CN209615842U - 一种工业陶瓷高压注浆成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业陶瓷高压注浆成型装置，包括基座，基座的底端固定有支架以及注浆机，支架上固定有进料筒，进料筒的出料端与注浆机的进料端通过管道连接，支架上固定有保护壳，保护壳内固定有纵向设置的活塞筒，活塞筒的顶端固定有安装框，安装框上固定有液压杆，液压杆的伸长端同轴固定有活塞杆，活塞杆贯穿活塞筒的顶端并固定有活塞，活塞筒侧壁设有进料管，活塞筒的底端设有注浆管，保护壳相对于进料管、注浆管处均开设有预留孔，进料管、注浆管均穿过预留孔，进料管与注浆机的输料端通过管道连接，注浆管的正下方设有工作台。本实用新型可在注浆环节中加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种工业陶瓷高压注浆成型装置。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成型，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。
现有制造过程中，陶瓷一般是由注浆机将浆液注入进模具中，再经定型而得到，但是现有的注浆机注射压力较小，因此会导致成品内含有少量气泡，从而影响成品陶瓷的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业陶瓷高压注浆成型装置，以解决陶瓷在成型过程中因注浆压力较小而导致的陶瓷质量下降的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
本实用新型提供一种工业陶瓷高压注浆成型装置，包括基座，基座的底端固定有支架以及注浆机，支架上固定有进料筒，进料筒的出料端与注浆机的进料端通过管道连接，支架上固定有保护壳，保护壳内固定有纵向设置的活塞筒，活塞筒的顶端固定有安装框，安装框上固定有液压杆，液压杆的伸长端同轴固定有活塞杆，活塞杆贯穿活塞筒的顶端并固定有活塞，活塞活动连接在活塞筒内，活塞筒侧壁设有进料管，活塞筒的底端设有注浆管，保护壳相对于进料管、注浆管处均开设有预留孔，进料管、注浆管均穿过预留孔，进料管与注浆机的输料端通过管道连接，注浆管的正下方设有工作台。
优选地，进料管上设有阀门。
优选地，保护壳的外壁均匀固定有多个安装板，安装板与支架之间通过螺栓连接。
优选地，注浆机的外部设有保护柜，保护柜的侧壁铰接有柜门。
优选地，基座的侧壁上镶嵌有储物柜。
优选地，进料筒通过抱箍固定在支架上。
优选地，保护壳的内壁上固定有垫层。
本实用新型在使用过程中，注浆机从进料筒中抽取原料，并将原料通过进料管送至活塞筒内，再经过活塞筒的注浆管对模具内的模腔进行注浆，当注浆完成后，可启动液压杆，液压杆伸长后，则带动活塞杆以及活塞运动，从而使得活塞顺着活塞筒运动，从而进一步挤压活塞筒内部的原料，进而使一部分原料继续通过注浆管对模具内的模腔进行注浆，从而使得注浆更加密实，有效的减少气泡，进而提高成品陶瓷的质量。本实用新型中，主要通过在注浆机与模具之间设置增压装置，即由活塞筒、活塞、活塞杆以及液压杆构成的组合体，使得注浆机在注浆完成后可继续对原料进行加压，从而优化注浆效果。
在本实用新型中，在液压杆启动前，可关闭阀门，活塞杆在运动后会对活塞筒内部形成挤压，关闭阀门后，则可有效避免原料因受挤压而回流，从而优化增压效果。
设置安装板则可方便保护壳与支架之间的安装，从而便于后期保护壳内部结构进行维护修理。
设置保护柜以及柜门则便于对注浆机进行保护，可有效防止注浆机遭受碰撞而出现损坏，且可实现防污防尘效果，设置柜门则便于用户打开而对注浆机进行操作。
设置储物柜则可用于存放各种物品，从而提高使用舒适度。
设置垫层则可对保护壳的内部进行进行缓冲，从而加强结构的整体稳定性。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工业陶瓷高压注浆成型装置，可在注浆环节中加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A部位的放大图。
图3为本实用新型的正视图。
附图标记：1-基座，2-支架，3-注浆机，4-进料筒，5-活塞筒，6-进料管，7-注浆管，8-储物柜，9-活塞，10-活塞杆，11-液压杆，12-安装框，13-阀门，14-保护壳，15-预留孔，16-安装板，17-螺栓，18-垫层，19-工作台，20-保护柜，21-柜门。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-3所示，一种工业陶瓷高压注浆成型装置，包括基座1，基座1的侧壁上镶嵌有储物柜8，基座1的底端固定有支架2以及注浆机3，注浆机3的外部设有保护柜20，保护柜20的侧壁铰接有柜门21，支架2上固定有进料筒4，进料筒4通过抱箍固定在支架上，进料筒4的出料端与注浆机3的进料端通过管道连接。
支架2上固定有保护壳14，保护壳14的内壁上固定有垫层18，保护壳14的外壁均匀固定有多个安装板16，安装板16与支架2之间通过螺栓17连接，保护壳14内固定有纵向设置的活塞筒5，活塞筒5的顶端固定有安装框12，安装框12上固定有液压杆11，液压杆11的伸长端同轴固定有活塞杆10，活塞杆10贯穿活塞筒5的顶端并固定有活塞9，活塞9活动连接在活塞筒5内，活塞筒5侧壁设有进料管6，进料管6上设有阀门13，活塞筒5的底端设有注浆管7，保护壳14相对于进料管6、注浆管7处均开设有预留孔15，进料管6、注浆管7均穿过预留孔15，进料管6与注浆机3的输料端通过管道连接，注浆管7的正下方设有工作台19。
