CN105618682B - 吸砂泵泵体的消失模模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具技术领域，提出一种吸砂泵泵体的消失模模具。提出的一种吸砂泵泵体的消失模模具，所述的消失模模具包括有上模和下模；上模具有上模气室（1）；下模具有下模气室（4）；上模气室（1）和下模气室（4）在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成模具型腔；上模气室（1）的空腔外部连接有上模镶件（3）；上模气室内腔的外环面上具有多个定位凹槽；下模气室（1）内腔的外环面上具有定位凸台（10），且相邻两个定位凸台之间具有凹槽（11）；下模气室（4）的内腔镶嵌有下模镶件Ⅰ（13）、侧抽芯镶件Ⅱ（7）和侧抽芯镶件Ⅰ（6）。本发明提高了吸砂泵泵体的出模效率，降低了工人的劳动强度，保证了吸砂泵泵体的铸造精度和表面光洁度。

Description

吸砂泵泵体的消失模模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，主要提出一种吸砂泵泵体的消失模模具。

背景技术

吸砂泵泵体的产品在市场上主要有五个方面的要求：生产批量量大、外观质量好、铸造精度高、重量稳定性好以及很高的耐磨性。

采用消失模铸造吸砂泵泵体的工艺方法能满足以上吸砂泵泵体的市场要求，但是吸砂泵泵体的产品有以下问题需要解决；图1-图3给出吸砂泵泵体的结构示意图；

一：由于吸砂泵泵体的壁厚一般都比较厚,在成型吸砂泵泵体时，用以成型吸砂泵泵体的泡沫模样需要充入足够的料；二：为了满足较高的耐磨性，吸砂泵泵体材质为硬度很高的白口铸铁，无法直接加工所有需要配合使用的轴孔；三：吸砂泵泵体为两面开口的空腔结构，且两面的开口小内腔大，两面开口的结构需要分两片粘接组合成型。

发明内容

本发明的目的是提出一种吸砂泵泵体的消失模模具，使其能满足吸砂泵泵体的市场需求。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种吸砂泵泵体的消失模模具，所述的消失模模具为结构相同的两套；所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的上模具有上模气室，所述的上模气室为上端面开口，周圈密封的中空矩形体；所述的下模具有下模气室，所述的下模气室为下端面开口，周圈密封的中空矩形体；所述的上模气室和下模气室在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成用以填充泡沫模样模具型腔；所述上模气室、下模气室的空腔均为与吸砂泵泵体的外壁面形状相吻配的结构；所述上模气室的空腔上表面连接有用于成型吸砂泵泵体外形的上模镶件；上模气室所述内腔的外环面上具有多个用以与下模气室扣合的定位凹槽；下模气室所述内腔的外环面上具有用以与上模气室上的定位凹槽配合的定位凸台，且相邻两个所述的定位凸台之间具有用以成型吸砂泵泵体壁厚的凹槽；所述下模气室的内腔中部镶嵌有用以成型吸砂泵泵体的内腔表面的下模镶件Ⅰ；所述下模气室的内腔内还设置有用以成型吸砂泵泵体底座轴孔的侧抽芯镶件Ⅱ和用以成型吸砂泵泵体出沙口法兰轴孔的侧抽芯镶件Ⅰ；所述上模气室的外侧固定有手动料枪；所述手动料枪的下端穿过上模气室的内腔、伸入于模具型腔内并与吸砂泵泵体外侧面相接触，用以为模具型腔填充泡沫模样，且泡沫模样内具有用以成型吸砂泵泵体两侧法兰预留孔的双头螺栓。

所述的下模气室上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅰ的凹槽；所述侧抽芯镶件Ⅰ通过导向机构Ⅰ镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Ⅰ定位及运动方向；所述的导向机构Ⅰ包括有铜燕尾和燕尾槽Ⅰ；所述的铜燕尾由上铜燕尾和下铜燕尾扣合为一体构成；所述的燕尾槽Ⅰ为两组：两组所述的燕尾槽Ⅰ分别固定在侧抽芯镶件Ⅰ的下顶面与下模气室的内腔上；所述的上铜燕尾与固定在侧抽芯镶件Ⅰ下顶面的燕尾槽Ⅰ配合；所述的下铜燕尾与固定在下模气室内腔的燕尾槽Ⅰ配合。

