CN207509566U - 一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置涉及聚氨酯浇注、膜层非常薄的包膜装置。包括模具和抽真空系统，还包括真空注料罩，在该真空注料罩分别固定有抽气管与抽真空系统连接，还固定有进料管与流体料箱连接，还固定有进气管与外接大气或气泵连接，所述抽气管、进料管、进气管分别与真空注料罩气密封连接，所述抽气管、进料管、进气管分别设有控制阀控制开通与关闭；所述真空注料罩之罩口可封盖于模具上，并与模具封盖连接处气密封；所述进料管进来的流体料可进入模具模腔内。上述装置，真空注料罩可在短时间内对多个模具一一进行注料成型，实现一台注料装置可对多个模具进行快速注料，从而大大提高了工作效率。

Description

一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置

技术领域

本实用新型一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置涉及一种流体浇注成型装置，尤其是涉及聚氨酯浇注、膜层非常薄的包膜装置。

背景技术

现有技术中利用模具成型可以制得各种制成品。浇注是一种常用的产品制成方法，但是液体原料在浇注过程中很容易产生气泡，气泡的来源有两个，一是液体原料中本身含有的气泡，二是液体原料在流入模具中吸卷空气产生的气泡，如果不能除掉气泡，制成的产品中会出现沙眼和孔洞，导致产品出现缺陷，影响外观和质量。消除浇注过程产生的气泡对于提高产品性能，保证产品质量，降低废品率有着很大意义。

已经在使用的消除气泡的方法已经有好多种，常用的有真空柜真空浇注，模具排气槽排气和压力柜保压排气等等。

真空柜浇注，将模具放置在真空柜中，将真空柜内的气压降到设定的真空状态后，将液体原料浇注在模具中并保持真空至原料固化，整个生产过程完全在真空状态下，原料里面的气泡和浇注过程产生的气泡都因为真空柜内负压而逃逸，可以得到很好的浇注产品。真空浇注是很常用的一种消除气泡的方法，质量也有保障，缺点是需要增加功率较大的真空柜和真空机是相关设施，生产过程要不断将真空柜内的气压在常压和真空之间切换，投入大效率低能耗高。此外，这种真空浇注方式，虽然可以保证消除气泡，但实际操作中物料的浇注流向难以控制，对于一些形状比较复杂的产品并不好操作。

压力柜保压排气，将已经浇注了液体原料的模具置入一个密闭的压力容器内，将密闭的压力容器内的气压增压至0.5Mpa以上并保持到原料固化，原料里面的气泡在外部的高气压下被挤压排出体外，从而消除了浇注过程产生的气泡。压力柜浇注也是一种常用并有效的浇注方法，缺点和真空柜浇注一样，投入大效率低能耗高，也是要增加功率较大的压力柜和空压机，并且不断调整压力柜的气压在高压和常压之间切换。尤其在内才是微孔基材的情况下，高压下会将包覆料挤入基材的微孔里面，影响成品的性能。

模具排气槽排气，还有一种比较常用的方法，是在模具上开设排气槽，将已经除掉气泡的原料加压注入模具内，原料在压力作用下顺着模具腔壁流动，把模具内的空气通过已经预留好的排气通道排出模具，从而实现排除浇注过程产生的气泡。这种方法对排气槽的预留要求很高，尤其对一些形状复杂的产品，排气槽的预留位置非常关键，如果排气槽设立不合理，就会产生不良后果。而且，这种方法对原料的浪费比较大，原料要全部灌满排气槽并要直至溢出的原料完全没气泡才能保证质量。对于一些薄壁产品，如果不能保证原料彻底灌满模具并排出气泡，就会形成很多空腔导致质量失控。这种方法用在一些要求较低的产品上可以，对于要求较高的产品是有很多实际困难的。

