CN111516104A - 一种装修材料石膏板的生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装修材料石膏板的生产加工工艺，该装修材料石膏板的生产加工工艺采用如下石膏板的生产加工装置，该石膏板的生产加工装置包括安装板、侧支板、刮除杆、平整板、支撑框和摊平机构；采用上述石膏板的生产加工装置对装修材料石膏板的生产加工工艺，包括以下步骤：S1、原料搅拌制备；S2、石膏板成型输送；S3、石膏板侧边刮平；S4、石膏板摊平；S5、石膏板烘干。本发明可以解决现有石膏板进行平整处理时存在的：石膏板进行抚平多余的石膏会挤在石膏板的上侧面与传输皮带上，石膏板上侧面的石膏会造成石膏板成型效果差，传输皮带上的石膏会对石膏板的压制成型造成影响等问题。

Description

一种装修材料石膏板的生产加工工艺
技术领域
本发明涉及装修材料加工技术领域，特别涉及一种装修材料石膏板的生产加工工艺。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的装修建筑材料；石膏板分为纸面石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板等，市面上最常见的石膏板为纸面石膏板。
纸面石膏板是将混合后的石膏浆挤压在两层纸面之间，之后通过成型机将石膏板进行成型处理，石膏板在成型时其外侧会出现不平整的现象，从而石膏板凝固前需要将其外侧面进行平整处理，现有石膏板的侧面进行平整处理时一般在传输皮带的外侧安装摊平板，使得石膏板在传输皮带与摊平板的配合作用下将石膏板的外侧面进行抚平，现有石膏板进行平整处理时存在的问题如下：
1.石膏板进行抚平多余的石膏会挤在石膏板的上侧面与传输皮带上，石膏板上侧面的石膏会造成石膏板成型效果差，传输皮带上的石膏会对石膏板的压制成型造成影响；
2.石膏板只进行抚平会使石膏板外侧多余的石膏堆积，造成石膏板的外端产生凸起，使得石膏板的生产加工效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装修材料石膏板的生产加工工艺，该装修材料石膏板的生产加工工艺采用如下石膏板的生产加工装置，该石膏板的生产加工装置包括安装板、侧支板、刮除杆、平整板、支撑框和摊平机构，所述的安装板的中部上设置有安装孔，安装板能够通过安装孔锁定在外部的自由端上，以便将本发明进行对位锁定，安装板的前后两侧均分布有一个侧支板，安装板安装在两个侧支板的上端内侧面之间，每个侧支板的右端内侧面上均安装有一个刮除杆，刮除杆的顶部上连接有平整板，支撑框安装在侧支板的右端内侧面上，支撑框为内端开口的空心结构，支撑框内安装有摊平机构，本发明能够对压制成型后的石膏板的前后侧面进行刮平与摊匀处理，增加石膏板的成型效果，防止石膏板进行初凝时，石膏浆层因其外侧面不平整造成石膏浆层出现坍落现象，刮除杆能够将石膏板外侧面进行刮平，平整板能够将石膏板顶部多余的石膏进行刮除，摊平机构能够将刮平后的石膏板进行摊平处理，增加石膏板外侧面的平整度，使得石膏板成型效果好。
所述的摊平机构包括摊平架、回位弹簧、转盘、转轴、拨动杆和转动电机，摊平架的前端位于支撑框的后端内侧，摊平架的上下两端均设置有一个滑块，支撑框的上下内壁上均设置有与滑块滑动配合的滑槽，摊平架的左侧面上下两端均与一个回位弹簧的右端相连接，回位弹簧的左端安装在支撑框的左侧内壁上，转盘位于支撑框的中部内，转盘的中部安装在转轴上；