所述的下模气室上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅱ的凹槽；所述侧抽芯镶件Ⅱ通过导向机构Ⅱ镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Ⅱ定位及运动方向；所述的导向机构Ⅱ包括有铜燕尾和燕尾槽Ⅱ；所述的铜燕尾由上铜燕尾和下铜燕尾扣合为一体构成；所述的燕尾槽Ⅱ为两组：两组所述的燕尾槽Ⅱ分别固定在侧抽芯镶件Ⅱ的下顶面与下模气室的内腔上；所述的铜燕尾与固定在侧抽芯镶件Ⅱ下顶面的燕尾槽Ⅱ配合；所述的下铜燕尾与固定在下模气室内腔的燕尾槽Ⅱ配合。

所述的下模气室上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅰ和侧抽芯镶件Ⅱ的凹槽，且所述凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室通过侧抽芯镶件Ⅰ和侧抽芯镶件Ⅱ成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。

所述的侧抽芯镶件Ⅰ、侧抽芯镶件Ⅱ均为空心结构；与侧抽芯镶件Ⅰ、侧抽芯镶件Ⅱ相邻的上模气室的侧面具有热蒸汽通孔和冷却水通孔，侧抽芯镶件Ⅰ、侧抽芯镶件Ⅱ的成型面通过其上镶嵌的气塞、上模气室的热蒸汽通孔和冷却水通孔与上模气室内腔相通。

所述的上模气室通过上模镶件上镶嵌的气塞和上模气室的热蒸汽通孔、冷却水通孔与模具型腔相连通。

所述上模气室的上端面作为与成型机的接触面，所述上模气室的上端面镶嵌有用以在上模气室和成型机模板之间起密封作用的上模密封条，所述的上模密封条为双层结构；所述上模气室的下端面作为分型面。

所述下模气室的上端面作为分型面，所述下模气室的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条。

所述下模气室的下端面作为与成型机的接触面，所述下模气室的下端面上镶嵌有用以在下模气室和成型机模板之间起密封作用的下模密封条。

本发明提出的一种吸砂泵泵体的消失模模具，上模气室与下模气室内腔的接触面采用定位凸台与定位凹槽的配合定位，并在下模气室所述内腔的外环面上具有用以成型吸砂泵泵体壁厚的凹槽，提高了泡沫模样成型的稳定性和强度，并且能够大大提高泡沫模样的成型效率，降低操作工人的劳动强度；将双头螺栓嵌入到泡沫样品中在产品浇注时，使双头螺栓与泡沫样品一起浇注成型泡沫模样，最终成型吸砂泵泵体两侧的法兰预留孔，解决了现有技术中由于吸砂泵泵体材质的限制无法成型法兰预留孔的问题，大大降低了铸造缺陷，降低了工人的劳动强度，使吸砂泵泵体成型的一致性得到大幅度提升，进而保证铸件尺寸精度和使用性能。；采用手动料枪负压充料，能够保证泡沫模样成型的均匀性；综上所述，本发明提高了吸砂泵泵体的出模效率，降低了工人的劳动强度，保证了吸砂泵泵体的铸造精度和表面光洁度。

