CN112571742A - 一种塑料制品制造装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品制造装置及制造方法，所述水管与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的下方，所述金属片与所述水管固定连接，并位于所述水管的顶端，并位于所述下模板的底部，用所述导液管导出融化的塑料，通过所述分液管分别流入三个所述上模板的下方，所述上模板与所述下模板形成的密闭空间对融化的塑料进行冷却成型，打开所述水泵，将所述水箱内的冷却液吸入所述水管内，所述金属片将所述下模板内的塑料热量导入所述水管内，冷却液带走热量最终流回水箱，所述风扇对所述水箱进行散热，冷却液冷却后再次进入所述水管，三个模具同时成型，在通过水冷循环加速冷却成型，节省了时间，提升了生产效率。

Description

一种塑料制品制造装置及制造方法

技术领域

本发明涉及注塑摸具技术领域，特别是涉及一种塑料制品制造装置及制造方法。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，目前大部分注塑模具结构简单，成型时间长，导致生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品制造装置及制造方法，旨在解决目前大部分注塑模具结构简单，成型时间长，导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料制品制造装置及制造方法，包括顶座、热料箱、导液管、分液管、上模板、导柱、底座、固定架、下模板和水冷组件，所述热料箱与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的上方，所述导液管与所述热料箱固定连接，并位于所述顶座的内部，所述上模板与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的下方，所述导柱与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的下方，所述固定架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述下模板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述水冷组件包括水管、金属片、水箱和散热器，所述水管与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的下方，所述金属片与所述水管固定连接，并位于所述水管的顶端，且位于所述下模板的底部，所述水箱与所述水管固定连接，并位于所述底座的上方，所述散热器与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的侧面。

其中，所述水冷组件还包括水泵，所述水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的上方。

其中，所述散热器包括散热片和风扇，所述散热片与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的侧面，所述风扇与所述底座固定连接，并位于所述散热片的侧面。

其中，所述散热器还包括导热管，所述导热管与所述风扇固定连接，并位于所述风扇的侧面。

其中，所述上模板的数量为三个，每个所述上模板的底部设置有出液口。

本发明还提供一种塑料制品的制造方法，包括所述塑料制品制造装置，还包括如下步骤：

将所述顶座通过所述导柱向下移动至所述上模板与所述下模板紧密贴合；

将所述热料箱内融化的塑料通过所述导液管导入所述上模板与所述下模板之间，注满后等待冷却；

打开所述水泵和所述风扇，通过冷却液在所述水管内流通加速冷却过程；

塑料工件冷却完成后，关闭所述水泵，将所述顶座向上移动至原位，对塑料工件进行脱模。

本发明的有益效果体现在：用所述导液管导出融化的塑料，通过所述分液管分别流入三个所述上模板的下方，所述上模板与所述下模板形成的密闭空间对融化的塑料进行冷却成型，打开所述水泵，将所述水箱内的冷却液吸入所述水管内，所述金属片将所述下模板内的塑料热量导入所述水管内，冷却液带走热量最终流回水箱，所述风扇对所述水箱进行散热，冷却液冷却后再次进入所述水管，三个模具同时成型，在通过水冷循环加速冷却成型，节省了时间，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种塑料制品制造装置的结构示意图。

