CN207495765U - 陶瓷成型注浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及陶瓷成型注浆系统，包括机架、气缸、浆料槽和模具，模具包括凸模具、凹模具、进料管、出料管、负压泵和LED灯；模具下端设有进料口和出料口，进料管一端与负压泵连接，进料管另一端与进料口连接，出料管一端与出料口连接，出料管另一端与进料管连接；进料管的直径大于出料管的直径；LED灯安装于模具侧壁，模具上端设有开口，开口内设有橡胶垫和压力感应器，压力感应器设置于橡胶垫上方，压力感应器通过控制器与LED灯电连接。采用本技术方案时，可以使腔室内的陶瓷浆料充分流动，确保浆料在腔室内形成漩涡状流体，进一步混合陶瓷浆料，并使陶瓷浆料填满腔室任何一个角落，保证成型后的坯体更加密实。

Description

陶瓷成型注浆系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体涉及陶瓷成型注浆系统。

背景技术

陶瓷材料在生活中被广泛运用，我们常见的器皿、洁具等都是由陶瓷材料制成；蹲便器算是洁具产品中应用较为广泛的一种产品，其主要材料正是陶瓷。在蹲便器的生产过程中，注浆是最重要的一环。现有的蹲便器成型注浆系统中，采用的注浆方式通常为将凸模具和凹模具扣合形成腔室，然后将陶瓷材料从模具上方的进料口注入腔室内，然后操作人员凭借经验停止注浆。这种注浆方式的不足之处是：由于蹲便器外形较为复杂，导致模具形状复杂，会存在一些死角，在注浆过程中死角很容易出现注浆不密实的情况，甚至坯体成型后会发现坯体的棱角处出现缺口的情况；这都是因为采用现有注浆方式注浆时，陶瓷浆料的量不足，或者浆料流动不充分引起的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注入充足量浆料、并使浆料充分流动以成型出密实坯体的陶瓷成型注浆系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种陶瓷成型注浆系统，包括机架、气缸、浆料槽和模具，模具包括凸模具和凹模具，气缸和浆料槽固定于机架上，气缸输出轴自由端与凸模具固定连接，凹模具固定于凸模具一侧的机架上；还包括进料管、出料管、负压泵和LED灯；模具下端设有进料口和出料口，负压泵安装于浆料槽内，进料管一端与负压泵连接，进料管另一端与进料口连接，出料管一端与出料口连接，出料管另一端与进料管连接；进料管和出料管上均设有阀门，进料管的直径大于出料管的直径；LED灯安装于模具侧壁，模具上端设有开口，开口内设有橡胶垫和压力感应器，压力感应器设置于橡胶垫上方，压力感应器通过控制器与LED灯电连接。

本方案的技术原理是：首先设置好压力感应器的压力感应值，然后启动气缸，凸模具在气缸的作用下移动，当凸模具与凹模具扣合后关闭出料管上的阀门，打开进料管上的阀门；然后启动负压泵，浆料槽内的陶瓷浆料在负压泵的作用下经进料管进入凸模具与凹模具扣合后形成的腔室内。一段时间后陶瓷浆料积满腔室，在继续进料的过程中，腔室内压力超过压力感应器的感应值，压力感应器将信号传递至控制器，控制器控制LED灯发光；操作人员立刻打开出料管上的阀门，陶瓷浆料在腔室内流动，使部分未填满陶瓷浆料的模具死角填充上陶瓷浆料；由于进料管的直径大于出料管的直径，腔室内会一直保持充足的陶瓷浆料；从出料管排出的陶瓷浆料会再次流至进料管内循环利用；待LED灯刚好熄灭时，同时关闭进料管和出料管上的阀门，再关闭负压泵。待坯体成型后关闭气缸，凸模在气缸的作用下脱离坯体，然后将坯体取出即可。

本方案的技术效果是：在模具上设置进料口和出料口，可以使腔室内的陶瓷浆料充分流动，同时进料口和出料口均设置于模具下端，确保浆料在腔室内形成漩涡状流体，进一步混合陶瓷浆料，并使陶瓷浆料填满腔室任何一个角落；通过设置进料管的直径大于出料管的直径，可保证腔室内一直保持充足的陶瓷浆料，保证成型后的坯体更加密实，并且从出料管排出的陶瓷浆料会再次循环利用，再与压力感应器、控制器和LED灯配合使用，使注浆更加精确，同时有效避免模具受到损坏。

进一步的，所述凸模具上设有卡条，所述凹模具上设有与卡条配合的卡口。本方案的技术效果是：凸模具与凹模具对接时，卡条可与卡口榫接，确保坯体成型时模具更加稳定。

进一步的，所述开口呈倒“凸”字型。本方案的技术效果是：将橡胶垫设置于倒“凸”字型开口的下端，将压力感应器放置于开口的上端，开口中部可对压力感应器起支撑作用，避免压力感应器下滑，使压力感应器更加稳定。