附图说明

图1-图3为吸砂泵泵体的结构示意图。

图4为本发明的结构示意图。

图5为本发明中上模的结构示意图。

图6为本发明中上模镶件的结构示意图。

图7本发明的上下模开模状态示意图。

图8为本发明中下模开模状态示意图。

图9为本发明中下模结构示意图。

图10为本发明中下模镶件的结构示意图。

图11为本发明中侧抽芯镶件Ⅰ的结构示意图。

图12为本发明中侧抽芯镶件Ⅱ的结构示意图。

图13为本发明中铜燕尾Ⅰ的结构示意图。

图14为本发明中下模背面示意图。

图中：1、上模气室，2、上模密封条，3、上模镶件，4、下模气室，5、随型止扣， 6、侧抽芯镶件Ⅰ，7、侧抽芯镶件Ⅱ，8、泡沫模样，9、下模，10、定位凸台，11、凹槽，12、燕尾槽Ⅰ，13、下模镶件，14、燕尾槽Ⅱ，15、上铜燕尾，16、下铜燕尾、17、分型面密封条，18、下模密封条。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图4所示，一种吸砂泵泵体的消失模模具，所述的消失模模具为结构相同的两套；所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的上模具有上模气室1，所述的上模气室1为上端面开口，周圈密封的中空矩形体；所述的下模具有下模气室4，所述的下模气室4为下端面开口，周圈密封的中空矩形体；所述的上模气室1和下模气室4在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成用以填充泡沫模样模具型腔；所述上模气室4、下模气室4的空腔均为与吸砂泵泵体的外壁面形状相吻配的结构；所述上模气室1的空腔上表面连接有用于成型吸砂泵泵体外形的上模镶件3，结合图6，所述的上模镶件3通过随型止扣5与上模定位，最终通过螺纹连接使之与上模连成一个整体；；结合图5，上模气室1所述内腔的外环面上具有多个用以与下模气室4扣合的定位凹槽；结合图8，下模气室4所述内腔的外环面上具有用以与上模气室上的定位凹槽配合的定位凸台10，且相邻两个所述的定位凸台10之间具有用以成型吸砂泵泵体壁厚的凹槽11；所述下模气室4的内腔中部镶嵌有用以成型吸砂泵泵体的内腔表面的下模镶件Ⅰ13；所述下模气室的内腔内还设置有用以成型吸砂泵泵体底座轴孔的侧抽芯镶件Ⅱ7和用以成型吸砂泵泵体出沙口法兰轴孔的侧抽芯镶件Ⅰ6；所述的侧抽芯镶件Ⅱ7为对称设置的两件；所述上模气室1的外侧固定有手动料枪（图中未显示）；所述手动料枪的下端穿过上模气室1的内腔、伸入于模具型腔内并与吸砂泵泵体外侧面相接触，用以为模具型腔填充泡沫模样8，且泡沫模样8内具有用以成型吸砂泵泵体两侧法兰预留孔的双头螺栓。

结合图8、图9，图11，所述的下模气室4上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅰ6的凹槽；所述侧抽芯镶件Ⅰ6通过导向机构Ⅰ镶嵌在下模气室4上所对应的凹槽内，并与上模气室1的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Ⅰ定位及运动方向；所述的导向机构Ⅰ包括有铜燕尾和燕尾槽Ⅰ；所述的铜燕尾由上铜燕尾15和下铜燕尾16扣合为一体构成；所述的燕尾槽Ⅰ为两组：两组所述的燕尾槽Ⅰ12分别固定在侧抽芯镶件Ⅰ6的下顶面与下模气室4的内腔上；所述的上铜燕尾15与固定在侧抽芯镶件Ⅰ6下顶面的燕尾槽Ⅰ12配合；所述的下铜燕尾16与固定在下模气室内腔的燕尾槽Ⅰ12配合。结合图8、图9，图11，所述的下模气室4上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅱ7的凹槽；所述侧抽芯镶件Ⅱ7通过导向机构Ⅱ镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Ⅱ定位及运动方向；所述的导向机构Ⅱ包括有铜燕尾和燕尾槽Ⅱ14；所述的铜燕尾由上铜燕尾15和下铜燕尾16扣合为一体构成；所述的燕尾槽Ⅱ14为两组：两组所述的燕尾槽Ⅱ14分别固定在侧抽芯镶件Ⅱ7的下顶面与下模气室4的内腔上；所述的上铜燕尾15与固定在侧抽芯镶件Ⅱ7下顶面的燕尾槽Ⅱ14配合；所述的下铜燕尾16与固定在下模气室内腔的燕尾槽Ⅱ14配合。

所述的下模气室4上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅰ6和侧抽芯镶件Ⅱ7的凹槽，且所述凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室4通过侧抽芯镶件Ⅰ6和侧抽芯镶件Ⅱ7成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通，保证侧抽芯镶件Ⅰ6和侧抽芯镶件Ⅱ7成型表面的的通气量。

所述的侧抽芯镶件Ⅰ6、侧抽芯镶件Ⅱ7均为空心结构；与侧抽芯镶件Ⅰ6、侧抽芯镶件Ⅱ7相邻的上模气室8的侧面具有热蒸汽通孔和冷却水通孔，侧抽芯镶件Ⅰ6、侧抽芯镶件Ⅱ7的成型面通过其上镶嵌的气塞、上模气室的热蒸汽通孔和冷却水通孔与上模气室内腔相通。

