CN107718440A - 一种注塑模具的倾斜顶出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的倾斜顶出装置，包括底板、下模和倾斜顶出装置；底板的上端面上设置有一对左右对称的支撑板；下模设置在一对支撑板上；倾斜顶出装置包括斜顶针、连杆、曲柄和驱动电机；斜顶针自下而上向右倾斜向上穿过下模；连杆一端铰接斜顶针的下端、另一端铰接在曲柄上；曲柄的另一端垂直固定在驱动电机的输出轴上；驱动电机设置在斜顶针倾斜方向的向下的延长线上并且通过倾斜调节单元沿着延长线上下调节；驱动电机的旋转工作角度受限。本发明的斜顶针不会出现卡死的现象，并且斜顶针的顶出行程可调。

Description

一种注塑模具的倾斜顶出装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种注塑模具的倾斜顶出装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
对于内部成型有凹槽的塑胶制品而言，在通过注塑方式成型的过程中，为方便脱模且保证塑胶制品的成型质量，往往通过斜顶机构来对上述凹槽结构进行脱模。
现有的斜顶机构一般包括有斜顶杆以及固定块，斜顶杆与固定块刚性连接，固定块与注塑模具的推件板也刚性连接；而上述刚性连接的结构容易造成斜顶杆卡死，使用效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种顶针不会卡死并且顶针行程可调的注塑模具的倾斜顶出装置。
为达到上述目的，本发明提供了一种注塑模具的倾斜顶出装置，包括底板、下模和倾斜顶出装置；底板的上端面上设置有一对左右对称的支撑板；下模设置在一对支撑板上；倾斜顶出装置包括斜顶针、连杆、曲柄和驱动电机；斜顶针自下而上向右倾斜向上穿过下模；连杆一端铰接在斜顶针的下端、另一端铰接在曲柄上；曲柄的另一端垂直固定在驱动电机的输出轴上；驱动电机设置在斜顶针倾斜方向的向下的延长线上并且通过倾斜调节单元沿着延长线上下调节；驱动电机的旋转工作角度受限。
作为上述技术方案的优选，下模的下端面上通过螺栓连接有导向板；斜顶针穿过导向板；导向板由耐磨金属组成。
作为上述技术方案的优选，倾斜调节单元包括竖直向上固定在底板上的调节气缸、套筒、插杆、倾斜设置的导向杆；导向杆设置在斜顶针倾斜方向的向下的延长线上；驱动电机的底部滑行导向杆上；驱动电机的左端面上垂直固定有插杆；套筒水平左右方向垂直固定在调节气缸的活塞赶上；插杆自右向左插设在套筒内。
作为上述技术方案的优选，导向杆的上端和下部分别成型有水平设置的限位板；一对限位板位于驱动电机的上下两侧；导向杆的下端成型有导向杆支撑板；导向杆支撑板螺栓固定在底板上。
作为上述技术方案的优选，当斜顶针处于最上端时，斜顶针、连杆与曲柄处于同一直线上并且连杆处于曲柄的上侧；当斜顶针处于最下端时，曲柄位于驱动电机的右侧。
本发明的有益效果在于：斜顶针不会出现卡死的现象，并且斜顶针的顶出行程可调。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、底板；11、支撑板；20、下模；21、导向板；30、倾斜顶出装置；31、驱动电机；32、曲柄；33、连杆；34、斜顶针；40、倾斜调节单元；41、调节气缸；42、套筒；43、插杆；44、导向杆；441、限位板；442、导向杆支撑板。
具体实施方式
如图1所示，一种注塑模具的倾斜顶出装置，包括底板10、下模20和倾斜顶出装置30；底板10的上端面上设置有一对左右对称的支撑板11；下模20设置在一对支撑板11上；倾斜顶出装置30包括斜顶针34、连杆33、曲柄32和驱动电机31；斜顶针34自下而上向右倾斜向上穿过下模20；连杆33一端铰接在斜顶针34的下端、另一端铰接在曲柄32上；曲柄32的另一端垂直固定在驱动电机31的输出轴上；驱动电机31设置在斜顶针34倾斜方向的向下的延长线上并且通过倾斜调节单元40沿着延长线上下调节；驱动电机31的旋转工作角度受限。