转轴的下端通过轴承安装在支撑框的下侧内壁上，转轴的上端穿过支撑框，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶部相连接，转动电机通过电机套安装在支撑框的顶部上，转盘的外侧面上对称安装有拨动杆，具体工作时，摊平机构能够将刮平后的石膏板进行摊平处理，转动电机的转动能够带动拨动杆向右拨动摊平架，摊平架的后侧面能够对石膏板的内侧面进行刮平动作，当摊平架向右移动到一定位置会与拨动杆发生分离，摊平架在回位弹簧的作用下能够回复到初始位置，从而摊平架在拨动杆的作用下能够进行往复的左右移动，从而增加本发明对石膏板的摊平效果。
采用上述石膏板的生产加工装置对装修材料石膏板的生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料搅拌制备：将脱硫石膏经过窑转后得到建筑石膏，将建筑石膏与发泡剂、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水为主的辅料放入到搅拌机内进行均匀搅拌形成石膏浆；
S2、石膏板成型输送：将石膏板的下纸卷经纠偏机与震动平台后进入成型机，并将上纸卷直接放入到成型机内，然后将石膏浆通过搅拌机的出料口落到震动平台上的下纸卷上，之后上纸卷、石膏浆与下纸卷能够在成型机内挤压形成石膏板，石膏板压制后进入到输送皮带上传送；
S3、石膏板侧边刮平：将安装板放置在输送皮带的上方，并将安装板锁定在自由端上，使得刮除杆的底部贴在输送皮带的顶部上，且侧支板对称分布在输送皮带的前后两侧，当输送皮带带动石膏板移动到刮除杆的位置时，刮除杆能够将石膏板的前后侧面进行刮平，平整板能够将石膏板上纸卷上多余的石膏刮除清理；
S4、石膏板摊平：控制转动电机进行转动，转盘上的拨动杆能够带动摊平架进行左右摆动，使得摊平架的内侧面能够将刮平处理后的石膏板进行外侧面的平整处理；
S5、石膏板烘干：经过侧面刮平与摊平处理后的石膏板能够在输送皮带上完成初凝与终凝，然后将终凝后的石膏板放入到烘干机内进行烘干处理，最后将烘干后的石膏板进行定长切割与打包存放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平整板的前侧面上设置有L型结构的调节架，调节架位于刮除杆的中部上方，调节架的右端通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的下端通过轴承安装在刮除杆的顶部上，平整板的前端右侧面上设置有导向滑板，导向滑板的右端通过滑动配合的方式与导向柱的中部相连接，导向柱安装在刮除杆的顶部上，导向柱为方形柱体结构，刮除杆的下侧面与摊平架的内端下侧面相重合，这种设置使得本发明能够对石膏板的侧面进行全面刮平处理，刮除杆的内端处于摊平架的内侧面所在的平面内，这种设置能够增加石膏板平整处理的效果，通过拧动调节螺栓能够调节平整板的高度，使得平整板的下端贴在石膏板的外端上侧面上，导向柱与导向滑板相配合能够对平整板进行高度调节时进行限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除杆的内端向右倾斜布置，刮除杆内端向右倾斜布置使得刮除杆刮下的杂物能够沿着刮除杆的倾斜结构向外滑落，平整板与刮除杆之间处于平行状态，刮除杆的内端与平整板的下端均为尖状结构，刮除杆与平整板的尖状结构能够增加本发明对石膏板的刮平效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除杆的内端左侧面上设置有传送架，传送架位于平整板的外端下方，且传送架为U型结构，刮除杆的外端底部分布有下落槽，下落槽的外侧面安装在侧支板的内侧面上，储料框位于下落槽的下侧，储料框的外侧面设置有螺柱，螺柱穿过侧支板，螺柱的外端通过螺母锁定在侧支板的外侧面上，所述的传送架的中部为前端向下布置的倾斜面，下落槽的右端向下倾斜布置，下落槽的内端上侧设置有斜槽，平整板的高度调节完毕后，倾斜布置的平整板能够将其刮下的杂物向外侧导向传送，