所述的上模气室1通过上模镶件3上镶嵌的气塞和上模气室的热蒸汽通孔、冷却水通孔与模具型腔相连通。

所述上模气室1的上端面作为与成型机的接触面，所述上模气室1的上端面镶嵌有用以在上模气室和成型机模板之间起密封作用的上模密封条2，所述的上模密封条2为双层结构，采用双层结构的密封条更能保证上模气室1与成型机上模板之间的密封性能；所述上模气室1的下端面作为分型面。

所述下模气室4的上端面作为分型面，所述下模气室4的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条17，所述的分型面密封条17为双层结构，采用双层结构的密封条更能保证上模气室1与下模气室4之间的密封性能，使泡沫模样更易成型。

所述的下模气室4上具有用以镶嵌所述上模气室1所具有凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室4过下模镶件Ⅰ15、下模镶件13成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通，保证下模镶件13成型部位的通气量。

所述下模气室4的上端面作为分型面，所述下模气室4的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条17，所述的分型面密封条17为双层结构，

所述下模气室4的下端面作为与成型机的接触面，所述下模气室4的下端面上镶嵌有用以在下模气室4和成型机模板之间起密封作用的下模密封条18，所述的下模密封条18为双层结构，采用双层结构的密封条更能保证下模气室4与成型机下模板之间的密封性能。

所述的吸砂泵泵体消失模模具配合成型机使用，所述上模气室1的外侧面上具有与成型机的上模板接触的翻边和密封槽；并在密封槽内镶嵌上模密封条2，所述下模气室3的外侧面上具有与成型机的下模板接触的翻边和密封槽，并在密封槽内镶嵌下模密封条18，上模部分通过上模气室1上的翻边固定于成型机的上模板，成型机的上模板为动模板，带动上模部分上下活动，完成模具开合动作；下模部分通过下模气室3的翻边固定在成型机的下模板，成型机的下模板为定模板，使模具的下模部分固定不动。

本发明在使用时，模具型腔内要通入热蒸汽，并且保压，这样模具的密封系统很重要，模具的密封系统包括四个部分，上模气室1和成型机上模板之间镶嵌上模密封条2，下模气室4和成型机的下模板镶嵌下模密封条18，完成模具和成型机之间的密封；上下模具分型面处，在下模气室4分型面处镶嵌分型面密封条1，完成上下模具之间的密封。

本发明的工作过程为：

第一步：将吸砂泵泵体模具吊装在立式普通成型机的四根导柱间，通过压板将上模气室1固定在成型机的上模板（即动模板）上，通过压板将下模气室4固定在成型机的下模板（即定模板）上，接通手动料枪的通气管和通料管，接通上模具气室、下模具气室的热蒸汽管和冷却水管；

第二步：调试模具，将成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间；

第三步：充料阶段，上下模完全结合，用手动料枪将预发泡的泡沫颗粒采用负压的方法填充至模具型腔，填充结束后，通入热蒸汽、保压，直至泡沫原料完全膨胀、熟化、融合、成型，关掉蒸汽阀门，通入冷却水，冷却、定型，打开排水阀，排干冷却水，上下模打开至调模行程，手动拉开侧抽芯镶件Ⅰ6，侧抽芯镶件Ⅱ7，取出泡沫模样8，完成开模动作；合模时，先将侧抽芯镶件Ⅰ6，侧抽芯镶件Ⅱ7和推回原位，上下模具再闭合合模结束，再次充料，完成一次成型过程。

Claims (6)

