CN209454034U - 全锻铝制作的全自动消失模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提出一种全锻铝制作全自动的消失模模具，提出的一种全锻铝制作的全自动消失模模具具有锻铝制作而成的凹模部分和凸模部分；凹模部分具有两个并列设置的凹模汽框；两个凹模汽框的上端面由凹模底板密封；凹模底板上固定有凹模喷淋系统；对应两个凹模汽框分别设置有凹模型腔板；凸模部分具有两个并列设置的凸模汽框；两个凸模汽框的下端面由凸模底板密封；凸模底板上固定有凸模喷淋系统；对应两个凸模汽框分别设置有凸模型腔板。本实用新型采用全部锻铝板材，改变传统的模具制作方式，完成整套消失模模具的制作及装配，保证了整套模具的高强度和使用性能，具有耐高压、防渗漏的特点，提高了模具使用寿命及长期使用的模具精度。

Description

全锻铝制作的全自动消失模模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，主要提出一种全锻铝制作的全自动消失模模具。

背景技术

为满足德国进口卧式全自动成型机机械性能要求，及在国外技术封锁的情况下，提出的一种既要求模具高强度，又要求成型效率及成品率，还要满足客户的生产节拍所采用的全锻铝消失模模具制作及装配工艺。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种全锻铝制作的全自动消失模模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种全锻铝制作的全自动消失模模具，全自动消失模模具具有锻铝制作而成的凹模部分和凸模部分；所述的凹模部分具有两个并列设置的凹模汽框；所述的凹模汽框均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架；两个所述凹模汽框的上端面由凹模底板密封；所述的凹模底板为由整块锻铝板加工的矩形板；所述凹模底板上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凹模喷淋系统；所述的凹模喷淋系统为对应两个所述的凹模汽框设置的两个，且所述的凹模喷淋系统分别位于所对应的凹模汽框内；对应两个所述的凹模汽框分别设置有用以成型产品的凹模型腔板；所述的凹模型腔板为与所对应的凹模汽框设置的板状，并在凹模型腔板的中心具有向上突起的凹模镶件，凹模型腔板封闭在所对应凹模汽框的下端面，且凹模型腔板所述的凹模镶件位于所对应的凹模汽框内；所述的凹模部分还包括有锻铝件切割而成的凹模活块；对应所述的凹模活块在所对应的凹模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸；

所述的凸模部分具有两个并列设置的凸模汽框；所述的凸模汽框均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架；两个所述凸模汽框的下端面由凸模底板密封；所述的凸模底板为由整块锻铝板加工的矩形板；所述凸模底板上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凸模喷淋系统；所述的凸模喷淋系统为对应两个所述的凸模汽框设置的两个，且所述的凸模喷淋系统分别位于所对应的凸模汽框内；对应两个所述的凸模汽框分别设置有用以成型产品的凸模型腔板；所述的凸模型腔板为与所对应的凸模汽框设置的板状，并在凸模型腔板的中心具有向上突起的凸模镶件，所述的凸模镶件与凸模固定为一体；凸模型腔板封闭在所对应凸模汽框的上端面，且凸模型腔板所述的凸模镶件位于所对应的凸模汽框内；所述的凸模部分还包括有锻铝件切割而成的凸模活块；对应所述的凸模活块在所对应的凸模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸；

所述的凹模部分还具有安装在凹模型腔内用以成型产品的凹模镶件。

所述的凸模部分还具有安装在凸模型腔内用以成型产品的凸模镶件。

所述的凹模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路。

所述的凸模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路。

所述凹模汽框、凸模汽框的四周壁面上均具有排水排气接口。

所述的凹模底板与凹模汽框之间镶嵌有密封条；凸模底板与凸模汽框之间镶嵌密封条。

所述凹模汽框内壁面的四周具有用以定位凹模型腔板的凹模型腔板定位板。

所述凸模汽框内壁面的四周具有用以定位凹模型腔板的凸模型腔板定位板。

本实用新型提出的一种全锻铝制作的消失模模具，采用全部锻铝板材，改变传统的模具制作方式，完成整套消失模模具的制作及装配，保证了整套模具的高强度和使用性能，具有耐高压、防渗漏的特点，大大提高了模具使用寿命及长期使用的模具精度，另外本模具用于进口全自动成型机上大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了企业的后期铸件的生产效率；综上所述，本实用新型具有模具强度高，使用寿命长，用于高精度，高效率进口成型机，操作全自动、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好、是普通铸铝消失模模具成型效率的5倍的特点。

