CN111347547A - 一种石膏料浆的挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种石膏料浆的挤压装置，包括下护面纸，沿所述下护面纸的传输方向依次设置有平推结构、预整平结构及成型机，所述预整平结构包括机架，所述平推结构与所述机架相连接，所述机架上安装有下辊，位于所述下辊上方的所述机架上通过调整结构安装有上辊，所述上辊与所述下辊之间设置有挤压空隙，所述下辊上方铺设有用于石膏料浆承接的下护面纸，所述上辊和所述下辊将铺设在所述下护面纸上的石膏料浆预挤压平铺，所述机架上设置有用于所述上辊清洁的清洁装置，沿下护面纸的传输方向在板材进入成型机之前设置有预整平结构，通过预整平结构将料浆先平铺至预设宽度，从而有效解决边部大气孔问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏料浆的挤压装置。
背景技术
纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。现有技术纸面石膏板的生产工艺包括配料工段、成型工段、干燥工段以及切边、堆垛工段。
纸面石膏板是由熟石膏(半水合硫酸钙)与水搅拌形成的料浆，料浆中添加改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维(生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用)等原料。制备出来的料浆被流至较低的连续传送带上，传送带上由上下连续护面纸组成进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，成型好的石膏板经切断机按尺寸裁切后送入干燥机。
但是随着石膏板质量提升，要求板芯内泡孔均匀，但目前因为混合机出口料浆平铺宽度只能有80公分，石膏板成型宽度是1200公分，造成料浆在挤压板处中间多，两边少，料浆挤压时两侧容易卷入空气，在石膏板边部出现大气孔，造成板材不合格，影响板材的生产合格率。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种石膏料浆的挤压装置，沿下护面纸的传输方向在板材进入成型机之前设置有预整平结构，通过预整平结构将料浆先平铺至预设宽度，从而有效解决边部大气孔问题，以解决现有技术中由于料浆两侧容易卷入空气而导致的石膏板边部出现大气孔，造成板材不合格的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种石膏料浆的挤压装置，包括下护面纸，沿所述下护面纸的传输方向依次设置有平推结构、预整平结构及成型机，所述预整平结构包括机架，所述平推结构与所述机架相连接，所述机架上安装有下辊，位于所述下辊上方的所述机架上通过调整结构安装有上辊，所述上辊与所述下辊之间设置有挤压空隙，所述下辊上方铺设有用于石膏料浆承接的下护面纸，所述上辊和所述下辊将铺设在所述下护面纸上的石膏料浆预挤压平铺，所述机架上设置有用于所述上辊清洁的清洁装置。
本发明实施例的特征还在于，所述平推结构包括与所述机架相连接的悬臂，所述悬臂的末端连接有分料板，所述分料板下端的所述机架上安装有承接板，所述下护面纸设置于所述承接板上方，所述悬臂上设置有若干定位孔，所述悬臂通过贯穿所述定位孔的螺栓与所述机架相连接。
本发明实施例的特征还在于，所述分料板的端部设置有料浆挡板，所述分料板上沿竖直方向设置有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有升降轴，所述升降轴靠近所述下护面纸的一端与所述料浆挡板相连接，所述升降轴远离所述下护面纸的一端设置有限位板，所述分料板与所述料浆挡板之间的所述升降轴上套装有弹簧件，所述料浆挡板靠近所述下护面纸的一侧设置有辅助轮。
本发明实施例的特征还在于，所述分料板呈V型结构，所述分料板的尖端远离所述机架设置，所述分料板的下端面距离所述下护面纸的高度大于所述挤压空隙的高度。
本发明实施例的特征还在于，所述悬臂呈向所述下护面纸方向弯曲的弧形结构，所述分料板靠近所述下护面纸的一侧设置有若干分料爪齿。
本发明实施例的特征还在于，所述调整结构包括设置在所述机架上的挡板，所述挡板与所述机架之间设置有调整腔，靠近所述调整腔底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端连接有固定块，所述上辊的转轴贯穿所述机架延伸至所述调整腔内并连接有轴承，所述轴承架设于所述固定块上方，所述轴承上端设置有推动块，所述推动块连接有旋合在所述挡板上的调整螺栓，所述机架上设置有便于所述上辊滑动的滑槽。