1.一种吸砂泵泵体的消失模模具，所述的消失模模具为结构相同的两套；所述的消失模模具包括有上模和下模；所述的上模具有上模气室（1），所述的上模气室（1）为上端面开口，周圈密封的中空矩形体；所述的下模具有下模气室（4），所述的下模气室（4）为下端面开口，周圈密封的中空矩形体；所述的上模气室（1）和下模气室（4）在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成用以填充泡沫模样模具型腔；其特征在于：所述上模气室（1）、下模气室（4）的空腔均为与吸砂泵泵体的外壁面形状相吻配的结构；所述上模气室（1）的空腔上表面连接有用于成型吸砂泵泵体外形的上模镶件（3）；上模气室内腔的外环面上具有多个用以与下模气室扣合的定位凹槽；下模气室（1）内腔的外环面上具有用以与上模气室上的定位凹槽配合的定位凸台（10），且相邻两个所述的定位凸台之间具有用以成型吸砂泵泵体壁厚的凹槽（11）；所述下模气室（4）的内腔中部镶嵌有用以成型吸砂泵泵体的内腔表面的下模镶件Ⅰ（13）；所述下模气室（4）的内腔内还设置有用以成型吸砂泵泵体底座轴孔的侧抽芯镶件Ⅱ（7）和用以成型吸砂泵泵体出沙口法兰轴孔的侧抽芯镶件Ⅰ（6）；所述上模气室（1）的外侧固定有手动料枪；所述手动料枪的下端穿过上模气室（1）的内腔、伸入于模具型腔内并与吸砂泵泵体外侧面相接触，用以为模具型腔填充泡沫模样（8），且泡沫模样（8）内具有用以成型吸砂泵泵体两侧法兰预留孔的双头螺栓。

2.根据权利要求1所述的吸砂泵泵体的消失模模具，其特征在于：所述的下模气室（4）上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅰ（6）的凹槽；所述侧抽芯镶件Ⅰ（6）通过导向机构Ⅰ镶嵌在下模气室（4）上所对应的凹槽内，并与上模气室（1）的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Ⅰ（6）定位及运动方向；所述的导向机构Ⅰ包括有铜燕尾和燕尾槽Ⅰ（12）；所述的铜燕尾由上铜燕尾（15）和下铜燕尾（16）扣合为一体构成；所述的燕尾槽Ⅰ（12）为两组：两组所述的燕尾槽Ⅰ（12）分别固定在侧抽芯镶件Ⅰ（6）的下顶面与下模气室（4）的内腔上；所述的上铜燕尾（15）与固定在侧抽芯镶件Ⅰ下顶面的燕尾槽Ⅰ（12）配合；所述的下铜燕尾（16）与固定在下模气室内腔的燕尾槽Ⅰ（12）配合。

3.根据权利要求1所述的吸砂泵泵体的消失模模具，其特征在于：所述的下模气室（4）上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅱ（7）的凹槽；所述侧抽芯镶件Ⅱ（7）通过导向机构Ⅱ镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室（1）的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Ⅱ（7）定位及运动方向；所述的导向机构Ⅱ包括有铜燕尾和燕尾槽Ⅱ（14）；所述的铜燕尾由上铜燕尾（15）和下铜燕尾（16）扣合为一体构成；所述的燕尾槽Ⅱ（14）为两组：两组所述的燕尾槽Ⅱ（14）分别固定在侧抽芯镶件Ⅱ（7）的下顶面与下模气室（4）的内腔上；所述的上铜燕尾（15）与固定在侧抽芯镶件Ⅱ（7）下顶面的燕尾槽Ⅱ（14）配合；所述的下铜燕尾（16）与固定在下模气室内腔的燕尾槽Ⅱ（14）配合。

4.根据权利要求1所述的吸砂泵泵体的消失模模具，其特征在于：所述的下模气室（4）上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Ⅰ（6）和侧抽芯镶件Ⅱ（7）的凹槽，且所述凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室通过侧抽芯镶件Ⅰ（6）和侧抽芯镶件Ⅱ（7）成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。

5.根据权利要求1所述的吸砂泵泵体的消失模模具，其特征在于：所述的侧抽芯镶件Ⅰ（6）、侧抽芯镶件Ⅱ（7）均为空心结构；与侧抽芯镶件Ⅰ（6）、侧抽芯镶件Ⅱ（7）相邻的上模气室（1）的侧面具有热蒸汽通孔和冷却水通孔，侧抽芯镶件Ⅰ（6）、侧抽芯镶件Ⅱ（7）的成型面通过其上镶嵌的气塞、上模气室的热蒸汽通孔和冷却水通孔与上模气室（1）内腔相通。

6.根据权利要求1所述的吸砂泵泵体的消失模模具，其特征在于：所述的上模气室（1）通过上模镶件（3）上镶嵌的气塞和上模气室的热蒸汽通孔、冷却水通孔与模具型腔相连通。