附图说明

图1为全自动锻铝消失模模具的结构示意图。

图2为本实用新型中凹模的结构示意图。

图3为本实用新型中凸模的结构示意图。

图4为本实用新型的合模状态示意图。

图5为本实用新型中凹模背腔状态示意图。

图6为本实用新型中凸模背腔状态示意图。

图中：1、凹模底板，2、凹模喷淋系统，3、凹模汽框，4、凹模型腔板，5、凸模型腔板，6、凸模汽框，7、凸模喷淋系统，8、凸模底板，9、凸模支承柱，10、凹模支承柱，11、凸模活块，12、凹模活块,13、凸模镶件，14、凹模镶件，15、凸模底板定位止口，16、凹模底板定位止口，17、凸模型腔板定位，18、凹模型腔板定位板，19、凸模汽缸，20、凹模汽缸，21、连接螺钉，22、铜管压块，23、凸模定位块，24凹模定位块，25、成型机定位槽，26、封密槽，27、成型机进汽接口，28、成型机排水排汽接口，29、成型机自动射料接口，30、不锈钢螺丝。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示并结合图2，一种全锻铝制作的全自动消失模模具，全自动消失模模具具有锻铝制作而成的凹模部分和凸模部分；所述的凹模部分具有两个并列设置的凹模汽框3；所述的凹模汽框3均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架；两个所述凹模汽框3的上端面由凹模底板1密封；所述的凹模底板1为由整块锻铝板加工的矩形板；所述凹模底板1上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凹模喷淋系统2；所述的凹模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路；所述的凹模喷淋系统2为对应两个所述的凹模汽框3设置的两个，且所述的凹模喷淋系统2分别位于所对应的凹模汽框3内；对应两个所述的凹模汽框3分别设置有用以成型产品的凹模型腔板4；所述的凹模型腔板4为与所对应的凹模汽框3设置的板状，并在凹模型腔板4的中心具有向上突起的凹模镶件，凹模型腔板4封闭在所对应凹模汽框3的下端面，且凹模型腔板所述的凹模镶件位于所对应的凹模汽框内；所述的凹模部分还包括有锻铝件切割而成的凹模活块12；对应所述的凹模活块12在所对应的凹模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸；

结合图3，所述的凸模部分具有两个并列设置的凸模汽框6；所述的凸模汽框6均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架；两个所述凸模汽框6的下端面由凸模底板8密封；所述的凸模底板8为由整块锻铝板加工的矩形板；所述凸模底板8上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凸模喷淋系统7；所述的凸模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路；所述的凸模喷淋系统7为对应两个所述的凸模汽框6设置的两个，且所述的凸模喷淋系统7分别位于所对应的凸模汽框6内；对应两个所述的凸模汽框6分别设置有用以成型产品的凸模型腔板5；所述的凸模型腔板5为与所对应的凸模汽框设置的板状，并在凸模型腔板5的中心具有向上突起的凸模镶件，所述的凸模镶件与凸模固定为一体；凸模型腔板5封闭在所对应凸模汽框6的上端面，且凸模型腔板5所述的凸模镶件位于所对应的凸模汽框6内；所述的凸模部分还包括有锻铝件切割而成的凸模活块11；对应所述的凸模活块11在所对应的凸模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸；所述的凸模部分还具有安装在凸模型腔内用以成型产品的凸模镶件13。

所述的凹模部分还具有安装在凹模型腔内用以成型产品的凹模镶件。

结合图2，所述凹模部分的组装过程为：先把凹模喷淋系统2，通铜管压块22，及冷却水管接头安装于凹模底板1上，另一面把凹模型腔板4装配到凹模汽框3的凹模型腔板定位18中，再通过不锈钢螺钉把凹模型腔板4和凹模汽框3紧固在一起，之后再把凹模活块12及凹模镶件14装配到凹模型腔板4的定位槽中，通过不锈钢螺钉紧固在一起；再把凹模汽框3装配定位到凹模底板定位板18上，再通到不锈钢螺钉30把凹模汽框3紧固到凹模底板1上；最后先把铜导套装在凹模汽框定位孔中，把导套盖装到导套上，再把凹模汽缸20通过汽缸支架装配到凹模汽框上，通过汽缸连接轴和凹模活块12完成连接；完成凹模部分的组装。

结合图3，所述的凸模部分的组装过程为，先把凸模喷淋系统7，通铜管压块22，及冷却水管接头安装于凸模底板8上，另一面把凸模型腔板5装配到凸模汽框6的凸模型腔板定位板17上中，再通过不锈钢螺钉把凸模型腔板5和凸模汽框6紧固在一起，之后再把凸模活块11及凸模镶件13装配到凸模型腔板5的定位槽中，通过不锈钢螺钉紧固在一起；再把凸模汽框6装配定位到凸模底板定位止口15中，再通到不锈钢螺钉30把凸模汽框6紧固到凸模底板8上；最后先把铜导套装在凸模镶件定位孔中，把导套盖装到导套上，再把凸模汽缸19通过汽缸支架装配到凹模汽框上，通过汽缸连接轴和凸模活块11完成连接；完成凸模部分的组装。

