CN206763857U - 一种圆柱空腔零件熔模铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱空腔零件熔模铸造模具，其特征是，它包括底座、气缸1、气缸2、上模、下模和滑块1和滑块2，所述滑块1、滑块2安装在侧动模板上，合模时，两侧滑块封闭型腔，滑块1、滑块2与侧动模板通过配合固定。在下模的下端应用了顶杆，顶出机构配合自动注蜡机底部的顶杆，利用气压差可实现蜡件自动顶出。本实用新型结构简单，操作方便，拔模方式新颖。

Description

一种圆柱空腔零件熔模铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱空腔零件熔模铸造模具。特别是涉及侧向抽芯领域的经典问题。

背景技术

精密铸造不同于传统压力铸造或砂型铸造，精密铸造能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。铸件的尺寸相对传统压力铸造要小得多，扩展了铸造的尺寸范围。精密铸造运用蜡做铸型原料，修改灵活方便，而且可以再利用，可大大节省生产成本。较为普遍的做法是：首先做出所需蜡模的模具，再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待足够的厚度之后烘干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。然后向型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳去掉，就能获得高精度的成品。由于零件是大批量而且质量又比较大，根据工厂实际所以选择用自动注蜡机制作蜡模，该注蜡机的注蜡口在模具的侧面。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种圆柱空腔零件熔模铸造模具，它具有结构简单，操作方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包含底座、气缸下底座、内六角螺钉、气缸1 、内六角螺钉1 、顶杆底板、顶杆固定板、顶杆、内六角螺钉2 、侧动模板、上模拉板、上模、内六角螺钉3 、定模板、气缸2 、内六角螺钉4 、内六角螺钉5 、气缸下底座、内六角螺钉6 、滑动导轨下底座、直线轴承滑动导轨、内六角螺钉7 、内六角螺钉8 、下模、顶杆、圆柱螺旋压缩弹簧、内六角螺钉9 、导杆、导套、顶杆推板、顶杆固定板、内六角螺钉10 、内六角螺钉11 、合模销、导柱、滑块1、滑块2，所述模具在开模前先移动滑块，为侧向移动滑块，分别向左、向右移动滑块1和滑块2，然后模具为上、下开模，在下模的最下端设置了两个真空顶杆，利用气压可实现蜡件自动顶出。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，操作方便，解决了空心管类零件的熔模铸造难的问题，并且提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型的上模结构三维图；

图5为本实用新型的下模结构三维图；

图6为本实用新型的滑块1结构三维图；

图7为本实用新型的滑块2结构三维图；

其中：1-底座2气缸下底座 3-内六角螺钉4-气缸1 5-内六角螺钉1 6-顶杆底板7-顶杆固定板 8-顶杆 9-内六角螺钉2 10-侧动模板11-上模拉板 12-上模 13-内六角螺钉314-定模板 15-气缸2 16-内六角螺钉4 17-内六角螺钉5 18-气缸下底座2 19-内六角螺钉6 20-滑动导轨下底座 21-直线轴承滑动导轨 22-内六角螺钉7 23-内六角螺钉8 24-下模25-顶杆 26-圆柱螺旋压缩弹簧 27-内六角螺钉9 28 -导杆 29-导套 30-顶杆推板 31-顶杆固定板 32-内六角螺钉10 33-内六角螺钉11 34-合模销 35-导柱 36-滑块1 37-滑块2

