CN102794403B - 电机壳的消失模模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于消失模模具技术领域，提出一种电机壳的消失模模具。所提出的电机壳的消失模模具包括有上模（2）和下模（5）；下模（5）包括有下模气室（12）、下模芯（14）和下模板（15）；下模气室（12）的内腔具有沿圆周均布的、用以成型电机壳四周散热片的四个侧抽芯镶件（3）；上模（2）包括有上模气室（10）、上模封板（11）和上模芯（6）；上模封板的顶部固定有自动料枪（1）；上模芯（6）为中空结构并通过弹簧（7）和螺栓（8）弹性连接在上模气室（10）的下部。本发明保证了电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷；具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。

Description

电机壳的消失模模具

技术领域

本发明属于消失模模具技术领域，主要提出一种电机壳的消失模模具。

背景技术

电机壳采用消失模铸造工艺的难点在于：电机壳四周的散热片(散热片的壁厚一般在2.5-5mm,高出外圆表面30-60mm)的铸造成型，中间安装定子面的同圆度保证，内外形的均匀壁厚的处理，基于以上的电机壳的消失模铸造难点分析，电机壳的消失模模具的设计要点主要体现在电机壳产品四周散热片的分型、加工以及模具实现预开上充料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种电机壳的消失模模具，使其具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种电机壳的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的下模包括有下模气室、下模芯和下模板；所述的下模气室为中空结构；所述的下模板固定在下模气室内腔的底部；所述的下模芯为中空结构，且所述的下模芯固定在下模板上；所述的下模气室的内腔具有沿圆周均布的、用以成型电机壳四周散热片的四个侧抽芯镶件；对应四个所述的侧抽芯镶件分别设置抽芯气缸；四个所述的抽芯气缸分别固定在下模气室的外侧；所述的侧抽芯镶件分别通过导柱与所对应抽芯气缸的活塞连接，使四个所述的侧抽芯镶件在四个抽芯气缸的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；所述的上模包括有上模气室、上模封板和上模芯；所述的上模气室对应下模气室设置；所述的上模气室为中空结构；所述上模封板的顶部固定有自动料枪；所述自动料枪的下端穿过上模气室的内腔并位于模具型腔内；所述的上模芯为中空结构并通过弹簧和螺栓弹性连接在上模气室的下部；所述的上模芯上具有用以与螺栓配合的螺纹孔，上模芯上所述螺纹孔的上部具有用以放置弹簧的台阶，所述的上模气室上具有用以螺栓穿过的通孔；所述的螺栓穿过上模气室上所具有通孔，其下端与上模芯螺纹连接；所述弹簧的下端位于上模芯的螺纹孔上部的台阶上，所述的螺栓上套置有弹簧，使所述的上模芯在成型机的作用下随上模气室下移，上模芯插入模具型腔并与下模芯先行接触，而上模气室与下模气室之间具有间隙，然后用自动料枪填充模具型腔，加满料后，所述的上模气室克服弹簧的弹力继续下移与下模气室接触完成合模；开模时，上模气室与下模气室先行分离，上模芯在弹簧弹力的作用下与下模芯缓慢分离，防止上下模打开过快而使上模芯拉伤泡沫模样，防止泡沫模样变形。

所述上模气室的下端面作为上模气室分型面，在上模气室分型面的中心部位具有用以通热蒸汽的若干热蒸汽通孔；所述上模气室的外侧面具有热蒸汽通入孔和冷却水通入孔；并在上模气室的的另一侧设置冷却水出孔；所述的上模芯上镶嵌有多个用以使热蒸汽通过的气塞；所述的上模芯通过其上镶嵌的气塞与上模气室内腔相连通，并与模具型腔相连通，使通过上模气室外侧的热蒸汽通孔进入上模气室内腔的热蒸汽通过上模气室分型面上的热蒸汽通孔和上模芯上的气塞为模具型腔提供热蒸汽进行保压；所述上模气室分型面上还具有若干通孔，通孔内设置有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的连接管通过上模气室外侧面的冷却水通入孔与成型机上的冷却水水管连通；若干所述冷却水喷嘴对应模具型腔内壁面与上模芯、下模芯之间的环形面设置。