本发明实施例的特征还在于，所述清洁装置包括在所述上辊上方安装在所述机架上的喷雾喷头，所述喷雾喷头向所述上辊的方向倾斜安装，所述上辊两侧的转轴上分别套装有安装块，所述安装块连接有悬杆，贴合所述上辊端面设置有刮板，所述刮板两侧分别设置有与所述悬杆相连接的贯穿孔，所述悬杆的端部设置有限位块，所述限位块与所述刮板之间的所述悬杆上套装有顶持弹簧。
本发明实施例的特征还在于，所述机架上设置有平行于所述上辊上下滑动方向设置的导向槽，所述安装块上设置有嵌装在所述导向槽内的导向滑块。
本发明实施例的特征还在于，所述喷雾喷头和所述刮板分别设置在所述上辊靠近所述平推结构的一侧。
本发明实施例的特征还在于，所述刮板为贴合所述上辊设置的弧形结构，所述刮板远离所述上辊的一侧端面设置有向上弯曲的导流沟，所述导流沟呈向上弯曲的弧形结构。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)本发明的在料浆进入成型机之前通过预整平结构以及平推结构将料浆平推开，使的料浆平铺至预设宽度，从而有效解决料浆中间多、两边少的问题，避免板材两侧卷入空气而导致的石膏板边部出现大气孔的问题；
(2)本发明的预整平结构的上辊通过调整结构安装固定，便于根据板材厚度调整挤压空隙的高度，实用性强，此外通过靠近上辊设置的清洁装置能够时刻维持上辊清洁，避免料浆粘结在上辊上影响板材的生产合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例的整体结构侧视结构示意图；
图2为本发明实施例的预整平结构主视结构示意图；
图3为本发明实施例的平推结构侧视结构示意图；
图4为本发明实施例的清洁装置侧视结构示意图。
图中：
1-下护面纸；2-平推结构；3-预整平结构；4-调整结构；5-清洁装置；
21-悬臂；22-分料板；23-承接板；24-定位孔；25-料浆挡板；26- 贯穿孔；27-升降轴；28-限位板；29-弹簧件；
31-机架；32-下辊；33-上辊；34-挤压空隙；
41-挡板；42-调整腔；43-压缩弹簧；44-固定块；45-轴承；46-推动块；47-调整螺栓；48-滑槽；
51-喷雾喷头；52-安装块；53-悬杆；54-刮板；55-导流沟；56-限位块；57-顶持弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种石膏料浆的挤压装置，包括下护面纸 1，沿下护面纸1的传输方向依次设置有平推结构2、预整平结构3及成型机，预整平结构3包括机架31，平推结构2与机架31相连接，机架31上安装有下辊32，位于下辊32上方的机架31上通过调整结构4安装有上辊33，上辊33与下辊32之间设置有挤压空隙34，下辊32上方铺设有用于石膏料浆承接的下护面纸1，上辊33和下辊32将铺设在下护面纸1上的石膏料浆预挤压平铺，在挤压前可在料浆内增加缓凝或增加流动性物质，从而使的料浆易于平铺，将料浆放置于下护面纸1上，随着下护面纸1的传输移动，通过上辊33和下辊32将料浆先挤压平铺一次，将料浆平铺至预设宽度，从而方便成型机进一步操作，有效解决所生产的石膏板两侧出现大气孔问题，提高板材的生产合格率。
在料浆进入预整平结构3之前，通过平推结构2将料浆分散，从而方便上辊33和下辊32的挤压平铺，本发明的平推结构2包括与机架31相连接的悬臂21，悬臂21的末端连接有分料板22，分料板22设置于预整平结构3 的前方，分料板22下端的机架31上安装有承接板23，下护面纸1设置于承接板23上方，分料板22的下端面距离下护面纸1的高度大于挤压空隙34的高度，通过分料板22将料浆进行初平铺，使得料浆平铺更加均匀，而且减缓上辊33传动阻力，避免料浆堆积在上辊33附近造成上辊33传动堵塞问题。
本发明的分料板22呈V型结构，沿下护面纸1的中心线向两侧展开，分料板22的尖端远离机架31设置，从而在料浆传输的过程中，通过V型结构的分料板22将堆积在下护面纸1中心位置的料浆向两侧推送，从而实现料浆的平铺。
此外，本发明的悬臂21呈向下护面纸1方向弯曲的弧形结构，保证在调整悬臂21固定位置时，能够位置分料板22下端面水平，在悬臂21上设置有若干定位孔24，悬臂21通过贯穿定位孔24的螺栓与机架31相连接，通过调整定位孔24相对于机架31的位置，调整分料板22下端面与承接板 23之间的高度，可根据板材的生产厚度逐渐调整平铺厚度，从而有效提高了板材的平铺均匀度，提高板材生产合格率。
此外，在分料板22靠近下护面纸1的一侧设置有若干分料爪齿，分料爪齿不仅便于料浆的平铺工作，而且能够过滤筛选料浆中结块、杂质等，从而有效提高了板材的生产质量，提高板材生产合格率。
