CN216466035U - 一种塑模的骨片进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑模的骨片进胶结构，包括顶出组件、进胶组件、冷却组件和排气组件。本实用新型根据壳体类产品的结构特点，采用倒装模和热流道模具来成型胶件，并采用与产品结构贴合的骨片式的流道，可加快胶液的流散速度，避免或减小在常规注塑生产中常见的太阳斑，提升产品表面质量；成型中，胶液从产品的中心注入成型腔体，向外扩缩并逐渐将成型腔体内的气体推挤到产品边沿，经边沿的排气组件排出成型腔体，避免在产品上形成气孔和气痕，提升产品品质。

Description

一种塑模的骨片进胶结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种塑模的骨片进胶结构。

背景技术

在塑胶件上，经常会看到塑件成型后去除水口后留下的痕迹，痕迹的大小往往与塑胶模具中进胶结构的设置有直接关系。在非平面壳体类塑件的生产过程时，比如头盔，产品表面积较大，但能设置进胶口的区域却受到限制，导致进胶口结构受限，很容易在塑件表面留下明显的气痕和太阳斑，影响产品的品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑模的骨片进胶结构，可加快胶液的流散速度，避免或减小在常规注塑生产中常见的太阳斑，并避免在产品上形成气孔和气痕，提升产品品质。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种塑模的骨片进胶结构，安设在塑模的定模上，所述定模上设有定模仁，所述定模仁上形成有成型腔体；所述骨片进胶结构包括：

顶出组件，包括定位块，所述定位块的末端部与所述成型腔体轮廓匹配，并延伸到所述成型腔体上；所述定位块上设有顶杆，所述顶杆与安设在所述定模上的驱动装置传动连接，所述顶杆能在所述驱动装置的驱动下推动所述定位块沿脱模方向移动，以将所述成型腔体上的塑件推离定模；

进胶组件，包括与进胶流道相接的热咀，所述热咀的末端部与一进胶口相接，所述进胶口设在所述定位块上；

冷却组件，包括套设在所述热咀外围的套管，所述套管的末端部连接有过水密封套，所述过水密封套的两侧分别与一冷却管相接，两所述冷却管均与模具上的循环水冷系统相接；所述过水密封套能连通两所述冷却管，以引入冷却液冷冷却所述热咀；

排气组件，设在所述定模仁上的排气槽内；包括若干平行排列在所述排气槽内的排气板，每个所述排气板的末端部均与所述成型腔体的轮廓适配，并延伸到所述成型腔体上，每个所述排气板的另一端部均固定在所述定模上；所述成型腔体内的气体能经两两所述排气板之间的缝隙排到所述定模仁外。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述定位块为一方形结构定位块：其下端面为与所述成型腔体适配的弧面；其上端部对称设有两安装孔槽，每个所述安装孔槽均匹配装设有一所述顶杆。

在上述技术方案中，每个所述顶杆的底端部均设有定位销，每个所述安装孔槽的侧壁上均设有与所述定位销适配的定位孔槽。

在上述技术方案中，所述进胶口包括注入孔和流道：所述注入孔设在所述定位块上端部的中心，两所述安装孔槽对称设在其两侧；所述流道倾斜设在所述定位块的一侧壁上，其顶端部与所述注入孔相接并延伸到所述定位块的上端面上，其底端部延伸到所述定位块的弧面上。

在上述技术方案中，所述流道为上小下大的喇叭形流道。

在上述技术方案中，所述热咀垂直穿过所述过水密封套；所述过水密封套的两端部在所述热咀的外围均设有密封圈。

在上述技术方案中，所述定模上还设有若干通气孔，每个所述通气孔均能与所述排气槽保持空气连通。

在上述技术方案中，所述顶出组件和进胶组件设在所述成型腔体的中部；所述排气组件设在所述成型腔体的边沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据壳体类产品的结构特点，采用倒装模和热流道模具来成型胶件，并采用与产品结构贴合的骨片式的流道，可加快胶液的流散速度，避免或减小在常规注塑生产中常见的太阳斑，提升产品表面质量；成型中，胶液从产品的中心注入成型腔体，向外扩缩并逐渐将成型腔体内的气体推挤到产品边沿，经边沿的排气组件排出成型腔体，避免在产品上形成气孔和气痕，提升产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实施例中定位块的结构示意图；

图4是本实施例的结构示意图。

图中：100、定模仁；110、排气槽；200、成型腔体；10、顶出组件；11、定位块；12、顶杆；20、进胶组件；21、热咀；22、进胶口；30、冷却组件；31、套管；32、过水密封套；33、冷却管；40、排气组件；41、排气板；1、安装孔槽；2、定位销；3、定位孔槽；4、注入孔；5、流道；6、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种塑模的骨片进胶结构，安设在塑模的定模上，定模上设有定模仁100，定模仁100上形成有成型腔体200；骨片进胶结构包括：

顶出组件10，包括定位块11，定位块11的末端部与成型腔体200轮廓匹配，并延伸到成型腔体200上；定位块11上设有顶杆12，顶杆12与安设在定模上的驱动装置传动连接，顶杆12能在驱动装置的驱动下推动定位块11沿脱模方向移动，以将成型腔体200上的塑件推离定模；