所述上模气室分型面的中心具有用以在合模时插入闭合后的侧抽芯镶件内的环形定位凸台Ⅲ。

所述上模气室分型面上具有多个沿圆周分布的定位凸台Ⅰ；所述的定位凸台Ⅰ为在合模时位于闭合后侧抽芯镶件的外侧，对侧抽芯镶件进行定位和限位的结构。

在下模板的中心部位具有用以通热蒸汽的若干热蒸汽通孔，所述下模芯设置在下模板具有热蒸汽通孔的位置使下模芯与热蒸汽源相通；所述下模气室的外侧面具有热蒸汽通入孔和冷却水通入孔；并在下模气室的的另一侧设置冷却水出孔；所述下模芯上镶嵌有多个用以使热蒸汽通过的气塞，使所述的下模芯与模具型腔相连通，使通过下模气室外侧的热蒸汽通孔进入下模气室内腔的热蒸汽通过下模板上的通孔和下模芯上的气塞为模具型腔提供热蒸汽进行保压；所述下模板上还具有若干通孔，通孔内设置有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的连接管通过下模气室外侧面的冷却水通入孔与成型机上的冷却水水管连通；若干所述冷却水喷嘴对应模具型腔内壁面与上模芯、下模芯之间的环形面设置。

所述上模气室的四周具有定位台，所述下模气室的四周具有与上模气室上所具有的定位台配合的定位槽；上模气室上所具有的定位台与下模气室上所具有的定位槽共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

所述下模气室设置有用以在消失模模具合模时对闭合后的侧抽芯镶件进行定位限位的定位限位机构；所述的定位限位机构包括定位板和定位气缸；定位气缸固定在下模板的底部；所述下模板上具有多个沿圆周分布的预留孔；所述下模板上的多个预留孔位于闭合后的侧抽芯镶件的外侧；所述的定位板与定位气缸的活塞连接，所述的定位板上具有多个用于与下模板上的预留孔配合的定位凸台Ⅱ，构成所述的定位板在定位气缸的作用下，所述的定位板上升，定位板上的多个所述的定位凸台Ⅱ伸出下模板上的预留孔，对侧抽芯镶件进行限位、定位的结构。

本发明能够保证电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷的特点在于上模部分，模具在自动料枪充料时，上模气室带动上模芯插入侧抽芯镶件闭合后的型腔中，上模芯与下模芯贴合，上模气室与下模气室不完全接触，上模气室、下模气室分型面处预留6-8mm间隙，弹簧压力作用使上下模芯之间不存在间隙，这样就相当于模具型腔又大了6-8mm,就更容易加满料至型腔，即实现预开加料，加满料后，再闭合上模气室与下模气室，在此过程中，散热片局部未加料充分的部位，在成型机带动上模气室向下运动时将未加满料的部位再次填实，保证泡沫颗粒完全充满至模具型腔，进而保证泡沫模样散热片的成型。

本发明的弹簧在模具打开时，具有缓冲作用，成型机上模板带动上模气室和下模气室先行打开，在打开的瞬间，弹簧的弹力作用使上模芯与下模芯缓慢分离，防止上模气室和下模气室打开过快而使上模芯拉伤泡沫模样，使其变形。

本发明提出的一种电机壳的消失模模具，采用自动料枪实现了自动加料，保证了电机壳泡沫模样的散热片成型饱满、无缺陷；采用侧抽芯镶件和抽芯气缸实现了自动抽芯，设置的热蒸汽通孔和冷却水通孔实现了自动加热冷却，大大提高了白模的成型效率，降低了工人劳动强度和生产成本，保证了白模成型的一致性，具有成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上模的结构示意图。

