CN112872291A - 一种组合式熔模铸造模具及开合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式熔模铸造模具及开合方法，包括下模，所述下模底部的四角均固定连接有支撑腿，所述下模的底部固定连接有底板，所述下模的顶部设置有上模，所述上模顶部的右侧连通有压蜡管，所述底板顶部的右侧固定连接有气缸。本发明由密封机构对上模和下模进行密封，再由气缸通过凹形板带动移动套和移动板向上移动，使移动板带动上模向上移动，最后由推杆二和推杆一通过推板对上模和下模中的蜡模进行推动脱模，从而具备快速开合的优点，解决了现有熔模模具不具备一定的自动开合结构，只通过螺栓进行固定，无法进行快速自动开合，同时密封效果较差，且无法对蜡模进行脱模，影响加工效率的问题。

Description

一种组合式熔模铸造模具及开合方法

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体为一种组合式熔模铸造模具及开合方法。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。

而熔模铸造则会用到熔模模具对蜡进行定型，但现有熔模模具不具备一定的自动开合结构，只通过螺栓进行固定，无法进行快速自动开合，同时密封效果较差，且无法对蜡模进行脱模，影响加工效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种组合式熔模铸造模具及开合方法，具备快速开合的优点，解决了现有熔模模具不具备一定的自动开合结构，只通过螺栓进行固定，无法进行快速自动开合，同时密封效果较差，且无法对蜡模进行脱模，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式熔模铸造模具，包括下模，所述下模底部的四角均固定连接有支撑腿，所述下模的底部固定连接有底板，所述下模的顶部设置有上模，所述上模顶部的右侧连通有压蜡管，所述底板顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有凹形板，所述凹形板左侧的前端与后端均固定连接有移动套，所述移动套的内部滑动连接有移动板，所述移动板靠近上模的一端固定连接在上模的表面，所述移动板的表面滑动套接有位于移动套外侧的固定套，所述固定套的底部固定连接在底板的顶部，所述移动套右侧的底部固定连接有拉板，所述拉板表面的两侧均滑动套接有底套，所述底套的内侧固定连接有推杆一，所述推杆一的顶端贯穿至下模的内部，所述上模的顶部设置有凸板，所述凸板底部的两侧均固定连接有推杆二，所述推杆二的底端贯穿至下模的内部，所述推杆二的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接在凸板的底部，所述下模的顶部设置有空心管，所述空心管表面的前侧与后侧均固定连接有限位圈，所述固定套的内部开设有与限位圈滑动连接的限位槽一，所述空心管的顶部与凸板的底部接触，所述推杆一的底端与推杆二的顶端均固定连接有推板，所述下模的内部与上模的内部均开设有与推板配合使用的放置槽，所述下模的顶部设置有密封机构，所述下模的底部设置有导流机构，所述凹形板底部的右侧设置有配重机构，所述固定套的顶部固定连接有斜套。

作为本发明优选的，所述密封机构包括密封圈一、密封圈二、环形槽、三角套和三角环槽，所述密封圈一固定连接在下模的顶部，所述密封圈二固定连接在推板的表面，所述密封圈二的表面与放置槽的内壁接触，所述环形槽开设在上模的底部，所述密封圈一的表面与环形槽的内壁接触，所述三角套固定连接在环形槽内壁的顶部，所述三角环槽开设在密封圈一的顶部，所述三角套滑动连接在三角环槽的内部，所述密封圈一和密封圈二均由耐高温橡胶制成。

作为本发明优选的，所述下模顶部的四角均固定连接有定位杆，所述上模底部的四角均开设有卡槽，所述定位杆的顶端延伸至卡槽的内部，所述卡槽内腔的底部开设有导向槽，所述移动板远离上模的一端固定连接有与固定套滑动连接的挡板，所述移动套内壁的右侧固定连接有橡胶垫。

作为本发明优选的，所述导流机构包括轴流风机、出风套、出风管、布风套、进风管和通孔，所述轴流风机固定连接在底板的顶部，所述出风套连通在轴流风机的输出端，所述出风管连通在出风套的正面与背面，所述布风套固定连接在支撑腿的表面，所述布风套表面的形状为口字形，所述进风管连通在轴流风机两侧的底部，所述通孔开设在布风套的表面。