图2是本发明一种塑料制品制造装置的水冷组件的结构示意图。

图3是本发明一种塑料制品制造装置的局部截面图

图4是本发明一种塑料制品制造装置得制作方法得步骤流出图。

1-顶座、2-热料箱、3-导液管、4-分液管、5-上模板、51-出液口、6-导柱、7-底座、8-固定架、81-凹槽、9-下模板、91-通孔、10-水冷组件、101-水管、102-金属片、103-水箱、104-散热器、105-水泵、106-散热片、107-风扇、108-导热管、11-脱模组件、111-转轴、112-顶杆、113-拉杆、114-卡板、115-把手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品制造装置，包括顶座1、热料箱2、导液管3、分液管4、上模板5、导柱6、底座7、固定架8、下模板9和水冷组件10，所述热料箱2与所述顶座1固定连接，并位于所述顶座1的上方，所述导液管3与所述热料箱2固定连接，并位于所述顶座1的内部，所述上模板5与所述顶座1固定连接，并位于所述顶座1的下方，所述导柱6与所述顶座1固定连接，并位于所述顶座1的下方，所述固定架8与所述底座7固定连接，并位于所述底座7的上方，所述下模板9与所述固定架8固定连接，并位于所述固定架8的上方，所述水冷组件10包括水管101、金属片102、水箱103和散热器104，所述水管101与所述下模板9固定连接，并位于所述下模板9的下方，所述金属片102与所述水管101固定连接，并位于所述水管101的顶端，且位于所述下模板9的底部，所述水箱103与所述水管101固定连接，并位于所述底座7的上方，所述散热器104与所述水箱103固定连接，并位于所述水箱103的侧面。

在本实施方式中，通过液压机将所述顶座1沿所述导柱6方向移动，直至所述上模板5与所述下模板9紧密贴合，用所述导液管3导出融化的塑料，通过所述分液管4分别流入三个所述上模板5的下方，所述上模板5与所述下模板9形成的密闭空间对融化的塑料进行冷却成型，打开所述水泵105，将所述水箱103内的冷却液吸入所述水管101内，所述金属片102将所述下模板9内的塑料热量导入所述水管101内，冷却液带走热量最终流回水箱103，所述风扇107对所述水箱103进行散热，冷却液冷却后再次进入水管101，三个模具同时成型，在通过水冷循环加速冷却成型，节省了时间，提升了生产效率。

进一步的，所述水冷组件10还包括水泵105，所述水泵105与所述水箱103固定连接，并位于所述水箱103的上方。

在本实施方式中，所述水泵105采用T4W12B15R29清水泵，打开所述水泵105，将所述水箱103内的冷却液吸入所述水管101内，所述金属片102将所述下模板9内的塑料热量导入所述水管101内，冷却液带走热量最终流回水箱103，所述风扇107对所述水箱103进行散热，冷却液冷却后再次被所述水泵105吸入所述水管101，进行水冷循环。

进一步的，所述散热器104包括散热片106和风扇107，所述散热片106与所述水箱103固定连接，并位于所述水箱103的侧面，所述风扇107与所述底座7固定连接，并位于所述散热片106的侧面。

在本实施方式中，所述散热片106固定在所述水箱103的侧面，与所述水箱103内的冷却液直接接触，将冷却液所含的热量导至外部空气中，所述风扇107加速空气流动，使得散热加快。

进一步的，所述散热器104还包括导热管108，所述导热管108与所述风扇107固定连接，并位于所述风扇107的侧面。

在本实施方式中，所述散热片106固定在所述水箱103的侧面，与所述水箱103内的冷却液直接接触，将冷却液所含的热量导至外部空气中，所述风扇107加速空气流动，所述导热管108将较热的空气导向离所述水箱103较远处，使得散热加快。

进一步的，所述上模板5的数量为三个，每个所述上模板5的底部设置有出液口51。

在本实施方式中，用所述导液管3导出融化的塑料，通过所述分液管4分别从所述出液口51流入三个所述上模板5的下方，所述上模板5与所述下模板9形成的密闭空间对融化的塑料进行冷却成型，三个模具同时成型，节省了时间。

进一步的，所述塑料制品制造装置还包括脱模组件11，所述脱模组件11包括转轴111、顶杆112和拉杆113，所述下模板9设置有通孔91，所述转轴111与所述固定架8活动连接，并位于所述转轴111的下方，所述拉杆113与所述固定架8活动连接，并位于所述固定架8的内部，所述顶杆112与所述拉杆113固定连接，并位于所述通孔91处。