图3为本发明下模的结构示意图。

图4为本发明的合模状态示意图。

图5为本发明的开模状态示意图。

图6为本发明中下模的开模状态示意图。

图7为图6的仰视图。

图中：1、自动料枪，2、上模，3、侧抽芯镶件，4、抽芯气缸，5、下模，6、上模芯，7、弹簧，8、螺栓，9、定位凸台Ⅰ， 10、上模气室，11、上模封板，12、下模气室，13、定位气缸，14、下模芯，15、下模板，16、定位凸台Ⅱ，17、定位台，18、定位槽，19、定位凸台Ⅲ，20、定位板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种电机壳的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模2和下模5；结合图3，所述的下模5包括有下模气室12、下模芯14和下模板15；所述的下模气室12对应上模气室10设置；所述的下模气室12为中空结构；所述的下模板15固定在下模气室12内腔的底部；所述的下模芯14通过不锈钢螺栓固定在下模板15上；所述的下模芯14为中空结构；所述的下模芯14通过镶嵌在下模芯壁上的气塞与模具型腔相连通；所述下模气室12的内腔具有沿圆周均布的、用以成型电机壳四周散热片的四个侧抽芯镶件3；对应四个所述的侧抽芯镶件3分别设置抽芯气缸4；所述下模气室的外侧具有用以固定抽芯气缸4的固定凸台，四个所述的抽芯气缸4分别固定在下模气室12外侧的固定凸台上；所述的侧抽芯镶件3分别通过四根导柱与所对应抽芯气缸4的活塞连接，所述下模气室上安装有与导柱配合的铜导套，所述铜导套与下模气室之间通过O型密封圈密封，侧抽芯镶件3通过螺纹与导柱连接，使四个所述的侧抽芯镶件3在四个抽芯气缸4的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；结合图2，所述的上模2包括有上模气室10、上模封板11和上模芯6；所述的上模气室10对应下模气室12设置；所述的上模气室10为上端面开口的中空结构；所述的上模封板11通过不锈钢螺栓固定在上模气室10的上端面，且上模封板11与上模气室之间采用密封胶密封，防止泄压漏气；所述上模封板11的顶部固定有自动料枪1；所述自动料枪1的下端穿过上模气室10的内腔并位于模具型腔内。所述的上模芯6为中空结构并通过弹簧7和螺栓8弹性连接在上模气室的下部；所述的上模芯6上具有用以与螺栓8配合的螺纹孔，上模芯上的所述螺纹孔的上部具有用以放置弹簧的台阶，所述的上模气室10上具有用以螺栓穿过的通孔；所述螺栓穿过上模气室上所具有通孔，下端与上模芯6螺纹连接；所述的螺栓8上套置有弹簧7，所述弹簧7的下端位于上模芯6的台阶上，使所述的上模芯在成型机的作用下随上模气室下移，上模芯6插入模具型腔并与下模芯14先行接触，而上模气室与下模气室之间具有间隙，然后用自动料枪1填充模具型腔，加满料后，所述的上模气室10克服弹簧的弹力继续下移与下模气室12接触完成合模；开模时，上模气室10与下模气室12先行分离，上模芯6在弹簧弹力的作用下与下模芯14缓慢分离，防止上下模打开过快而使上模芯拉伤泡沫模样，防止泡沫模样变形。

如图2所示，所述上模气室的下端面作为上模气室分型面，在上模气室分型面的中心部位具有用以通热蒸汽的若干热蒸汽通孔；所述上模气室10的外侧面具有热蒸汽通入孔和冷却水通入孔；并在上模气室的的另一侧设置冷却水出孔；所述的上模芯上镶嵌有多个用以使热蒸汽通过的气塞；所述的上模芯6通过其上镶嵌的气塞与上模气室内腔相连通，并与模具型腔相连通，使通过上模气室外侧的热蒸汽通孔进入上模气室内腔的热蒸汽通过上模气室分型面上的热蒸汽通孔和上模芯上的气塞为模具型腔提供热蒸汽进行保压；所述上模气室分型面上还具有若干通孔，通孔内设置有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的连接管通过上模气室外侧面的冷却水通入孔与成型机上的冷却水水管连通；若干所述冷却水喷嘴对应模具型腔内壁面与上模芯6、下模芯14之间的环形面设置。