使得杂物能够落到传送架上，传送架的倾斜面使得杂物能够沿着传送架滑落到下落槽内，最终杂物会在倾斜布置的下落槽的作用下掉落到储料框内，储料框通过可拆卸的方式安装在侧支板上，便于储料框取下并将杂物倾倒，下落槽上的斜槽能够防止沿刮除杆的右侧滑落的杂物堆积在下落槽的后端顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平架的左侧面中部上设置有L型结构的缓冲板，缓冲板的左端设置有橡胶柱，橡胶柱连接在支撑框的左侧内壁上，摊平架与拨动杆分离时，橡胶柱与缓冲板相配合能够对摊平架进行缓冲，防止摊平架在一定范围内抖动对石膏板的抚平造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动杆的外端为弧形结构，摊平架的前端左侧设置有倾斜倒角，拨动杆的弧形结构与摊平架的倾斜倒角相配合能够防止拨动杆卡在摊平架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平架为T型结构，摊平架的后端为板状结构，摊平架板状结构的后侧面左右两端均设置有一个斜倒角，摊平架受回位弹簧的作用肯能会发生小幅度的转动，摊平架上的倾斜倒角能够防止摊平架将石膏板的侧面刮出凹槽。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对成型后的石膏板的前后侧面进行多余石膏的刮除，并将刮除完成后的石膏板进行侧面的摊平，增加石膏板的成型效果，本发明能够将石膏板顶部存在的多余石膏进行刮落，并将石膏板侧面与顶部刮除的杂物进行回收，防止杂物堆积在传输皮带上对石膏板的加工造成影响；
二、本发明刮除杆内端向右倾斜布置使得刮除杆刮下的杂物能够沿着刮除杆的倾斜结构滑落到下落槽内，下落槽上的斜槽能够防止沿刮除杆的右侧滑落的杂物堆积在下落槽的后端顶部上，倾斜布置的平整板能够将其刮下的杂物通过传送架滑落到下落槽内，杂物最终会从下落槽掉落到储料框内；
三、本发明调节螺栓的转动能够调节平整板的高度，平整板的下端会贴在石膏板的外端上侧面上，使得平整板能够将石膏板顶部的杂物进行刮除；
四、本发明转动电机的转动能够带动摊平架进行往复的左右移动，摊平架的内侧面能够对石膏板的外侧面进行摊平处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明加工刮除杆、平整板、储料框、支撑框与摊平机构之间的第一结构示意图；
图5是本发明加工刮除杆、平整板、储料框、支撑框与摊平机构之间的第二结构示意图；
图6是本发明支撑框与摊平机构之间的剖视图(从上往下看)。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种装修材料石膏板的生产加工工艺，该装修材料石膏板的生产加工工艺采用如下石膏板的生产加工装置，该石膏板的生产加工装置包括安装板1、侧支板2、刮除杆3、平整板4、支撑框6和摊平机构7，所述的安装板1的中部上设置有安装孔，安装板1能够通过安装孔锁定在外部的自由端上，以便将本发明进行对位锁定，安装板1的前后两侧均分布有一个侧支板2，安装板1安装在两个侧支板2的上端内侧面之间，每个侧支板2的右端内侧面上均安装有一个刮除杆3，刮除杆3的顶部上连接有平整板4，支撑框6安装在侧支板2的右端内侧面上，支撑框6为内端开口的空心结构，支撑框6内安装有摊平机构7，本发明能够对压制成型后的石膏板的前后侧面进行刮平与摊匀处理，增加石膏板的成型效果，防止石膏板进行初凝时，石膏浆层因其外侧面不平整造成石膏浆层出现坍落现象，刮除杆3能够将石膏板外侧面进行刮平，平整板4能够将石膏板顶部多余的石膏进行刮除，摊平机构7能够将刮平后的石膏板进行摊平处理，增加石膏板外侧面的平整度，使得石膏板成型效果好。