在本实施方式中，冷却成型完成后，通过所述转轴111，将所述固定架8带动所述下模板9旋转，所述下模板9开口倾斜，拉动所述拉杆113，所述拉杆113带动所述顶杆112将已成型的工件顶出，快速完成脱模，提高了生产效率。

进一步的，所述脱模组件11还包括卡板114和把手115，所述固定架8的侧面设置有凹槽81，所述卡板114与所述推杆固定连接，并位于所述凹槽81处，所述把手115与所述拉杆113固定连接，并位于所述拉杆113的侧面。

在本实施方式中，冷却成型完成后，通过所述转轴111，将所述固定架8带动所述下模板9旋转，所述下模板9开口倾斜，拉动所述拉杆113上的所述把手115，所述拉杆113带动所述顶杆112将已成型的工件顶出，快速完成脱模，复原所述固定架8的位置，所述顶杆112由重力下落，所述卡板114卡在所述凹槽81处，从而进行固定。

请参阅图4，本发明还提供一种塑料制品的制造方法，包括所述塑料制品制造装置，还包括如下步骤：

S1:将所述顶座1通过所述导柱6向下移动至所述上模板5与所述下模板9紧密贴合；

S2:将所述热料箱2内融化的塑料通过所述导液管3导入所述上模板5与所述下模板9之间，注满后等待冷却；

S3:打开所述水泵105和所述风扇107，通过冷却液在所述水管101内流通加速冷却过程；

S4:塑料工件冷却完成后，关闭所述水泵105，将所述顶座1向上移动至原位，对塑料工件进行脱模。

在本实施方式中，用所述导液管3导出融化的塑料，通过所述分液管4分别流入三个所述上模板5的下方，所述上模板5与所述下模板9形成的密闭空间对融化的塑料进行冷却成型，打开所述水泵105，将所述水箱103内的冷却液吸入所述水管101内，所述金属片102将所述下模板9内的塑料热量导入所述水管101内，冷却液带走热量最终流回水箱103，所述风扇107对所述水箱103进行散热，冷却液冷却后再次进入所述水管101，三个模具同时成型，在通过水冷循环加速冷却成型，节省了时间，提升了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品制造装置，其特征在于，包括顶座、热料箱、导液管、分液管、上模板、导柱、底座、固定架、下模板和水冷组件，所述热料箱与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的上方，所述导液管与所述热料箱固定连接，并位于所述顶座的内部，所述上模板与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的下方，所述导柱与所述顶座固定连接，并位于所述顶座的下方，所述固定架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述下模板与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的上方，所述水冷组件包括水管、金属片、水箱和散热器，所述水管与所述下模板固定连接，并位于所述下模板的下方，所述金属片与所述水管固定连接，并位于所述水管的顶端，且位于所述下模板的底部，所述水箱与所述水管固定连接，并位于所述底座的上方，所述散热器与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的侧面。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品制造装置，其特征在于，所述水冷组件还包括水泵，所述水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的上方。

3.如权利要求2所述的一种塑料制品制造装置，其特征在于，所述散热器包括散热片和风扇，所述散热片与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的侧面，所述风扇与所述底座固定连接，并位于所述散热片的侧面。

4.如权利要求3所述的一种塑料制品制造装置，其特征在于，所述散热器还包括导热管，所述导热管与所述风扇固定连接，并位于所述风扇的侧面。

5.如权利要求4所述的一种塑料制品制造装置，其特征在于，所述上模板的数量为三个，每个所述上模板的底部设置有出液口。

6.一种塑料制品的制造方法，包括如权利要求5所述的一种塑料制品制造装置，其特征在于，还包括如下步骤：

将所述顶座通过所述导柱向下移动至所述上模板与所述下模板紧密贴合；

将所述热料箱内融化的塑料通过所述导液管导入所述上模板与所述下模板之间，注满后等待冷却；

打开所述水泵和所述风扇，通过冷却液在所述水管内流通加速冷却过程；

塑料工件冷却完成后，关闭所述水泵，将所述顶座向上移动至原位，对塑料工件进行脱模。

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