所述上模气室分型面的中心具有定位凸台Ⅲ19，所述定位凸台Ⅲ19为环形；所述的定位凸台Ⅲ19在消失模模具合模时插入闭合后的侧抽芯镶件3内，对上模气室进行定位。

所述上模气室10的分型面上具有多个沿圆周分布的定位凸台Ⅰ9；所述的定位凸台Ⅰ9在消失模模具合模时位于闭合后侧抽芯镶件3的外侧，对侧抽芯镶件3进行定位和限位。

如图3所示，在下模板15的中心部位具有用以通热蒸汽的若干热蒸汽通孔，所述下模芯14设置在下模板具有热蒸汽通孔的位置，使下模芯与热蒸汽源相通；所述下模气室12的外侧面具有热蒸汽通入孔和冷却水通入孔；并在下模气室的的另一侧设置冷却水出孔；所述下模芯14上镶嵌有多个用以使热蒸汽通过的气塞，使所述的下模芯14与模具型腔相连通，使通过下模气室外侧的热蒸汽通孔进入的热蒸汽通过下模板上的通孔和下模芯上的气塞为模具型腔提供热蒸汽进行保压；所述下模板15上还具有若干通孔，通孔内设置有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的连接管通过下模气室外侧面的冷却水通入孔与成型机上的冷却水水管连通；若干所述冷却水喷嘴对应模具型腔内壁面与上模芯6、下模芯14之间的环形面设置。

结合图5，所述上模气室10的四周具有定位台17，所述下模气室12的四周具有与上模气室10上所具有的定位台配合的定位槽18；上模气室10上所具有的定位台17与下模气室上所具有的定位槽18共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

结合图6、图7，所述下模气室12的内腔设置有用以在消失模模具合模时对闭合后的侧抽芯镶件3进行定位限位的定位限位机构；所述的定位限位机构包括定位板20和定位气缸13；在下模板15的底部具有用以固定定位气缸13的凸台，所述的定位气缸13通过不锈钢螺栓固定在下模板15底部的凸台上；所述下模板15上具有多个沿圆周分布的预留孔；所述下模板15上的多个预留孔位于闭合后的侧抽芯镶件3的外侧；所述的定位板20通过不锈钢螺栓固定在定位气缸13的活塞上，所述的定位板20上具有多个用于与下模板上的预留孔配合的定位凸台Ⅱ16，定位板20上的定位凸台Ⅱ16与下模板上的预留孔之间为间隙配合，使所述的定位板20在定位气缸13的作用下上升，定位板20上的多个所述的定位凸台Ⅱ16伸出下模板15上的预留孔，对侧抽芯镶件3进行限位、定位。

所述的消失模模具配合立式成型机使用，所述上模气室的外圆面上具有与立式成型机接触的翻边；所述下模气室外圆面上具有与立式成型机接触的翻边和密封槽，并在密封槽内镶嵌硅胶密封条。

本发明在使用时，上模2通过上模封板11和上模气室10上的翻边固定在立式成型机的上模板上，下模5通过下模气室12翻边固定在成型机的下模板上，立式成型机的上模板为动模板，立式成型机的下模板为定模板，立式成型机的上模板可带动上模2相对于下模5上下运动，完成模具的开合模动作。

本发明的工作过程为：

第一步：将电机壳模具吊装在立式成型机的四根导柱间，通过压板将上模气室10固定在成型机的上模板（即动模板）上，通过压板将下模气室12固定在立式成型机的下模板（即定模板）上，接通自动料枪1的通气管和通料管，接通定位气缸和抽芯气缸的通气管，接通上模气室、下模气室的热蒸汽管和冷却水管；