所述的摊平机构7包括摊平架71、回位弹簧72、转盘73、转轴74、拨动杆75和转动电机76，摊平架71的前端位于支撑框6的后端内侧，摊平架71的上下两端均设置有一个滑块，支撑框6的上下内壁上均设置有与滑块滑动配合的滑槽，摊平架71的左侧面上下两端均与一个回位弹簧72的右端相连接，回位弹簧72的左端安装在支撑框6的左侧内壁上，转盘73位于支撑框6的中部内，转盘73的中部安装在转轴74上；
转轴74的下端通过轴承安装在支撑框6的下侧内壁上，转轴74的上端穿过支撑框6，转动电机76的输出轴通过联轴器与转轴74的顶部相连接，转动电机76通过电机套安装在支撑框6的顶部上，转盘73的外侧面上对称安装有拨动杆75，具体工作时，摊平机构7能够将刮平后的石膏板进行摊平处理，转动电机76的转动能够带动拨动杆75向右拨动摊平架71，摊平架71的后侧面能够对石膏板的内侧面进行刮平动作，当摊平架71向右移动到一定位置会与拨动杆75发生分离，摊平架71在回位弹簧72的作用下能够回复到初始位置，从而摊平架71在拨动杆75的作用下能够进行往复的左右移动，从而增加本发明对石膏板的摊平效果。
所述的摊平架71的左侧面中部上设置有L型结构的缓冲板77，缓冲板77的左端设置有橡胶柱78，橡胶柱78连接在支撑框6的左侧内壁上，摊平架71与拨动杆75分离时，橡胶柱78与缓冲板77相配合能够对摊平架71进行缓冲，防止摊平架71在一定范围内抖动对石膏板的抚平造成影响。
所述的拨动杆75的外端为弧形结构，摊平架71的前端左侧设置有倾斜倒角，拨动杆75的弧形结构与摊平架71的倾斜倒角相配合能够防止拨动杆75卡在摊平架71上。
所述的摊平架71为T型结构，摊平架71的后端为板状结构，摊平架71板状结构的后侧面左右两端均设置有一个斜倒角，摊平架71受回位弹簧72的作用肯能会发生小幅度的转动，摊平架71上的倾斜倒角能够防止摊平架71将石膏板的侧面刮出凹槽。
采用上述石膏板的生产加工装置对装修材料石膏板的生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料搅拌制备：将脱硫石膏经过窑转后得到建筑石膏，将建筑石膏与发泡剂、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水为主的辅料放入到搅拌机内进行均匀搅拌形成石膏浆；
S2、石膏板成型输送：将石膏板的下纸卷经纠偏机与震动平台后进入成型机，并将上纸卷直接放入到成型机内，然后将石膏浆通过搅拌机的出料口落到震动平台上的下纸卷上，之后上纸卷、石膏浆与下纸卷能够在成型机内挤压形成石膏板，石膏板压制后进入到输送皮带上传送；
S3、石膏板侧边刮平：将安装板1放置在输送皮带的上方，并将安装板1锁定在自由端上，使得刮除杆3的底部贴在输送皮带的顶部上，且侧支板2对称分布在输送皮带的前后两侧，当输送皮带带动石膏板移动到刮除杆3的位置时，刮除杆3能够将石膏板的前后侧面进行刮平，平整板4能够将石膏板上纸卷上多余的石膏刮除清理；
S4、石膏板摊平：控制转动电机76进行转动，转盘73上的拨动杆75能够带动摊平架71进行左右摆动，使得摊平架71的内侧面能够将刮平处理后的石膏板进行外侧面的平整处理；
S5、石膏板烘干：经过侧面刮平与摊平处理后的石膏板能够在输送皮带上完成初凝与终凝，然后将终凝后的石膏板放入到烘干机内进行烘干处理，最后将烘干后的石膏板进行定长切割与打包存放。