作为本发明优选的，所述配重机构包括限位筒、限位杆、圆盘、橡胶圈、配重挂钩、加强板一和加强板二，所述限位筒固定连接在底板底部的右侧，所述梯形杆设置在限位筒的内部，所述圆盘固定连接在限位杆的底端，所述限位杆的顶端贯穿限位筒并固定连接在凹形板的底部，所述橡胶圈固定连接在限位筒内壁的顶部，所述配重挂钩固定连接在凹形板的右侧，所述加强板一固定连接在凹形板底部的两侧，所述加强板一远离凹形板的一端固定连接在气缸输出轴的表面，所述加强板二固定连接在移动套顶部的右侧，所述加强板二的顶部固定连接在凹形板的底部。

作为本发明优选的，所述出风套的左侧连通有清洁管，所述清洁管远离出风套的一端连通有压缩头，所述清洁管的表面固定连接有挂板一，所述下模左侧的底部固定连接有挂板二，所述挂板一套接在挂板二的表面，所述出风管的表面设置有球阀开关一，所述清洁管的表面设置有球阀开关二，所述清洁管由波纹管制成，所述清洁管的左侧固定连接有把手。

作为本发明优选的，所述进风管远离轴流风机的一端连通有过滤套，所述过滤套的内部竖向固定连接有纱网板一，所述布风套的顶部固定连接有纱网板二，所述拉板顶部的两侧均固定连接有与底套滑动连接有防晃板，所述凸板表面的两侧均滑动套接有L形套，所述L形套的底部固定连接在上模的顶部，所述斜套的内部开设有与空心管滑动连接的限位槽二。

一种组合式熔模铸造模具的开合方法，包括以下步骤：

S1：首先通过压蜡管将蜡压至上模和下模的内部进行定型，然后通过导流机构对上模和下模进行散热，散热至合适温度后，执行S2；

S2：启动气缸，气缸通过凹形板带动移动套和移动板向上移动，移动板带动上模向上移动，上模移动至一定高度后，会推动空心管向上移动，使拉簧通过拉力带动推杆二和推板对上模内部的蜡模进行脱模，防止蜡模沾附在上模的内部；同时移动套会带动拉板向上移动，拉板移动至合适高度后会与底套内壁的顶部接触，使底套带动推杆一对下模中的蜡模进行推动脱模，从而能够上下有效脱模，当移动板移动至斜套内部后，关闭气缸并执行S3；

S3：将脱模后的蜡模取出，然后启动气缸，气缸通过移动套和移动板带动上模复位，并通过密封机构对上模和下模进行压紧密封，即可再次进行压蜡处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明由密封机构对上模和下模进行密封，再由气缸通过凹形板带动移动套和移动板向上移动，使移动板带动上模向上移动，最后由推杆二和推杆一通过推板对上模和下模中的蜡模进行推动脱模，从而具备快速开合的优点，解决了现有熔模模具不具备一定的自动开合结构，只通过螺栓进行固定，无法进行快速自动开合，同时密封效果较差，且无法对蜡模进行脱模，影响加工效率的问题。

2、本发明通过设置三角套和三角环槽，能够增加环形槽与密封圈一的接触面积，同时与现有的组合式熔模铸造模具不具备密封结构相比较，该密封机构能够对上模与下模之间的缝隙进行有效密封，提高了上模与下模的实用性。

3、本发明下模顶部的四角均固定连接有定位杆，所述上模底部的四角均开设有卡槽，所述定位杆的顶端延伸至卡槽的内部，通过设置定位杆和卡槽，能够增加上模与下模的接触面积，提高了上模与下模的稳定性。

4、本发明通过设置通孔，能够对上模与下模的多个面进行吹动，同时与现有的组合式熔模铸造模具不具备导流结构相比较，该导流机构能够对上模与下模进行有效散热，提高了蜡模的生产速度。

5、本发明通过设置加强板二，增加了移动套与凹形板的接触面积，同时与现有的组合式熔模铸造模具不具备配重结构相比较，该配重机构能够对凹形板的右侧进行配重处理，提高了避免了凹形板与气缸的连接处容易出现损坏的现象。

6、本发明出风套的左侧连通有清洁管，所述清洁管远离出风套的一端连通有压缩头，通过设置清洁管和压缩头，能够便于使用者对上模与下模进行清洁，避免了使用者需要通过外设吸尘器才可进行清洁的现象。