进胶组件20，包括与进胶流道相接的热咀21，热咀21的末端部与一进胶口22相接，进胶口22设在定位块11上；

冷却组件30，包括套设在热咀21外围的套管31，套管31的末端部连接有过水密封套32，过水密封套32的两侧分别与一冷却管33相接，两冷却管33均与模具上的循环水冷系统相接；过水密封套32能连通两冷却管33，以引入冷却液冷冷却热咀21；

排气组件40，设在定模仁100上的排气槽110内；包括若干平行排列在排气槽110内的排气板41，每个排气板41的末端部均与成型腔体200的轮廓适配，并延伸到成型腔体200上，每个排气板41的另一端部均固定在所述定模上；成型腔体200内的气体能经两两排气板41之间的缝隙排到定模仁100外。

具体的，定位块11为一方形结构定位块：其下端面为与成型腔体200适配的弧面；其上端部对称设有两安装孔槽1，每个安装孔槽1均匹配装设有一顶杆12。

具体的，每个顶杆12的底端部均设有定位销2，每个安装孔槽1的侧壁上均设有与定位销2适配的定位孔槽3。

具体的，进胶口22包括注入孔4和流道5：注入孔4设在定位块11上端部的中心，两安装孔槽1对称设在其两侧；流道5倾斜设在定位块11的一侧壁上，其顶端部与注入孔4相接并延伸到定位块11的上端面上，其底端部延伸到定位块11的弧面上。

具体的，流道5为上小下大的喇叭形流道。

具体的，热咀21垂直穿过过水密封套32；过水密封套32的两端部在热咀21的外围均设有密封圈6。

具体的，定模上还设有若干通气孔，每个通气孔均能与排气槽110保持空气连通。

具体的，顶出组件10和进胶组件20设在成型腔体200的中部；排气组件40设在成型腔体200的边沿。

本实用新型根据壳体类产品的结构特点，采用倒装模和热流道模具来成型胶件，并采用与产品结构贴合的骨片式的流道5，可加快胶液的流散速度，避免或减小在常规注塑生产中常见的太阳斑，提升产品表面质量；成型中，胶液从产品的中心注入成型腔体200，向外扩缩并逐渐将成型腔体200内的气体推挤到产品边沿，经边沿的排气组件40排出成型腔体200，可避免在产品上形成气孔和气痕。

工作时，胶液在热咀21内流动，冷却液在冷却管33内流动；热咀21穿过过水密封套32，过水密封套32内的冷却液对胶液进行冷却；温度降低后的胶液进入注入孔4，经喇叭式的流道5后快速流入成型腔体200内，气体被流动的胶液推挤至成型腔体200的边沿，从两两排气板41之间的缝隙排出成型腔体200。成型结束后，驱动装置驱动顶杆12沿脱模方向移动，将产品从成型腔体上顶出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，安设在塑模的定模上，所述定模上设有定模仁，所述定模仁上形成有成型腔体；所述骨片进胶结构包括：

顶出组件，包括定位块，所述定位块的末端部与所述成型腔体轮廓匹配，并延伸到所述成型腔体上；所述定位块上设有顶杆，所述顶杆与安设在所述定模上的驱动装置传动连接，所述顶杆能在所述驱动装置的驱动下推动所述定位块沿脱模方向移动，以将所述成型腔体上的塑件推离定模；

进胶组件，包括与进胶流道相接的热咀，所述热咀的末端部与一进胶口相接，所述进胶口设在所述定位块上；

冷却组件，包括套设在所述热咀外围的套管，所述套管的末端部连接有过水密封套，所述过水密封套的两侧分别与一冷却管相接，两所述冷却管均与模具上的循环水冷系统相接；所述过水密封套能连通两所述冷却管，以引入冷却液冷却所述热咀；

排气组件，设在所述定模仁上的排气槽内；包括若干平行排列在所述排气槽内的排气板，每个所述排气板的末端部均与所述成型腔体的轮廓适配，并延伸到所述成型腔体上，每个所述排气板的另一端部均固定在所述定模上；所述成型腔体内的气体能经两两所述排气板之间的缝隙排到所述定模仁外。

2.根据权利要求1所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，所述定位块为一方形结构定位块：其下端面为与所述成型腔体适配的弧面；其上端部对称设有两安装孔槽，每个所述安装孔槽均匹配装设有一所述顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，每个所述顶杆的底端部均设有定位销，每个所述安装孔槽的侧壁上均设有与所述定位销适配的定位孔槽。

4.根据权利要求2所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，所述进胶口包括注入孔和流道：所述注入孔设在所述定位块上端部的中心，两所述安装孔槽对称设在其两侧；所述流道倾斜设在所述定位块的一侧壁上，其顶端部与所述注入孔相接并延伸到所述定位块的上端面上，其底端部延伸到所述定位块的弧面上。

5.根据权利要求4所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，所述流道为上小下大的喇叭形流道。

6.根据权利要求1所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，所述热咀垂直穿过所述过水密封套；所述过水密封套的两端部在所述热咀的外围均设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，所述定模上还设有若干通气孔，每个所述通气孔均能与所述排气槽保持空气连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种塑模的骨片进胶结构，其特征在于，所述顶出组件和进胶组件设在所述成型腔体的中部；所述排气组件设在所述成型腔体的边沿。

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