进一步的，所述开口设置于凹模具上端，所述进料口设置于凹模具下端，所述出料口设置于凸模具下端。本方案的技术效果是：将进料口和出料口分别设置于凹模具和凸模具下端可增加进料口和出料口之间的距离，保证腔室内陶瓷浆料的流动范围更大，进一步消除死角。

进一步的，所述凹模具侧壁上设有振动电机。本方案的技术效果是：可增加坯体的成型密度。

采用上述技术方案时，可以使腔室内的陶瓷浆料充分流动，确保浆料在腔室内形成漩涡状流体，进一步混合陶瓷浆料，并使陶瓷浆料填满腔室任何一个角落，保证成型后的坯体更加密实。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷成型注浆系统示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、浆料槽2、凸模具3、凹模具4、进料管5、出料管6、负压泵7、LED灯8、卡条9、卡口10、进料口11、出料口12、阀门13、橡胶垫14、压力感应器15、振动电机16。

如图1所示的一种陶瓷成型注浆系统，包括气缸1、浆料槽2、凸模具3、凹模具4、进料管5、出料管6、负压泵7和LED灯8。气缸1和浆料槽2固定于机架上，气缸1输出轴左端与凸模具3固定连接，凹模具4固定于凸模具3左侧的机架上；凸模具3上一体成型有卡条9，凹模具4上设有卡口10，凸模具3与凹模具4扣合时卡条9可与卡口10榫接。凹模具4下端开有进料口11，凸模具3下端设有出料口12；负压泵7安装于浆料槽2内，进料管5下端与负压泵7连接，进料管5上端与进料口11连接；出料管6上端与出料口12连接，出料管6下端与进料管5连接；进料管5和出料管6上均设有阀门13，进料管5的直径大于出料管6的直径。LED灯8安装于凹模具4左侧壁，凹模具4上端设有呈倒“凸”字型的开口，开口内设有橡胶垫14和压力感应器15，橡胶垫14设置于倒“凸”字型开口的下部，压力感应器15设置于橡胶垫14上方，倒“凸”字型开口的中部对压力感应器15起到支撑作用；压力感应器15通过控制器与LED灯8电连接。另外凹模具4左侧壁下端固定有振动电机16。

进行陶瓷注浆时，首先设置好压力感应器15的压力感应值，然后启动气缸1，凸模具3在气缸1的作用下向左移动，当凸模具3的卡条9与凹模具4的卡口10榫接后关闭出料管6上的阀门13，打开进料管5上的阀门13。然后启动负压泵7，浆料槽2内的陶瓷浆料在负压泵7的作用下，经进料管5进入凸模具3与凹模具4扣合后形成的腔室内。一段时间后陶瓷浆料积满腔室，在继续进料的过程中，腔室内压力超过压力感应器15的感应值，压力感应器15将信号传递至控制器，控制器控制LED灯8发光；操作人员立刻打开出料管6上的阀门13，部分陶瓷浆料从出料管6排出，促使陶瓷浆料在腔室内流动，使部分未填满陶瓷浆料的模具死角填充上陶瓷浆料。由于进料管5的直径大于出料管6的直径，腔室内会一直保持充足的陶瓷浆料；从出料管6排出的陶瓷浆料会再次流至进料管5内循环利用。待LED灯8刚好熄灭时，此时腔室内的压力刚好为注浆所需压力，同时关闭进料管5和出料管6上的阀门13，再关闭负压泵7。待坯体成型后关闭气缸1，气缸1输出轴向右收缩，凸模在气缸1的作用下脱离坯体，然后将坯体取出即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种陶瓷成型注浆系统，包括机架、气缸、浆料槽和模具，模具包括凸模具和凹模具，气缸和浆料槽固定于机架上，气缸输出轴自由端与凸模具固定连接，凹模具固定于凸模具一侧的机架上；其特征在于：还包括进料管、出料管、负压泵和LED灯；模具下端设有进料口和出料口，负压泵安装于浆料槽内，进料管一端与负压泵连接，进料管另一端与进料口连接，出料管一端与出料口连接，出料管另一端与进料管连接；进料管和出料管上均设有阀门，进料管的直径大于出料管的直径；LED灯安装于模具侧壁，模具上端设有开口，开口内设有橡胶垫和压力感应器，压力感应器设置于橡胶垫上方，压力感应器通过控制器与LED灯电连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷成型注浆系统，其特征在于：所述凸模具上设有卡条，所述凹模具上设有与卡条配合的卡口。

3.根据权利要求2所述的陶瓷成型注浆系统，其特征在于：所述开口呈倒“凸”字型。

4.根据权利要求3所述的陶瓷成型注浆系统，其特征在于：所述开口设置于凹模具上端，所述进料口设置于凹模具下端，所述出料口设置于凸模具下端。

5.根据权利要求4所述的陶瓷成型注浆系统，其特征在于：所述凹模具侧壁上设有振动电机。