7、本发明进风管远离轴流风机的一端连通有过滤套，所述过滤套的内部竖向固定连接有纱网板一，通过设置纱网板一和过滤套，能够对空气进行过滤，避免了灰尘容易对周围环境造成影响的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视示意图；

图3为本发明结构下模的主视剖面图；

图4为本发明结构固定套的主视剖面图；

图5为本发明结构上模的主视剖面图；

图6为本发明图1中A处放大结构图；

图7为本发明图1中B处放大结构图；

图8为本发明图1中C处放大结构图；

图9为本发明结构底套的立体示意图。

图中：1、下模；2、支撑腿；3、底板；4、上模；5、压蜡管；6、气缸；7、凹形板；8、移动套；9、移动板；10、固定套；11、拉板；12、底套；13、推杆一；14、凸板；15、推杆二；16、拉簧；17、空心管；18、限位圈；19、限位槽一；20、推板；21、放置槽；22、密封机构；221、密封圈一；222、密封圈二；223、环形槽；224、三角套；225、三角环槽；23、导流机构；231、轴流风机；232、出风套；233、出风管；234、布风套；235、进风管；236、通孔；24、配重机构；241、限位筒；242、限位杆；243、圆盘；244、橡胶圈；245、配重挂钩；246、加强板一；247、加强板二；25、斜套；26、定位杆；27、卡槽；28、导向槽；29、挡板；30、橡胶垫；31、清洁管；32、压缩头；33、挂板一；34、挂板二；35、球阀开关一；36、球阀开关二；37、把手；38、过滤套；39、纱网板一；40、纱网板二；41、防晃板；42、L形套；43、限位槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供的一种组合式熔模铸造模具，包括下模1，下模1底部的四角均固定连接有支撑腿2，下模1的底部固定连接有底板3，下模1的顶部设置有上模4，上模4顶部的右侧连通有压蜡管5，底板3顶部的右侧固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有凹形板7，凹形板7左侧的前端与后端均固定连接有移动套8，移动套8的内部滑动连接有移动板9，移动板9靠近上模4的一端固定连接在上模4的表面，移动板9的表面滑动套接有位于移动套8外侧的固定套10，固定套10的底部固定连接在底板3的顶部，移动套8右侧的底部固定连接有拉板11，拉板11表面的两侧均滑动套接有底套12，底套12的内侧固定连接有推杆一13，推杆一13的顶端贯穿至下模1的内部，上模4的顶部设置有凸板14，凸板14底部的两侧均固定连接有推杆二15，推杆二15的底端贯穿至下模1的内部，推杆二15的表面套设有拉簧16，拉簧16的顶端固定连接在凸板14的底部，下模1的顶部设置有空心管17，空心管17表面的前侧与后侧均固定连接有限位圈18，固定套10的内部开设有与限位圈18滑动连接的限位槽一19，空心管17的顶部与凸板14的底部接触，推杆一13的底端与推杆二15的顶端均固定连接有推板20，下模1的内部与上模4的内部均开设有与推板20配合使用的放置槽21，下模1的顶部设置有密封机构22，下模1的底部设置有导流机构23，凹形板7底部的右侧设置有配重机构24，固定套10的顶部固定连接有斜套25。

参考图3，密封机构22包括密封圈一221、密封圈二222、环形槽223、三角套224和三角环槽225，密封圈一221固定连接在下模1的顶部，密封圈二222固定连接在推板20的表面，密封圈二222的表面与放置槽21的内壁接触，环形槽223开设在上模4的底部，密封圈一221的表面与环形槽223的内壁接触，三角套224固定连接在环形槽223内壁的顶部，三角环槽225开设在密封圈一221的顶部，三角套224滑动连接在三角环槽225的内部，密封圈一221和密封圈二222均由耐高温橡胶制成。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置三角套224和三角环槽225，能够增加环形槽223与密封圈一221的接触面积，同时与现有的组合式熔模铸造模具不具备密封结构相比较，该密封机构22能够对上模4与下模1之间的缝隙进行有效密封，提高了上模4与下模1的实用性。