所述的平整板4的前侧面上设置有L型结构的调节架41，调节架41位于刮除杆3的中部上方，调节架41的右端通过螺纹配合的方式与调节螺栓42的中部相连接，调节螺栓42的下端通过轴承安装在刮除杆3的顶部上，平整板4的前端右侧面上设置有导向滑板43，导向滑板43的右端通过滑动配合的方式与导向柱44的中部相连接，导向柱44安装在刮除杆3的顶部上，导向柱44为方形柱体结构，刮除杆3的下侧面与摊平架71的内端下侧面相重合，这种设置使得本发明能够对石膏板的侧面进行全面刮平处理，刮除杆3的内端处于摊平架71的内侧面所在的平面内，这种设置能够增加石膏板平整处理的效果，通过拧动调节螺栓42能够调节平整板4的高度，使得平整板4的下端贴在石膏板的外端上侧面上，导向柱44与导向滑板43相配合能够对平整板4进行高度调节时进行限位。
所述的刮除杆3的内端向右倾斜布置，刮除杆3内端向右倾斜布置使得刮除杆3刮下的杂物能够沿着刮除杆3的倾斜结构向外滑落，平整板4与刮除杆3之间处于平行状态，刮除杆3的内端与平整板4的下端均为尖状结构，刮除杆3与平整板4的尖状结构能够增加本发明对石膏板的刮平效果。
所述的刮除杆3的内端左侧面上设置有传送架31，传送架31位于平整板4的外端下方，且传送架31为U型结构，刮除杆3的外端底部分布有下落槽32，下落槽32的外侧面安装在侧支板2的内侧面上，储料框5位于下落槽32的下侧，储料框5的外侧面设置有螺柱51，螺柱51穿过侧支板2，螺柱51的外端通过螺母锁定在侧支板2的外侧面上，所述的传送架31的中部为前端向下布置的倾斜面，下落槽32的右端向下倾斜布置，下落槽32的内端上侧设置有斜槽33，平整板4的高度调节完毕后，倾斜布置的平整板4能够将其刮下的杂物向外侧导向传送，使得杂物能够落到传送架31上，传送架31的倾斜面使得杂物能够沿着传送架31滑落到下落槽32内，最终杂物会在倾斜布置的下落槽32的作用下掉落到储料框5内，储料框5通过可拆卸的方式安装在侧支板2上，便于储料框5取下并将杂物倾倒，下落槽32上的斜槽33能够防止沿刮除杆3的右侧滑落的杂物堆积在下落槽32的后端顶部上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种装修材料石膏板的生产加工工艺，该装修材料石膏板的生产加工工艺采用如下石膏板的生产加工装置，该石膏板的生产加工装置包括安装板(1)、侧支板(2)、刮除杆(3)、平整板(4)、支撑框(6)和摊平机构(7)，其特征在于：所述的安装板(1)的前后两侧均分布有一个侧支板(2)，安装板(1)安装在两个侧支板(2)的上端内侧面之间，每个侧支板(2)的右端内侧面上均安装有一个刮除杆(3)，刮除杆(3)的顶部上连接有平整板(4)，支撑框(6)安装在侧支板(2)的右端内侧面上，支撑框(6)为内端开口的空心结构，支撑框(6)内安装有摊平机构(7)；其中：
所述的摊平机构(7)包括摊平架(71)、回位弹簧(72)、转盘(73)、转轴(74)、拨动杆(75)和转动电机(76)，摊平架(71)的前端位于支撑框(6)的后端内侧，摊平架(71)的上下两端均设置有一个滑块，支撑框(6)的上下内壁上均设置有与滑块滑动配合的滑槽，摊平架(71)的左侧面上下两端均与一个回位弹簧(72)的右端相连接，回位弹簧(72)的左端安装在支撑框(6)的左侧内壁上，转盘(73)位于支撑框(6)的中部内，转盘(73)的中部安装在转轴(74)上；
转轴(74)的下端通过轴承安装在支撑框(6)的下侧内壁上，转轴(74)的上端穿过支撑框(6)，转动电机(76)的输出轴通过联轴器与转轴(74)的顶部相连接，转动电机(76)通过电机套安装在支撑框(6)的顶部上，转盘(73)的外侧面上对称安装有拨动杆(75)；
采用上述石膏板的生产加工装置对装修材料石膏板的生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料搅拌制备：将脱硫石膏经过窑转后得到建筑石膏，将建筑石膏与发泡剂、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水为主的辅料放入到搅拌机内进行均匀搅拌形成石膏浆；