比较以上几种常用的浇注方法，普遍存在投入大，效率低，能耗高，需要对脱模后的制成品外观进行后处理的缺点。

尤其是，现有技术中给一个立体模型或物件全覆盖包覆膜采用的方法就是粘贴法，喷涂法，浸涂法等几种。粘贴法虽然可以保证包覆膜的厚度均匀，做到膜厚极薄，但是对曲面或形状复杂的物件几乎无法粘贴，难以做到全覆盖粘贴；喷涂法虽然可以做到全覆盖包覆膜，但是难以保证喷涂的涂层厚度的一致性，也面临着不规则形状喷涂时存在死角，导致废品率高的缺点；浸涂法虽然可以保证全覆盖覆膜，但是更难以控制浸涂形成的涂层厚度一致性，也很难对涂层的表面质量有效控制。因此，现有技术的包覆膜方法各有利弊。尤其是对于形状复杂、膜层质量要求高的产品来讲，如果原料的黏度较大，现有技术的包覆膜方法根本无法满足高质量的要求。

为此，本发明人之前研发了一种可消除气泡的流体浇注成型装置并申请了专利，申请号为201710345451.2，虽然该发明解决了上述现有技术的不足，但是该发明不适应大批量、自动化、连续性生产的需要，面对大规模的生产需要生产效率还是较低。为此，发明人又进行了新的研发。

发明内容

针对大批量、自动化、连续性生产的需要，为解决现有技术不适应、效率低下的问题，本实用新型可以实现大批量、自动化、连续性生产的需要，并且装置制造成本低，生产效率高。

本实用新型的技术方案：一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，包括模具和抽真空系统，还包括真空注料罩，在该真空注料罩分别固定有抽气管与抽真空系统连接，还固定有进料管与流体料箱连接，还固定有进气管与外接大气或气泵连接，所述抽气管、进料管、进气管分别与真空注料罩气密封连接，所述抽气管、进料管、进气管分别设有控制阀控制开通与关闭；所述真空注料罩之罩口可封盖于模具上，并与模具封盖连接处气密封；所述进料管进来的流体料可进入模具模腔内。

上述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，所述模具为定模和动模构成的组合式模具，所述定模和动模闭合后模具内腔为气密腔，在动模上设有进料通道；所述真空注料罩封罩所述进料通道。

上述的一种适合规模化生产的流体快速浇注成型装置，所述进料管与真空注料罩活动连接，该进料管相对于真空注料罩可上下滑动并且其连接处气密封。

上述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，在动模上的进料通道周围设有注料助筒，所述进料管管口指向所述注料助筒内，所述注料助筒底端与动模表面实现气密封。

上述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，所述注料助筒为漏斗形状，所述注料助筒的出口与所述进料通道连接，其连接处气密封。

上述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，所述模具为只有定模的开放式模具，所述真空注料罩封盖所述定模，将定模上的开放式模腔封罩于真空注料罩内并实现气密封。

采用上述本实用新型装置，真空注料罩可在短时间内对多个模具一一进行注料成型，实现一台注料装置可对多个模具进行快速注料，从而大大提高了工作效率，可适应大批量、自动化、连续性生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置实施例一示意图。

图2为图1所示定模主视图。

图3、图4为本实用新型一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置实施例二示意图。

图5为本实用新型一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置实施例三示意图。

图6为图5所示定模主视图。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步详述：

见图1、图2所示为本实用新型一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置实施例一示意图。包括动模1和定模2，所述动模1和定模2之间气密封，还包括抽真空系统(图中未示出)，在动模1上开有进料通道11，该进料通道 11联通模腔21。在所述动模1的上方设置有真空注料罩3，该真空注料罩3通过连接架31与自动控制中心联结，由自动控制中心控制该连接架31并带动所述真空注料罩3可上下左右运动。在该真空注料罩3上分别固定有抽气管32与抽真空系统连接，还固定有进料管33与流体料箱(图中未示出)连接，还固定有进气管34与外接大气或气泵连接，所述抽气管32、进料管33、进气管34分别与真空注料罩3气密封连接并与该真空注料罩3内空间联通，在所述抽气管 32、进料管33、进气管34分别设有自动控制阀与自动控制中心联接或者以手动控制阀控制开通与关闭；所述真空注料罩3之罩口35可封盖于动模1上，并与动模1封盖连接处气密封，本实施例采用在真空注料罩3之罩口35处设有密封圈36来实施气密封。所述真空注料罩3封罩所述进料通道11。如此，进行作业时，自动控制中心联动真空注料罩3压向动模1并且将动模1上的进料通道11 封罩，此时关闭进料管33、进气管34控制阀，开启抽气管32控制阀，启动抽真空系统，使真空注料罩3与模腔21内真空度达到一定数值，该真空度的数值需根据流体料的物理性质确定；然后关闭抽气管32控制阀，开启进料管33控制阀，流体料会通过进料管33迅速进入模腔21内，然后开启进气管34控制阀消除真空注料罩3内外气压差，移动所述真空注料罩3到下一模具，进行下一次作业。待流体固化以后，打开动模1，取出覆膜后的成品模型。如此装置可实现流水作业，大规模化生产。