参考图6，下模1顶部的四角均固定连接有定位杆26，上模4底部的四角均开设有卡槽27，定位杆26的顶端延伸至卡槽27的内部，卡槽27内腔的底部开设有导向槽28，移动板9远离上模4的一端固定连接有与固定套10滑动连接的挡板29，移动套8内壁的右侧固定连接有橡胶垫30。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置定位杆26和卡槽27，能够增加上模4与下模1的接触面积，提高了上模4与下模1的稳定性。

参考图1，导流机构23包括轴流风机231、出风套232、出风管233、布风套234、进风管235和通孔236，轴流风机231固定连接在底板3的顶部，出风套232连通在轴流风机231的输出端，出风管233连通在出风套232的正面与背面，布风套234固定连接在支撑腿2的表面，布风套234表面的形状为口字形，进风管235连通在轴流风机231两侧的底部，通孔236开设在布风套234的表面。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置通孔236，能够对上模4与下模1的多个面进行吹动，同时与现有的组合式熔模铸造模具不具备导流结构相比较，该导流机构23能够对上模4与下模1进行有效散热，提高了蜡模的生产速度。

参考图1，配重机构24包括限位筒241、限位杆242、圆盘243、橡胶圈244、配重挂钩245、加强板一246和加强板二247，限位筒241固定连接在底板3底部的右侧，梯形杆设置在限位筒241的内部，圆盘243固定连接在限位杆242的底端，限位杆242的顶端贯穿限位筒241并固定连接在凹形板7的底部，橡胶圈244固定连接在限位筒241内壁的顶部，配重挂钩245固定连接在凹形板7的右侧，加强板一246固定连接在凹形板7底部的两侧，加强板一246远离凹形板7的一端固定连接在气缸6输出轴的表面，加强板二247固定连接在移动套8顶部的右侧，加强板二247的顶部固定连接在凹形板7的底部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加强板二247，增加了移动套8与凹形板7的接触面积，同时与现有的组合式熔模铸造模具不具备配重结构相比较，该配重机构24能够对凹形板7的右侧进行配重处理，提高了避免了凹形板7与气缸6的连接处容易出现损坏的现象。

参考图7，出风套232的左侧连通有清洁管31，清洁管31远离出风套232的一端连通有压缩头32，清洁管31的表面固定连接有挂板一33，下模1左侧的底部固定连接有挂板二34，挂板一33套接在挂板二34的表面，出风管233的表面设置有球阀开关一35，清洁管31的表面设置有球阀开关二36，清洁管31由波纹管制成，清洁管31的左侧固定连接有把手37。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置清洁管31和压缩头32，能够便于使用者对上模4与下模1进行清洁，避免了使用者需要通过外设吸尘器才可进行清洁的现象。

参考图1，进风管235远离轴流风机231的一端连通有过滤套38，过滤套38的内部竖向固定连接有纱网板一39，布风套234的顶部固定连接有纱网板二40，拉板11顶部的两侧均固定连接有与底套12滑动连接有防晃板41，凸板14表面的两侧均滑动套接有L形套42，L形套42的底部固定连接在上模4的顶部，斜套25的内部开设有与空心管17滑动连接的限位槽二43。

作为本发明的一种技术优化方案，通过设置纱网板一39和过滤套38，能够对空气进行过滤，避免了灰尘容易对周围环境造成影响的现象。

一种组合式熔模铸造模具的开合方法，包括以下步骤：

S1：首先通过压蜡管5将蜡压至上模4和下模1的内部进行定型，然后通过导流机构23对上模4和下模1进行散热，散热至合适温度后，执行S2；

S2：启动气缸6，气缸6通过凹形板7带动移动套8和移动板9向上移动，移动板9带动上模4向上移动，上模4移动至一定高度后，会推动空心管17向上移动，使拉簧16通过拉力带动推杆二15和推板20对上模4内部的蜡模进行脱模，防止蜡模沾附在上模4的内部；同时移动套8会带动拉板11向上移动，拉板11移动至合适高度后会与底套12内壁的顶部接触，使底套12带动推杆一13对下模1中的蜡模进行推动脱模，从而能够上下有效脱模，当移动板9移动至斜套25内部后，关闭气缸6并执行S3；