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图7所示，具体实施方式采用如下技术方案：其包含底座1、气缸下底座2、内六角螺钉3、气缸1 4 、内六角螺钉1 5、顶杆底板6、顶杆固定板7 、顶杆8、内六角螺钉29、侧动模板10、上模拉板 11、上模12、内六角螺钉3 13 、定模板 14、气缸2 15、内六角螺钉4 16、内六角螺钉5 17 、气缸下底座2 18 、内六角螺钉6 19 、滑动导轨下底座 20、直线轴承滑动导轨21 、内六角螺钉7 22、内六角螺钉8 23、下模 24、顶杆25、圆柱螺旋压缩弹簧26、内六角螺钉9 27 、导杆28 、导套29 、顶杆推板30 、顶杆固定板31 、内六角螺钉10 32、内六角螺钉11 33、合模销 34、导柱35、滑块1 36、滑块2 37，所述气缸1 4与气缸下底座2通过内六角螺钉3固定，顶杆底板6通过螺钉与顶杆固定板7连接在一起，气缸1 4通过内六角螺钉2 9与滑块1 36连接，所述气缸2 15与气缸下底座2 18通过内六角螺钉4 16固定，气缸215通过内六角螺钉与滑块2 37连接，上模拉板11拉开使上模12、下模24分离，上模拉板11通过内六角螺钉3 13与上模12连接，滑动导轨下底座20通过内六角螺钉6 19与直线轴承滑动导轨21连接，底座1通过内六角螺钉7 22与下模24连接，顶杆25、圆柱螺旋压缩弹簧26、内六角螺钉9 27、导杆28、导套29、顶杆推板30、顶杆固定板31组成顶出机构，顶出机构通过内六角螺钉8 23与下模24连接，合模销34连接上模12、下模24，通过导柱35能保证滑动导轨的滑动方向。

合模过程中，由于模具受到向下压紧力的作用，上模12和下模24合成封闭型腔，完成合模过程并开始射蜡；射蜡完成后，模具的气缸1 4、气缸2 15拉滑块1 36、滑块2 37分别左右运动移动，保证运动准确性，由顶杆25顶出蜡模，完成了取出蜡件的过程。

Claims (3)

1.一种圆柱空腔零件熔模铸造模具，其特征是，它包含底座（1）、气缸下底座（2）、内六角螺钉（3）、气缸1（4） 、内六角螺钉1 （5）、顶杆底板（6）、顶杆固定板（7） 、顶杆（8）、内六角螺钉2 （9）、侧动模板（10）、上模拉板 （11）、上模（12） 、内六角螺钉3（13） 、定模板 （14）、气缸2 （15）、内六角螺钉4 （16）、内六角螺钉5（17） 、气缸下底座（18） 、内六角螺钉6（19）、滑动导轨下底座 （20）、直线轴承滑动导轨（21） 、内六角螺钉7 （22）、内六角螺钉8 （23）、下模 （24）、顶杆（25） 、圆柱螺旋压缩弹簧（26） 、内六角螺钉9（27） 、导杆（28） 、导套（29）、顶杆推板（30） 、顶杆固定板（31） 、内六角螺钉10 （32）、内六角螺钉11 （33）、合模销（34）、导柱（35）、滑块1（36）、滑块2（37），所述气缸1（4）与气缸下底座（2）通过内六角螺钉（3）固定，顶杆底板（6）通过螺钉与顶杆固定板（7）连接在一起，气缸1（4）通过内六角螺钉2（9）与滑块1（36）连接，所述气缸2（15）与气缸下底座2（18）通过内六角螺钉4（16）固定，气缸2（15）通过内六角螺钉与滑块2（37）连接。

2.如权利要求1所述的一种圆柱空腔零件熔模铸造模具，其特征在于：所述上模拉板（11）通过内六角螺钉3（13）与上模（12）连接，滑动导轨下底座（20）通过内六角螺钉6（19）与直线轴承滑动导轨（21）连接，底座（1）通过内六角螺钉7（22）与下模（24）连接。

3.如权利要求1所述的一种圆柱空腔零件熔模铸造模具，其特征在于：所述顶杆（25）、圆柱螺旋压缩弹簧（26）、内六角螺钉9（27）、导杆（28）、导套（29）、顶杆推板（30）、顶杆固定板（31）组成顶出机构，顶出机构通过内六角螺钉8（23）与下模（24）连接。