见图3所示为本实用新型一种适合规模化生产的流体快速浇注成型装置实施例二示意图。在实施例一的基础上在动模1上进料通道11周围固定设有注料助筒37，所述进料通道11位于该注料助筒37内，该注料助筒37的底端与所述动模1之间也即连接处气密封，所述真空注料罩3可封罩该注料助筒37，所述进料管33可下移其进料管管口331指向所述注料助筒37内，如此可以更好地保证从进料管33出来的流体料更顺畅地进入到注料助筒37并进而进入模具模腔。如图4所示，所述注料助筒37可以是漏斗形状，所述注料助筒37的出口 371与所述进料通道11连接，其连接处气密封。

见图5、图6所示为本实用新型一种适合规模化生产的流体快速浇注成型装置实施例三示意图。该实施例模具为只有定模2的开放式模具，每个定模2上设有多个模腔21，所述真空注料罩3之罩口35直接封罩在定模2的上模面上，将一个模腔完全封罩于真空注料罩3之罩口35内。然后自动控制中心联动真空注料罩3压向定模2并将定模2上的一个模腔21封罩，此时关闭进料管33、进气管34控制阀，开启抽气管32控制阀，启动抽真空系统，使真空注料罩3与模腔21内真空度达到一定数值，该真空度的数值需根据流体料的物理性质确定；然后关闭抽气管32控制阀，控制进料管33下移对准模具模腔并开启进料管33 控制阀，流体料会通过进料管33并迅速进入模腔21内，然后开启进气管34控制阀消除真空注料罩3内外气压差，移动所述真空注料罩3到下一模腔进行封罩，进行下一次作业。如此装置亦可实现开放式模具的流水作业，大规模化生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，包括模具和抽真空系统，其特征在于还包括真空注料罩，在该真空注料罩分别固定有抽气管与抽真空系统连接，还固定有进料管与流体料箱连接，还固定有进气管与外接大气或气泵连接，所述抽气管、进料管、进气管分别与真空注料罩气密封连接，所述抽气管、进料管、进气管分别设有控制阀控制开通与关闭；所述真空注料罩之罩口可封盖于模具上，并与模具封盖连接处气密封；所述进料管进来的流体料可进入模具模腔内。

2.根据权利要求1所述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，其特征在于所述模具为定模和动模构成的组合式模具，所述定模和动模闭合后模具内腔为气密腔，在动模上设有进料通道；所述真空注料罩封罩所述进料通道。

3.根据权利要求1所述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，其特征在于所述进料管与真空注料罩活动连接，该进料管相对于真空注料罩可上下滑动并且其连接处气密封。

4.根据权利要求2所述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，其特征在于在动模上的进料通道周围设有注料助筒，所述进料管管口指向所述注料助筒内，所述注料助筒底端与动模表面实现气密封。

5.根据权利要求4所述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，其特征在于所述注料助筒为漏斗形状，所述注料助筒的出口与所述进料通道连接，其连接处气密封。

6.根据权利要求1所述的一种适合规模化生产的消除流体气泡浇注成型装置，其特征在于所述模具为只有定模的开放式模具，所述真空注料罩封盖所述定模，将定模上的开放式模腔封罩于真空注料罩内并实现气密封。