S3：将脱模后的蜡模取出，然后启动气缸6，气缸6通过移动套8和移动板9带动上模4复位，并通过密封机构22对上模4和下模1进行压紧密封，即可再次进行压蜡处理。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过压蜡管5将蜡压至上模4和下模1的内部进行定型，然后启动轴流风机231并打开球阀开关一35，轴流风机231将空气注入布风套234的内部，布风套234通过通孔236将空气排出对上模4和下模1进行散热，散热至合适温度后，可将外设配重块挂置在配重挂钩245的表面，提高凹形板7的稳定性，然后启动气缸6，气缸6通过凹形板7带动移动套8和移动板9向上移动，移动板9带动上模4向上移动，上模4移动至一定高度后，会推动空心管17向上移动，使拉簧16通过拉力带动推杆二15和推板20对上模4内部的蜡模进行脱模，防止蜡模沾附在上模4的内部；同时移动套8会带动拉板11向上移动，拉板11移动至合适高度后会与底套12内壁的顶部接触，使底套12带动推杆一13对下模1中的蜡模进行推动脱模，从而能够上下有效脱模，当移动板9移动至斜套25内部后，关闭气缸6并将脱模后的蜡模取出，然后启动气缸6，气缸6通过移动套8和移动板9带动上模4复位，使密封圈一221压紧在环形槽223的内部对上模4和下模1进行密封，即可再次进行压蜡处理，从而达到快速开合的效果。

综上所述：该组合式熔模铸造模具及开合方法，由密封机构22对上模4和下模1进行密封，再由气缸6通过凹形板7带动移动套8和移动板9向上移动，使移动板9带动上模4向上移动，最后由推杆二15和推杆一13通过推板20对上模4和下模1中的蜡模进行推动脱模，从而具备快速开合的优点，解决了现有熔模模具不具备一定的自动开合结构，只通过螺栓进行固定，无法进行快速自动开合，同时密封效果较差，且无法对蜡模进行脱模，影响加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合式熔模铸造模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述下模（1）的底部固定连接有底板（3），所述下模（1）的顶部设置有上模（4），所述上模（4）顶部的右侧连通有压蜡管（5），所述底板（3）顶部的右侧固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端固定连接有凹形板（7），所述凹形板（7）左侧的前端与后端均固定连接有移动套（8），所述移动套（8）的内部滑动连接有移动板（9），所述移动板（9）靠近上模（4）的一端固定连接在上模（4）的表面，所述移动板（9）的表面滑动套接有位于移动套（8）外侧的固定套（10），所述固定套（10）的底部固定连接在底板（3）的顶部，所述移动套（8）右侧的底部固定连接有拉板（11），所述拉板（11）表面的两侧均滑动套接有底套（12），所述底套（12）的内侧固定连接有推杆一（13），所述推杆一（13）的顶端贯穿至下模（1）的内部，所述上模（4）的顶部设置有凸板（14），所述凸板（14）底部的两侧均固定连接有推杆二（15），所述推杆二（15）的底端贯穿至下模（1）的内部，所述推杆二（15）的表面套设有拉簧（16），所述拉簧（16）的顶端固定连接在凸板（14）的底部，所述下模（1）的顶部设置有空心管（17），所述空心管（17）表面的前侧与后侧均固定连接有限位圈（18），所述固定套（10）的内部开设有与限位圈（18）滑动连接的限位槽一（19），所述空心管（17）的顶部与凸板（14）的底部接触，所述推杆一（13）的底端与推杆二（15）的顶端均固定连接有推板（20），所述下模（1）的内部与上模（4）的内部均开设有与推板（20）配合使用的放置槽（21），所述下模（1）的顶部设置有密封机构（22），所述下模（1）的底部设置有导流机构（23），所述凹形板（7）底部的右侧设置有配重机构（24），所述固定套（10）的顶部固定连接有斜套（25）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于：所述密封机构（22）包括密封圈一（221）、密封圈二（222）、环形槽（223）、三角套（224）和三角环槽（225），所述密封圈一（221）固定连接在下模（1）的顶部，所述密封圈二（222）固定连接在推板（20）的表面，所述密封圈二（222）的表面与放置槽（21）的内壁接触，所述环形槽（223）开设在上模（4）的底部，所述密封圈一（221）的表面与环形槽（223）的内壁接触，所述三角套（224）固定连接在环形槽（223）内壁的顶部，所述三角环槽（225）开设在密封圈一（221）的顶部，所述三角套（224）滑动连接在三角环槽（225）的内部，所述密封圈一（221）和密封圈二（222）均由耐高温橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于：所述下模（1）顶部的四角均固定连接有定位杆（26），所述上模（4）底部的四角均开设有卡槽（27），所述定位杆（26）的顶端延伸至卡槽（27）的内部，所述卡槽（27）内腔的底部开设有导向槽（28），所述移动板（9）远离上模（4）的一端固定连接有与固定套（10）滑动连接的挡板（29），所述移动套（8）内壁的右侧固定连接有橡胶垫（30）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于：所述导流机构（23）包括轴流风机（231）、出风套（232）、出风管（233）、布风套（234）、进风管（235）和通孔（236），所述轴流风机（231）固定连接在底板（3）的顶部，所述出风套（232）连通在轴流风机（231）的输出端，所述出风管（233）连通在出风套（232）的正面与背面，所述布风套（234）固定连接在支撑腿（2）的表面，所述布风套（234）表面的形状为口字形，所述进风管（235）连通在轴流风机（231）两侧的底部，所述通孔（236）开设在布风套（234）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于：所述配重机构（24）包括限位筒（241）、限位杆（242）、圆盘（243）、橡胶圈（244）、配重挂钩（245）、加强板一（246）和加强板二（247），所述限位筒（241）固定连接在底板（3）底部的右侧，所述梯形杆设置在限位筒（241）的内部，所述圆盘（243）固定连接在限位杆（242）的底端，所述限位杆（242）的顶端贯穿限位筒（241）并固定连接在凹形板（7）的底部，所述橡胶圈（244）固定连接在限位筒（241）内壁的顶部，所述配重挂钩（245）固定连接在凹形板（7）的右侧，所述加强板一（246）固定连接在凹形板（7）底部的两侧，所述加强板一（246）远离凹形板（7）的一端固定连接在气缸（6）输出轴的表面，所述加强板二（247）固定连接在移动套（8）顶部的右侧，所述加强板二（247）的顶部固定连接在凹形板（7）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于：所述出风套（232）的左侧连通有清洁管（31），所述清洁管（31）远离出风套（232）的一端连通有压缩头（32），所述清洁管（31）的表面固定连接有挂板一（33），所述下模（1）左侧的底部固定连接有挂板二（34），所述挂板一（33）套接在挂板二（34）的表面，所述出风管（233）的表面设置有球阀开关一（35），所述清洁管（31）的表面设置有球阀开关二（36），所述清洁管（31）由波纹管制成，所述清洁管（31）的左侧固定连接有把手（37）。