模具气室背腔要通入热蒸汽，并且保压，这样模具的密封系统很重要，模具的密封系统包括三个部分，凹模底板和凹模汽框之间镶嵌密封条；上下模具分模面处，在上、下模气室分别镶嵌上模密封条、下模密封条，完成上下模具之间的密封，凸模底板和凸模汽框之间镶嵌密封条。

本实用新型的工作过程为：

第一步：将模具吊装在卧式全自动成型机的导柱间，通过底板将凹模部分固定在成型机的动模板上，通过凹模底板定位槽定位于成型机上，再通过螺钉锁死；通过底板将凸模部分固定在成型机的定模板上，通过凸模底板定位槽定位于成型机上，再通过螺钉锁死；接通自动料枪的通气管和通料管，接通气缸的通气管，接通上模具气室、下模具气室的热蒸汽管和冷却水管；

第二步：调试模具，将成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间。

第三步：充料阶段，凸凹模完全结合，用自动料枪将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，填充结束后，通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，抽芯气缸通入气压，使气缸完成收缩运动完成抽芯，凸凹模打开至调模行程，再有成型机机械手取下泡沫模样，完成开模动作；合模时，凸凹模具先行闭合，抽芯活块在抽芯气缸的带动下，打开抽芯气缸阀门，使抽芯气缸出现伸出运动，通过抽芯气缸的活塞带动抽芯活块合模，再闭合，合模结束，再次充料，完成一次成型过程。

Claims (9)

1.一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：全自动消失模模具具有锻铝制作而成的凹模部分和凸模部分；所述的凹模部分具有两个并列设置的凹模汽框；所述的凹模汽框均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架；两个所述凹模汽框的上端面由凹模底板密封；所述的凹模底板为由整块锻铝板加工的矩形板；所述凹模底板上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凹模喷淋系统；所述的凹模喷淋系统为对应两个所述的凹模汽框设置的两个，且所述的凹模喷淋系统分别位于所对应的凹模汽框内；对应两个所述的凹模汽框分别设置有用以成型产品的凹模型腔板；所述的凹模型腔板为与所对应的凹模汽框设置的板状，并在凹模型腔板的中心具有向上突起的凹模镶件，凹模型腔板封闭在所对应凹模汽框的下端面，且凹模型腔板所述的凹模镶件位于所对应的凹模汽框内；所述的凹模部分还包括有锻铝件切割而成的凹模活块；对应所述的凹模活块在所对应的凹模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸；

所述的凸模部分具有两个并列设置的凸模汽框；所述的凸模汽框均为由锻铝制作而成的、上下两端开口的方形框架；两个所述凸模汽框的下端面由凸模底板密封；所述的凸模底板为由整块锻铝板加工的矩形板；所述凸模底板上固定有用以对位于模具型腔进行冷却的凸模喷淋系统；所述的凸模喷淋系统为对应两个所述的凸模汽框设置的两个，且所述的凸模喷淋系统分别位于所对应的凸模汽框内；对应两个所述的凸模汽框分别设置有用以成型产品的凸模型腔板；所述的凸模型腔板为与所对应的凸模汽框设置的板状，并在凸模型腔板的中心具有向上突起的凸模镶件，所述的凸模镶件与凸模固定为一体；凸模型腔板封闭在所对应凸模汽框的上端面，且凸模型腔板所述的凸模镶件位于所对应的凸模汽框内；所述的凸模部分还包括有锻铝件切割而成的凸模活块；对应所述的凸模活块在所对应的凸模汽框外壁面上固定有用以驱动其动作的汽缸。

2.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述的凹模部分还具有安装在凹模型腔内用以成型产品的凹模镶件。

3.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述的凸模部分还具有安装在凸模型腔内用以成型产品的凸模镶件。

4.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述的凹模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路。

5.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述的凸模喷淋系统为由紫铜管及铜喷头通过焊接形成的用于冷却模具型腔的冷却水管回路。

6.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述凹模汽框、凸模汽框的四周壁面上均具有排水排气接口。

7.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述的凹模底板与凹模汽框之间镶嵌有密封条；凸模底板与凸模汽框之间镶嵌密封条。

8.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述凹模汽框内壁面的四周具有用以定位凹模型腔板的凹模型腔板定位板。

9.如权利要求1所述的一种全锻铝制作的全自动消失模模具，其特征在于：所述凸模汽框内壁面的四周具有用以定位凹模型腔板的凸模型腔板定位板。