用一套冷却组件，对外凸型型腔可以同时进行上下层的冷却，提高了速度且脱模效果更好，不会因为冷却不到位出现不易脱模的现象。
本实用新型进一步设置为，所述前模板的顶部设有进料口，且进料口的下端设有连接杆，所述连接杆底部设有浇注口。
通过采用上述技术方案，进料口注射液体通过连接杆然后从浇注口流入型腔的外壁，进料口和连接杆都设置在型腔的侧面，便于型腔外壁的模具一体成型。
本实用新型进一步设置为，所述进水口位于前模板的内壁，且出水口位于下模板的内壁。
通过采用上述技术方案，通过第一伸缩管和第二伸缩管的设置，使得模板使用一套冷却组件，对外凸型型腔可以同时进行上下层的冷却，提高了速度且脱模效果更好，不会因为冷却不到位出现不易脱模的现象。
本实用新型进一步设置为，所述下模板的下端固定安装有模脚，且模脚的一端设有多组顶针。
通过采用上述技术方案，通过上移顶板把顶针向上移动，从而使得模具顶出脱离型腔外壁，模脚设置在顶板的两侧起到顶针上移的时候限位和稳定的作用。
本实用新型进一步设置为，所述型腔的顶部呈圆弧状，且软管位于型腔的内壁，所述软管呈“U”形状。
通过采用上述技术方案，解决了冷却管道较少涉及到型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，脱模效率高。
本实用新型进一步设置为，所述顶针的底部设有顶板，所述顶板的底部设有下面板。
通过采用上述技术方案，需要对上壳模具进行注塑时，首先把前模板和下面板安装在机器两端，然后再在下模板的顶部安装外凸型型腔，通过上移顶板把顶针向上移动，从而使得模具顶出脱离型腔外壁。
本实用新型进一步设置为，所述第一伸缩管和第二伸缩管外壁设有套管，且第一伸缩管和第二伸缩管跟随上盖同步移动。
通过采用上述技术方案，进水口进入上盖内，然后穿过第一伸缩管和第二伸缩管对型腔凸起部分和型,型腔水平面的拐角处进行有效的冷却，同时也对型腔周边进行冷却，当前模板和上盖脱离型腔外壁时，第一伸缩管和第二伸缩管跟随上盖同步移动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过冷却组件的设置，从进水口进入上盖内，然后穿过第一伸缩管和第二伸缩管对型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处进行有效的冷却，同时也对型腔周边进行冷却，当冷却完成后冷却液从出水口流出，解决了冷却管道较少涉及到型腔凸起部分和型腔水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，脱模效率高，无需人工脱模且不易损坏工件，提高了工作效率。
2、本实用新型通过第一伸缩管和第二伸缩管的设置，使得上下模板使用一套冷却组件，对外凸型型腔可以同时进行上下层的冷却，提高了速度且脱模效果更好，不会因为冷却不到位出现不易脱模的现象。
附图说明
图1为本实用新型的型腔顶部管道位置示意图；
图2为本实用新型的冷却组件与顶针位置示意图；
图3为本实用新型的上盖与连接杆位置示意图；
图4为本实用新型的冷却组件结构示意图；
图5为本实用新型的注塑模具侧面示意图。
图中：1、前模板；2、进料口；3、进水口；4、管道；40、上盖；5、第一伸缩管；6、第二伸缩管；7、软管；8、连接管；9、出水口；10、注塑块；11、下模板；12、模脚；13、顶针；14、顶板；15、下面板；16、浇注口；17、型腔；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种成型效率高的注塑模具，如图所示1-5，包括前模板1，前模板1的底部安装有上盖40，且上盖40的外壁设有多组注塑块10，上盖40的内壁设有型腔17，且型腔17的顶部和底部均设有冷却组件，冷却组件包括进水口3、管道4、第一伸缩管5、第二伸缩管6，进水口3的一端固定安装有多组管道4，且管道4呈环绕性布局在型腔17的周围，第一伸缩管5的一端固定连接有软管7，且软管7的一端设有连接管8，连接管8的底部设有出水口9，过冷却组件的设置，从进水口3进入上盖40内，然后穿过第一伸缩管5和第二伸缩管6对型腔17凸起部分和型腔17水平面的拐角处进行有效的冷却，同时也对型腔17周边进行冷却，当冷却完成后冷却液从出水口9流出，解决了冷却管较少涉及到型腔17凸起部分和型腔17水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔17时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，脱模效率高，无需人工脱模且不易损坏工件，提高了工作效率，通过第一伸缩管5和第二伸缩管6的设置，使得模板使用一套冷却组件，对外凸型型腔17可以同时进行上下层的冷却，提高了速度且脱模效果更好，不会因为冷却不到位出现不易脱模的现象。