本发明实施例的分料板22沿长度方向的端部设置有料浆挡板 25，料浆挡板25放置料浆向边缘流动扩散，影响板材的生产。
如图1和图3所示，料浆挡板25连接有升降轴27，在分料板22上沿竖直方向设置有贯穿孔26，升降轴27穿过贯穿孔26连接有限位板28，在分料板22与料浆挡板25之间的升降轴27上套装有弹簧件29，通过弹簧件29 将料浆挡板25向靠近承接板23的方向推动，从而起到料浆边侧阻挡的作用，避免料浆向边缘扩散流动，此外，料浆挡板25靠近下护面纸1的一侧设置有辅助轮，在下护面纸1传输的过程中，通过辅助轮减少料浆挡板25 与下护面纸1之间的传输阻力，避免下护面纸1发生破损问题。
如图2所示，本发明的上辊33通过调整结构4安装在机架31上，调节结构4安装在上辊33的两侧，调节结构4与上辊33的转轴相连接，通过调节结构4控制平铺的料浆的厚度，进而控制石膏板的厚度，本发明的调整结构4包括设置在机架31上的挡板41，挡板41与机架31之间设置有调整腔 42，靠近调整腔42底部设置有压缩弹簧43，压缩弹簧43上端连接有固定块44，上辊33的转轴贯穿机架31延伸至调整腔42内并连接有轴承45，轴承45架设于固定块44上方，轴承45上端设置有推动块46，推动块46连接有旋合在挡板41上的调整螺栓47，机架31上设置有便于上辊33上下移动的滑槽48，压缩弹簧43选用弹性系数较大的弹簧，从而保证固定块44在调整腔42的稳定安装，通过旋转调整螺栓47从而推动推动块46沿调整腔 42上下滑动，实现上辊33位置的调节，由于压缩弹簧43向上顶持，上辊 33上方通过调整螺栓47和推动块46，从而实现上辊33的稳定安装，本发明的调节结构4便于根据板材厚度调整挤压空隙的高度，实用性强。
如图1和图2所示，在机架31上靠近上辊33设置有用于上辊33清洁的清洁装置5，本发明的清洁装置5包括在上辊33上方安装在机架31上的喷雾喷头51，喷雾喷头51向上辊33的方向倾斜安装，通过喷雾喷头51浸湿凝结在上辊33上的料件硬块，然后随着上辊33的旋转，通过靠近上辊33 设置的刮板54将凝结在上辊33上的料浆刮除，维持上辊33的整洁，从而避免上辊33上粘结物造成料浆平铺出现凹槽的问题，此外，通过喷雾喷头51提高石膏板料浆含水量，减缓料浆凝固效果，便于料浆的平铺工作。
如图2和图4所示，本发明的刮板54通过设置在上辊33两侧的转轴上的安装块52进行安装固定，安装块52套装在上辊33的转轴上且在安装块 52的中心位置设置有轴承，保持安装块52固定安装，此外，在机架31上设置有平行于上辊33上下滑动方向设置的导向槽，在安装块52上设置有嵌装在导向槽内的导向滑块，为此本发明的刮板54固定安装在上辊33附近，当上辊33转动时能够将上辊33上的凝结物刮除，当上辊上下移动时，能够跟随上辊33上下滑动，从而保证上辊33的时刻整洁，进一步提高板材的生产合格率。
在安装块52连接有悬杆53，悬杆53的一端与安装块52固定连接，悬杆53的另一端穿过设置在刮板54上的贯穿孔并在悬杆53的端部设置有限位块56，在限位块56与刮板54之间的悬杆53上套装有顶持弹簧57，通过顶持弹簧57将刮板54向靠近上辊33的方向推动，从而保证刮板54与上辊 33紧密贴合，提高刮板54的清洁效果，而且本发明的刮板54适用于不同直径尺寸的上辊33，有效提高了其实用性能。
此外，本发明的喷雾喷头51和刮板54分别设置在上辊33靠近平推结构2的一侧，从而在能够在上辊33转动的过程中将上辊33上的粘结物刮除。
此外，本发明实施例的刮板54为贴合上辊33设置的弧形结构，刮板 54上端为扁平结构，提高其刮除效果，刮板54下端靠近上辊33的一侧端面可设置有海绵层，从而保证上辊33端面整洁干燥，刮板54远离上辊33 的一侧端面设置有向上弯曲的导流沟55，导流沟55呈向上弯曲的弧形结构，刮板54沿长度方向延伸至下护面纸1外侧，从而当刮板54将粘结在上辊33上的浆料刮除后，浆料沿刮板54流入导流沟55内，并沿弧形结构的导流沟55流出下护面纸1的传输范围，从而维持料浆的原料配比，此外，经导流沟55的浆料可回收再利用，从而避免了浆料的浪费。