7.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具，其特征在于：所述进风管（235）远离轴流风机（231）的一端连通有过滤套（38），所述过滤套（38）的内部竖向固定连接有纱网板一（39），所述布风套（234）的顶部固定连接有纱网板二（40），所述拉板（11）顶部的两侧均固定连接有与底套（12）滑动连接有防晃板（41），所述凸板（14）表面的两侧均滑动套接有L形套（42），所述L形套（42）的底部固定连接在上模（4）的顶部，所述斜套（25）的内部开设有与空心管（17）滑动连接的限位槽二（43）。

8.根据权利要求1所述的一种组合式熔模铸造模具的开合方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先通过压蜡管（5）将蜡压至上模（4）和下模（1）的内部进行定型，然后通过导流机构（23）对上模（4）和下模（1）进行散热，散热至合适温度后，执行S2；

S2：启动气缸（6），气缸（6）通过凹形板（7）带动移动套（8）和移动板（9）向上移动，移动板（9）带动上模（4）向上移动，上模（4）移动至一定高度后，会推动空心管（17）向上移动，使拉簧（16）通过拉力带动推杆二（15）和推板（20）对上模（4）内部的蜡模进行脱模，防止蜡模沾附在上模（4）的内部；同时移动套（8）会带动拉板（11）向上移动，拉板（11）移动至合适高度后会与底套（12）内壁的顶部接触，使底套（12）带动推杆一（13）对下模（1）中的蜡模进行推动脱模，从而能够上下有效脱模，当移动板（9）移动至斜套（25）内部后，关闭气缸（6）并执行S3；

S3：将脱模后的蜡模取出，然后启动气缸（6），气缸（6）通过移动套（8）和移动板（9）带动上模（4）复位，并通过密封机构（22）对上模（4）和下模（1）进行压紧密封，即可再次进行压蜡处理。

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