第二步：调试模具，将立式成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由立式成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间；

第三步：四个所述的侧抽芯镶件3在四个抽芯气缸4的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；充料阶段，模具在自动料枪1充料时， 上模气室12带动上模芯6插入侧抽芯镶件3闭合后的模具型腔中，这时，上模2和下模5之间预留6-8mm间隙，而上模芯6和下模芯14在弹簧7压力的作用下紧密贴合，这样就相当于模具型腔又大了6-8mm,就更容易加满料至模具型腔，利用自动料枪1将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，即实现了预开加料，加料结束后，再使上模2和下模5完全闭合，在此过程中，散热片局部未加料充分的部位，在立式成型机带动上模向下运动时将未加满料的部位再次填实，保证了泡沫颗粒完全充满至模具型腔，进而保证电机壳泡沫模样散热片的成型；然后通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，上下模先打开，完成上模芯6与电机壳泡沫摸样的分离；抽芯气缸14带动侧抽芯镶件3使侧抽芯镶件3与电机壳泡沫模样的散热片脱离，完成散热片的脱模，上下模打开至调模行程，再从下模取出泡沫模样，完成开模动作；合模时，侧抽芯镶件3在抽芯气缸14的带动下先行闭合，下模的定位气缸13带动定位板20完成对侧抽芯镶件的定位限位，上下模具再闭合，合模结束，再次充料，完成一次成型过程。

Claims (7)

1.一种电机壳的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模（2）和下模（5）；其特征在于：所述的下模（5）包括有下模气室（12）、下模芯（14）和下模板（15）；所述的下模气室（12）为中空结构；所述的下模板（15）固定在下模气室（12）内腔的底部；所述的下模芯（14）为中空结构，且所述的下模芯（14）固定在下模板（15）上；所述的下模气室（12）的内腔具有沿圆周均布的、用以成型电机壳四周散热片的四个侧抽芯镶件（3）；对应四个所述的侧抽芯镶件（3）分别设置抽芯气缸（4）；四个所述的抽芯气缸（4）分别固定在下模气室（12）的外侧；所述的侧抽芯镶件（3）分别通过导柱与所对应抽芯气缸（4）的活塞连接，使四个所述的侧抽芯镶件（3）在四个抽芯气缸的作用下，向内运动闭合形成模具型腔；所述的上模（2）包括有上模气室（10）、上模封板（11）和上模芯（6）；所述的上模气室（10）对应下模气室（12）设置；所述的上模气室（10）为中空结构；所述上模封板的顶部固定有自动料枪（1）；所述自动料枪（1）的下端穿过上模气室（10）的内腔并位于模具型腔内；所述的上模芯（6）为中空结构并通过弹簧（7）和螺栓（8）弹性连接在上模气室（10）的下部；所述的上模芯（6）上具有用以与螺栓（8）配合的螺纹孔，上模芯（6）上所述螺纹孔的上部具有用以放置弹簧（7）的台阶，所述的上模气室（10）上具有用以螺栓穿过的通孔；所述的螺栓（8）穿过上模气室（10）上所具有通孔，其下端与上模芯（6）螺纹连接；所述的螺栓（8）上套置有弹簧（7），所述弹簧（7）的下端位于上模芯（6）的螺纹孔上部的台阶上，使所述的上模芯（6）在成型机的作用下随上模气室（10）下移，上模芯（6）插入模具型腔并与下模芯（14）先行接触，而上模气室（10）与下模气室（12）之间具有间隙，然后用自动料枪（1）填充模具型腔，加满料后，所述的上模气室（10）克服弹簧的弹力继续下移与下模气室（12）接触完成合模；开模时，上模气室（10）与下模气室（12）先行分离，上模芯（6）在弹簧弹力的作用下与下模芯（14）缓慢分离，防止上下模打开过快而使上模芯拉伤泡沫模样，防止泡沫模样变形。

