CN207549033U - 石膏模盒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏模盒成型装置,包括运转台和料斗,该运转台上设有等间隙分布的模具和限位机构,该限位机构用于限制模具在所述运转台上滑动,所述料斗位于运转台的上方,该料斗的内部设有搅拌器,料斗的上侧设有给水箱,料斗的出料口设有流量控制器,所述运转台的上方还设有与其运转方向垂直的刮料板,该刮料板的下边沿与所述模具的上边沿在竖直方向上齐平。其优点是:采用流水线的生产方式,能够自动往模具内注入石膏浆,实现石膏模盒的连续生产,提高制造效率,材料利用率高,且成型后的石膏模盒精度高,端面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料制造技术领域,具体涉及一种石膏模盒成型装置。
背景技术
石膏模盒,使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先制作,在“现浇混凝土石膏空腔无梁楼盖”施工中,作为填充使用。在施工后也无需拆除,该模盒与密肋梁楼盖合成一体,形成石膏空腔无梁楼盖。该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。
石膏模盒的制造,通常采用浇注技术手段,由于石膏模盒在模具内成型需要一定的冷却时间,从而导致在生产石膏模盒时无法实现连续生产,严重影响着制造效率。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供一种石膏模盒成型装置,采用流水线的生产方式,能够实现石膏模盒的连续生产,提高制造效率。
为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种石膏模盒成型装置,其要点在于:包括运转台和料斗,该运转台上设有等间隙分布的模具和限位机构,该限位机构用于限制模具在所述运转台上滑动,所述料斗位于运转台的上方,该料斗的内部设有搅拌器,料斗的上侧设有给水箱,料斗的出料口设有流量控制器,所述运转台的上方还设有与其运转方向垂直的刮料板,该刮料板的下边沿与所述模具的上边沿在竖直方向上齐平。
采用上述结构,料斗可将其内的石膏浆通过流量控制器按一定的量放入至模具内,模具在运转台上移动,从而实现连续生产,刮料板可将模具内多余的石膏浆刮出,并能保证成型后的模盒端面平整。设置在料斗内的搅拌器可对料斗内的石膏浆进行搅拌,设置在料斗上的给水箱也可定时往料斗内注水,以防止石膏浆凝固。
作为优选:所述运转台的下方设有回收箱,该回收箱正对于所述刮料板,且运转台在模具的一侧设有漏料孔。采用上述结构,随着运转台的移动,模具上多余的石膏浆会向后刮出,并能够通过漏料孔下落至回收箱内。
作为优选:所述模具的两侧对称设有引流板,该引流板靠近漏料孔的一端向下倾斜,且引流板的出口正对于所述漏料孔。采用上述结构,便于回收多余的石膏浆,提高材料利用率,节约成本。
作为优选:所述运转台的两侧设有向上延伸的挡边。采用上述结构,可防止模具从运转台上落下。
作为优选:所述限位机构包括活动挡块和固定挡块,该固定挡块垂直于所述运转台的运转方向,并与所述模具的侧壁抵接,活动挡块可拆卸在的安装在模具远离固定挡块的一侧。采用上述结构,可限制模具在运转台上滑动,活动挡块的设置可方便将模具从转运台上取下。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型提供的石膏模盒成型装置,采用流水线的生产方式,能够自动往模具内注入石膏浆,实现石膏模盒的连续生产,提高制造效率,材料利用率高,且成型后的石膏模盒精度高,端面平整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为模具的结构示意图;
图3为限位机构的局部视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种石膏模盒成型装置,采用流水线的生产方式,能够自动往模具2内注入石膏浆,实现石膏模盒的连续生产,提高制造效率,材料利用率高,且成型后的石膏模盒精度高,端面平整。该装置的具体结构包括运转台1和料斗4,该运转台1上设有等间隙分布的模具2和限位机构1a,该限位机构1a用于限制模具2在所述运转台1上滑动,所述料斗4位于运转台1的上方,该料斗4的内部设有搅拌器4a,料斗4的上侧设有给水箱4b,料斗4的出料口设有流量控制器4c,所述运转台1的上方还设有与其运转方向垂直的刮料板7,该刮料板7的下边沿与所述模具2的上边沿在竖直方向上齐平。模具2随着运转台1的转动而移动,料斗4可对模具自动装料,刮料板7可将模具2内多余的石膏浆刮出,并能保证成型后的模盒端面平整。
在如图1所示,为了提高材料利用率,节约成本,运转台1的下方设有回收箱8,该回收箱8正对于所述刮料板7,且运转台1在模具2背离其运转方向的一侧设有漏料孔1b。随着运转台1的移动,模具2上多余的石膏浆会向后刮出,并能够通过漏料孔1b下落至回收箱8内。
如图2所示,为确保模具2上多余的石膏浆尽可能的多回收,模具2的两侧对称设有引流板2a,该引流板2a靠近漏料孔1b的一端向下倾斜,且引流板2a的出口正对于所述漏料孔1b。
在如图1所示,所述运转台1的两侧设有向上延伸的挡边1c。采用上述结构,可防止模具2从运转台上落下。
如图3所示,为限制模具2在运转台1上滑动,上述限位机构1a包括活动挡块1a1和固定挡块1a2,该固定挡块1a2垂直于所述运转台1的运转方向,并与所述模具2的侧壁抵接,活动挡块1a1可拆卸在的安装在模具2远离固定挡块1a2的一侧。这里活动挡块1a1的设置可方便将模具从转运台上取下。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石膏模盒成型装置,其特征在于:包括运转台(1)和料斗(4),所述运转台(1)上设有等间隙分布的模具(2)和限位机构(1a),该限位机构(1a)用于限制模具(2)在所述运转台(1)上滑动,所述料斗(4)位于运转台(1)的上方,该料斗(4)的内部设有搅拌器(4a),料斗(4)的上侧设有给水箱(4b),料斗(4)的出料口设有流量控制器(4c),所述运转台(1)的上方还设有与其运转方向垂直的刮料板(7),该刮料板(7)的下边沿与所述模具(2)的上边沿在竖直方向上齐平。
2.根据权利要求1所述的石膏模盒成型装置,其特征在于:所述运转台(1)的下方设有回收箱(8),该回收箱(8)正对于所述刮料板(7),且运转台(1)在模具(2)的一侧设有漏料孔(1b)。
3.根据权利要求2所述的石膏模盒成型装置,其特征在于:所述模具(2)的两侧对称设有引流板(2a),该引流板(2a)靠近漏料孔(1b)的一端向下倾斜,且引流板(2a)的出口正对于所述漏料孔(1b)。
4.根据权利要求1或3所述的石膏模盒成型装置,其特征在于:所述运转台(1)的两侧设有向上延伸的挡边(1c)。
5.根据权利要求4所述的石膏模盒成型装置,其特征在于:所述限位机构(1a)包括活动挡块(1a1)和固定挡块(1a2),该固定挡块(1a2)垂直于所述运转台(1)的运转方向,并与所述模具(2)的侧壁抵接,活动挡块(1a1)可拆卸在的安装在模具(2)远离固定挡块(1a2)的一侧。
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CN201721646650.9U CN207549033U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 石膏模盒成型装置 |
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CN (1) | CN207549033U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111516104A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 张雨 | 一种装修材料石膏板的生产加工工艺 |
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- 2017-11-30 CN CN201721646650.9U patent/CN207549033U/zh active Active
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