S2、石膏板成型输送：将石膏板的下纸卷经纠偏机与震动平台后进入成型机，并将上纸卷直接放入到成型机内，然后将石膏浆通过搅拌机的出料口落到震动平台上的下纸卷上，之后上纸卷、石膏浆与下纸卷能够在成型机内挤压形成石膏板，石膏板压制后进入到输送皮带上传送；
S3、石膏板侧边刮平：将安装板(1)放置在输送皮带的上方，并将安装板(1)锁定在自由端上，使得刮除杆(3)的底部贴在输送皮带的顶部上，且侧支板(2)对称分布在输送皮带的前后两侧，当输送皮带带动石膏板移动到刮除杆(3)的位置时，刮除杆(3)能够将石膏板的前后侧面进行刮平，平整板(4)能够将石膏板上纸卷上多余的石膏刮除清理；
S4、石膏板摊平：控制转动电机(76)进行转动，转盘(73)上的拨动杆(75)能够带动摊平架(71)进行左右摆动，使得摊平架(71)的内侧面能够将刮平处理后的石膏板进行外侧面的平整处理；
S5、石膏板烘干：经过侧面刮平与摊平处理后的石膏板能够在输送皮带上完成初凝与终凝，然后将终凝后的石膏板放入到烘干机内进行烘干处理，最后将烘干后的石膏板进行定长切割与打包存放。
2.根据权利要求1所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的平整板(4)的前侧面上设置有L型结构的调节架(41)，调节架(41)位于刮除杆(3)的中部上方，调节架(41)的右端通过螺纹配合的方式与调节螺栓(42)的中部相连接，调节螺栓(42)的下端通过轴承安装在刮除杆(3)的顶部上，平整板(4)的前端右侧面上设置有导向滑板(43)，导向滑板(43)的右端通过滑动配合的方式与导向柱(44)的中部相连接，导向柱(44)安装在刮除杆(3)的顶部上，导向柱(44)为方形柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的刮除杆(3)的内端向右倾斜布置，平整板(4)与刮除杆(3)之间处于平行状态，刮除杆(3)的内端与平整板(4)的下端均为尖状结构。
4.根据权利要求1所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的刮除杆(3)的内端左侧面上设置有传送架(31)，传送架(31)位于平整板(4)的外端下方，且传送架(31)为U型结构，刮除杆(3)的外端底部分布有下落槽(32)，下落槽(32)的外侧面安装在侧支板(2)的内侧面上，储料框(5)位于下落槽(32)的下侧，储料框(5)的外侧面设置有螺柱(51)，螺柱(51)穿过侧支板(2)，螺柱(51)的外端通过螺母锁定在侧支板(2)的外侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的传送架(31)的中部为前端向下布置的倾斜面，下落槽(32)的右端向下倾斜布置，下落槽(32)的内端上侧设置有斜槽(33)。
6.根据权利要求1所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的摊平架(71)的左侧面中部上设置有L型结构的缓冲板(77)，缓冲板(77)的左端设置有橡胶柱(78)，橡胶柱(78)连接在支撑框(6)的左侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的拨动杆(75)的外端为弧形结构，摊平架(71)的前端左侧设置有倾斜倒角。
8.根据权利要求1所述的一种装修材料石膏板的生产加工工艺，其特征在于：所述的摊平架(71)为T型结构，摊平架(71)的后端为板状结构，摊平架(71)板状结构的后侧面左右两端均设置有一个斜倒角。
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