2.根据权利要求1所述的电机壳的消失模模具，其特征在于：所述上模气室（10）的下端面作为上模气室分型面，在上模气室分型面的中心部位具有用以通热蒸汽的若干热蒸汽通孔；所述上模气室（10）的外侧面具有热蒸汽通入孔和冷却水通入孔；并在上模气室的的另一侧设置冷却水出孔；所述的上模芯（6）上镶嵌有多个用以使热蒸汽通过的气塞；所述的上模芯（6）通过其上镶嵌的气塞与上模气室内腔相连通，并与模具型腔相连通，使通过上模气室外侧的热蒸汽通孔进入上模气室内腔的热蒸汽通过上模气室分型面上的热蒸汽通孔和上模芯上的气塞为模具型腔提供热蒸汽进行保压；所述上模气室分型面上还具有若干通孔，通孔内设置有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的连接管通过上模气室外侧面的冷却水通入孔与成型机上的冷却水水管连通；若干所述冷却水喷嘴对应模具型腔内壁面与上模芯（6）、下模芯（14）之间的环形面设置。

3.根据权利要求1所述的电机壳的消失模模具，其特征在于：所述上模气室（10）的下端面作为上模气室分型面，所述上模气室分型面的中心具有用以在合模时插入闭合后的侧抽芯镶件内的环形定位凸台Ⅲ（19）。

4.根据权利要求1所述的电机壳的消失模模具，其特征在于：所述上模气室（10）的下端面作为上模气室分型面，所述上模气室分型面上具有多个沿圆周分布的定位凸台Ⅰ（9）；所述的定位凸台Ⅰ（9）为在合模时位于闭合后侧抽芯镶件的外侧，对侧抽芯镶件进行定位和限位的结构。

5.根据权利要求1所述的电机壳的消失模模具，其特征在于：所述下模板（15）的中心部位具有用以通热蒸汽的若干热蒸汽通孔，所述下模芯（14）设置在下模板具有热蒸汽通孔的位置使下模芯与热蒸汽源相通；所述下模气室的外侧面具有热蒸汽通入孔和冷却水通入孔；并在下模气室（12）的的另一侧设置冷却水出孔；所述下模芯上镶嵌有多个用以使热蒸汽通过的气塞，使所述的下模芯（14）与模具型腔相连通，使通过下模气室外侧的热蒸汽通孔进入下模气室内腔的热蒸汽通过下模板上的通孔和下模芯上的气塞为模具型腔提供热蒸汽进行保压；所述下模板（15）上还具有若干通孔，通孔内设置有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的连接管通过下模气室外侧面的冷却水通入孔与成型机上的冷却水水管连通；若干所述冷却水喷嘴对应模具型腔内壁面与上模芯、下模芯之间的环形面设置。

6.根据权利要求1所述的电机壳的消失模模具，其特征在于：所述上模气室（10）的四周具有定位台（17），所述下模气室（12）的四周具有与上模气室上所具有的定位台配合的定位槽（18）；上模气室上所具有的定位台（17）与下模气室上所具有的定位槽（18）共同构成在消失模模具合模时起定位作用的定位机构。

7.根据权利要求1所述的电机壳的消失模模具，其特征在于：所述下模气室（12）设置有用以在消失模模具合模时对闭合后的侧抽芯镶件进行定位限位的定位限位机构；所述的定位限位机构包括定位板（20）和定位气缸（13）；定位气缸（13）固定在下模板的底部；所述下模板（15）上具有多个沿圆周分布的预留孔；所述下模板上的多个预留孔位于闭合后的侧抽芯镶件的外侧；所述的定位板（20）与定位气缸（13）的活塞连接，所述的定位板（20）上具有多个用于与下模板上的预留孔配合的定位凸台Ⅱ（16），构成所述的定位板（20）在定位气缸（13）的作用下，所述的定位板上升，定位板上的多个所述的定位凸台Ⅱ（16）伸出下模板上的预留孔，对侧抽芯镶件进行限位、定位的结构。