本实用新型在使用过程中，注浆机3从进料筒4中抽取原料，并将原料通过进料管6送至活塞筒5内，再经过活塞筒5的注浆管7对模具内的模腔进行注浆，当注浆完成后，可启动液压杆11，液压杆11伸长后，则带动活塞杆10以及活塞9运动，从而使得活塞9顺着活塞筒5运动，从而进一步挤压活塞筒5内部的原料，进而使一部分原料继续通过注浆管7对模具内的模腔进行注浆，从而使得注浆更加密实，有效的减少气泡，进而提高成品陶瓷的质量。本实用新型中，主要通过在注浆机3与模具之间设置增压装置，即由活塞筒5、活塞9、活塞杆10以及液压杆11构成的组合体，使得注浆机在注浆完成后可继续对原料进行加压，从而优化注浆效果。
在本实用新型中，在液压杆11启动前，可关闭阀门13，活塞杆9在运动后会对活塞筒5内部形成挤压，关闭阀门13后，则可有效避免原料因受挤压而回流，从而优化增压效果；设置安装板16则可方便保护壳14与支架2之间的安装，从而便于后期保护壳14内部结构进行维护修理；设置保护柜20以及柜门21则便于对注浆机3进行保护，可有效防止注浆机3遭受碰撞而出现损坏，且可实现防污防尘效果，设置柜门21则便于用户打开而对注浆机3进行操作；设置储物柜8则可用于存放各种物品，从而提高使用舒适度；设置垫层18则可对保护壳14的内部进行进行缓冲，从而加强结构的整体稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的底端固定有支架（2）以及注浆机（3），所述支架（2）上固定有进料筒（4），所述进料筒（4）的出料端与所述注浆机（3）的进料端通过管道连接，所述支架（2）上固定有保护壳（14），所述保护壳（14）内固定有纵向设置的活塞筒（5），所述活塞筒（5）的顶端固定有安装框（12），所述安装框（12）上固定有液压杆（11），所述液压杆（11）的伸长端同轴固定有活塞杆（10），所述活塞杆（10）贯穿所述活塞筒（5）的顶端并固定有活塞（9），所述活塞（9）活动连接在所述活塞筒（5）内，所述活塞筒（5）侧壁设有进料管（6），所述活塞筒（5）的底端设有注浆管（7），所述保护壳（14）相对于所述进料管（6）、注浆管（7）处均开设有预留孔（15），所述进料管（6）、注浆管（7）均穿过所述预留孔（15），所述进料管（6）与所述注浆机（3）的输料端通过管道连接，所述注浆管（7）的正下方设有工作台（19）。
2.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，所述进料管（6）上设有阀门（13）。
3.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，所述保护壳（14）的外壁均匀固定有多个安装板（16），所述安装板（16）与所述支架（2）之间通过螺栓（17）连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，所述注浆机（3）的外部设有保护柜（20），所述保护柜（20）的侧壁铰接有柜门（21）。
5.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，所述基座（1）的侧壁上镶嵌有储物柜（8）。
6.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，所述进料筒（4）通过抱箍固定在所述支架上。
7.根据权利要求1所述的一种工业陶瓷高压注浆成型装置，其特征在于，所述保护壳（14）的内壁上固定有垫层（18）。
Priority Applications (1)
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| CN201822041402.2U CN209615842U (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种工业陶瓷高压注浆成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111605038A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-01 | 唐山贺祥机电股份有限公司 | 全自动翻转式座便圈多坯体高压生产工艺 |
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2018
- 2018-12-06 CN CN201822041402.2U patent/CN209615842U/zh active Active
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| CN111605038A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-01 | 唐山贺祥机电股份有限公司 | 全自动翻转式座便圈多坯体高压生产工艺 |
| CN111605038B (zh) * | 2020-06-18 | 2022-03-11 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 全自动翻转式座便圈多坯体高压生产工艺 |
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