如图1所示，下模20的下端面上通过螺栓连接有导向板21；斜顶针34穿过导向板21；导向板21由耐磨金属组成。
如图1所示，倾斜调节单元40包括竖直向上固定在底板10上的调节气缸41、套筒42、插杆43、倾斜设置的导向杆44；导向杆44设置在斜顶针34倾斜方向的向下的延长线上；驱动电机31的底部滑行导向杆44上；驱动电机31的左端面上垂直固定有插杆43；套筒42水平左右方向垂直固定在调节气缸41的活塞赶上；插杆43自右向左插设在套筒42内。
如图1所示，导向杆44的上端和下部分别成型有水平设置的限位板441；一对限位板441位于驱动电机31的上下两侧；导向杆44的下端成型有导向杆支撑板442；导向杆支撑板442螺栓固定在底板10上。
如图1所示，当斜顶针34处于最上端时，斜顶针34、连杆33与曲柄32处于同一直线上并且连杆33处于曲柄32的上侧；当斜顶针34处于最下端时，曲柄32位于驱动电机31的右侧。
斜顶针的顶出行程调节的工作原理：
启动调节气缸41，通过套筒42、插杆43带动驱动电机31沿着倾斜设置的导向杆44滑动，这样当斜顶针34处于最上端时，当斜顶针34、连杆33与曲柄32处于直线时，由于曲柄32的最低端倾斜移动，所以斜顶针34的顶出行程也会变化。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种注塑模具的倾斜顶出装置，其特征在于：包括底板(10)、下模(20)和倾斜顶出装置(30)；底板(10)的上端面上设置有一对左右对称的支撑板(11)；下模(20)设置在一对支撑板(11)上；倾斜顶出装置(30)包括斜顶针(34)、连杆(33)、曲柄(32)和驱动电机(31)；斜顶针(34)自下而上向右倾斜向上穿过下模(20)；连杆(33)一端铰接在斜顶针(34)的下端、另一端铰接在曲柄(32)上；曲柄(32)的另一端垂直固定在驱动电机(31)的输出轴上；驱动电机(31)设置在斜顶针(34)倾斜方向的向下的延长线上并且通过倾斜调节单元(40)沿着延长线上下调节；驱动电机(31)的旋转工作角度受限。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的倾斜顶出装置，其特征在于：下模(20)的下端面上通过螺栓连接有导向板(21)；斜顶针(34)穿过导向板(21)；导向板(21)由耐磨金属组成。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的倾斜顶出装置，其特征在于：倾斜调节单元(40)包括竖直向上固定在底板(10)上的调节气缸(41)、套筒(42)、插杆(43)、倾斜设置的导向杆(44)；导向杆(44)设置在斜顶针(34)倾斜方向的向下的延长线上；驱动电机(31)的底部滑行导向杆(44)上；驱动电机(31)的左端面上垂直固定有插杆(43)；套筒(42)水平左右方向垂直固定在调节气缸(41)的活塞赶上；插杆(43)自右向左插设在套筒(42)内。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的倾斜顶出装置，其特征在于：导向杆(44)的上端和下部分别成型有水平设置的限位板(441)；一对限位板(441)位于驱动电机(31)的上下两侧；导向杆(44)的下端成型有导向杆支撑板(442)；导向杆支撑板(442)螺栓固定在底板(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的倾斜顶出装置，其特征在于：当斜顶针(34)处于最上端时，斜顶针(34)、连杆(33)与曲柄(32)处于同一直线上并且连杆(33)处于曲柄(32)的上侧；当斜顶针(34)处于最下端时，曲柄(32)位于驱动电机(31)的右侧。
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