请参阅图1-4，前模板1的顶部设有进料口2，且进料口2的下端设有连接杆18，所述连接杆18底部设有浇注口16，进料口2注射液体通过连接杆18然后从浇注口16流入型腔17的外壁，进料口2和连接杆18都设置在型腔17的侧面，便于型腔17外壁的模具一体成型。
请参阅图3-4，进水口3位于前模板1的内壁，且出水口9位于下模板11的内壁，通过第一伸缩管5和第二伸缩管6的设置，使得模板使用一套冷却组件，对外凸型型腔17可以同时进行上下层的冷却，提高了速度且脱模效果更好，不会因为冷却不到位出现不易脱模的现象。
请参阅图1-4，下模板11的下端固定安装有模脚12，且模脚12的一端设有多组顶针13，通过上移顶板14把顶针13向上移动，从而使得模具顶出脱离型腔17外壁，模脚12设置在顶板14的两侧起到顶针13上移的时候限位和稳定的作用。
请参阅图1，型腔17的顶部呈圆弧状，且软管7位于型腔17的内壁，所述软管7呈“U”形状，解决了冷却管较少涉及到型腔17凸起部分和型腔17水平面的拐角处，导致完成件在脱离型腔17时与模具内壁之间存在不易脱落的问题，脱模效率高。
请参阅图2-4，顶针13的底部设有顶板14，所述顶板14的底部设有下面板15，需要对上壳模具进行注塑时，首先把前模板1和下面板15安装在机器两端，然后再在下模板11的顶部安装外凸型型腔17，通过上移顶板14把顶针13向上移动，从而使得模具顶出脱离型腔17外壁。
请参阅图2-4，第一伸缩管5和第二伸缩管6外壁设有套管，且第一伸缩管5和第二伸缩管6跟随上盖40同步移动，进水口3进入上盖40内，然后穿过第一伸缩管5和第二伸缩管6对型腔17凸起部分和型,型腔17水平面的拐角处进行有效的冷却，同时也对型腔17周边进行冷却，当前模板1和上盖40脱离型腔17外壁时，第一伸缩管5和第二伸缩管6跟随上盖40同步移动。
本实用新型的工作原理为：当需要对上壳模具进行注塑时，首先把前模板1和下面板15安装在机器两端，然后再在下模板11的顶部安装外凸型型腔17，然后前模板1和上盖40向一端移动，移动到型腔17外壁，从进料口2注射液体通过连接杆18然后从浇注口16流入型腔17的外壁，注塑完成后冷却组件从进水口3进入上盖40内，然后穿过第一伸缩管5和第二伸缩管6对型腔17凸起部分和型腔17水平面的拐角处进行有效的冷却，同时也对型腔17周边进行冷却，当冷却完成后冷却液从出水口9流出，然后电机控制前模板1和上盖40脱离型腔17外壁，通过上移顶板14把顶针13向上移动，从而使得模具顶出脱离型腔17外壁。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种成型效率高的注塑模具，包括前模板(1)，其特征在于：所述前模板(1)的底部安装有上盖(40)，且上盖(40)的外壁设有多组注塑块(10)，所述上盖(40)的内壁设有型腔(17)，且型腔(17)的顶部和底部均设有冷却组件，所述冷却组件包括进水口(3)、管道(4)、第一伸缩管(5)、第二伸缩管(6)，所述进水口(3)的一端固定安装有多组管道(4)，且管道(4)呈环绕性布局在型腔(17)的周围，所述第一伸缩管(5)的一端固定连接有软管(7)，且软管(7)的一端设有连接管(8)，所述连接管(8)的底部设有出水口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述前模板(1)的顶部设有进料口(2)，且进料口(2)的下端设有连接杆(18)，所述连接杆(18)底部设有浇注口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述进水口(3)位于前模板(1)的内壁，且出水口(9)位于下模板(11)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述下模板(11)的下端固定安装有模脚(12)，且模脚(12)的一端设有多组顶针(13)。
5.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述型腔(17)的顶部呈圆弧状，且软管(7)位于型腔(17)的内壁，所述软管(7)呈“U”形状。
6.根据权利要求4所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述顶针(13)的底部设有顶板(14)，所述顶板(14)的底部设有下面板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种成型效率高的注塑模具，其特征在于：所述第一伸缩管(5)和第二伸缩管(6)外壁设有套管，且第一伸缩管(5)和第二伸缩管(6)跟随上盖(40)同步移动。
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