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种石膏料浆的挤压装置，包括下护面纸(1)，沿所述下护面纸(1)的传输方向依次设置有平推结构(2)、预整平结构(3)及成型机，其特征在于，所述预整平结构(3)包括机架(31)，所述平推结构(2)与所述机架(31)相连接，所述机架(31)上安装有下辊(32)，位于所述下辊(32)上方的所述机架(31)上通过调整结构(4)安装有上辊(33)，所述上辊(33)与所述下辊(32)之间设置有挤压空隙(34)，所述下辊(32)上方铺设有用于石膏料浆承接的下护面纸(1)，所述上辊(33)和所述下辊(32)将铺设在所述下护面纸(1)上的石膏料浆预挤压平铺，所述机架(31)上设置有用于所述上辊(33)清洁的清洁装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述平推结构(2)包括与所述机架(31)相连接的悬臂(21)，所述悬臂(21)的末端连接有分料板(22)，所述分料板(22)下端的所述机架(31)上安装有承接板(23)，所述下护面纸(1)设置于所述承接板(23)上方，所述悬臂(21)上设置有若干定位孔(24)，所述悬臂(21)通过贯穿所述定位孔(24)的螺栓与所述机架(31)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述分料板(22)的端部设置有料浆挡板(25)，所述分料板(22)上沿竖直方向设置有贯穿孔(26)，所述贯穿孔(26)内安装有升降轴(27)，所述升降轴(27)靠近所述下护面纸(1)的一端与所述料浆挡板(25)相连接，所述升降轴(27)远离所述下护面纸(1)的一端设置有限位板(28)，所述分料板(22)与所述料浆挡板(25)之间的所述升降轴(27)上套装有弹簧件(29)，所述料浆挡板(25)靠近所述下护面纸(1)的一侧设置有辅助轮。
4.根据权利要求2所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述分料板(22)呈V型结构，所述分料板(22)的尖端远离所述机架(31)设置，所述分料板(22)的下端面距离所述下护面纸(1)的高度大于所述挤压空隙(34)的高度。
5.根据权利要求2所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述悬臂(21)呈向所述下护面纸(1)方向弯曲的弧形结构，所述分料板(22)靠近所述下护面纸(1)的一侧设置有若干分料爪齿。
6.根据权利要求1所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述调整结构(4)包括设置在所述机架(31)上的挡板(41)，所述挡板(41)与所述机架(31)之间设置有调整腔(42)，靠近所述调整腔(42)底部设置有压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)上端连接有固定块(44)，所述上辊(33)的转轴贯穿所述机架(31)延伸至所述调整腔(42)内并连接有轴承(45)，所述轴承(45)架设于所述固定块(44)上方，所述轴承(45)上端设置有推动块(46)，所述推动块(46)连接有旋合在所述挡板(41)上的调整螺栓(47)，所述机架(31)上设置有便于所述上辊(33)滑动的滑槽(48)。
7.根据权利要求1所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述清洁装置(5)包括在所述上辊(33)上方安装在所述机架(31)上的喷雾喷头(51)，所述喷雾喷头(51)向所述上辊(33)的方向倾斜安装，所述上辊(33)两侧的转轴上分别套装有安装块(52)，所述安装块(52)连接有悬杆(53)，贴合所述上辊(33)端面设置有刮板(54)，所述刮板(54)两侧分别设置有与所述悬杆(53)相连接的贯穿孔，所述悬杆(53)的端部设置有限位块(56)，所述限位块(56)与所述刮板(54)之间的所述悬杆(53)上套装有顶持弹簧(57)。
8.根据权利要求7所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述机架(31)上设置有平行于所述上辊(33)上下滑动方向设置的导向槽，所述安装块(52)上设置有嵌装在所述导向槽内的导向滑块。
9.根据权利要求7所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述喷雾喷头(51)和所述刮板(54)分别设置在所述上辊(33)靠近所述平推结构(2)的一侧。
10.根据权利要求7所述的一种石膏料浆的挤压装置，其特征在于，所述刮板(54)为贴合所述上辊(33)设置的弧形结构，所述刮板(54)远离所述上辊(33)的一侧端面设置有向上弯曲的导流沟(55)，所述导流沟(55)呈向上弯曲的弧形结构。
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