CN105252638A - 建材板生产线混料用摊平装置 - Google Patents

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CN105252638A CN201510722966.0A CN201510722966A CN105252638A CN 105252638 A CN105252638 A CN 105252638A CN 201510722966 A CN201510722966 A CN 201510722966A CN 105252638 A CN105252638 A CN 105252638A
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卢邦福
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Chongqing Lulin Building Material Factory
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种建材板生产线混料用摊平装置，包括安装在生产线两侧的支座，两侧的支座之间通过横梁连接，所述横梁的顶部连接有气缸，所述横梁的底部设有两排水平布置的锯齿形刮板，所述支座上均设有竖直的滑槽，所述横梁两端均设有与滑槽相配合的滑块，所述支座的底部均设有水平导轨，支座滑动连接在水平导轨上，生产线两侧的支座上安装有同步器和驱动电机，本发明意在解决现有混合料采用人工平整而导致的效率低，料层厚度控制不均匀和平整效果差的问题。

Description

建材板生产线混料用摊平装置
技术领域
本发明涉及建材生产设备领域，具体涉及一种建材板生产线混料用摊平装置。
背景技术
随着人们日常生活质量的提高，特别是对住房低碳、环保、绿色的要求，室内装饰需使用一种低碳、环保、价廉、强度高的轻质装饰板材。目前室内装饰通常使用的是细木工板（大型板）作为主要板材使用，其材料采用全木拼接结构，森林砍伐量大并且成本高、甲醛含量高，对身体健康带来影响。
近年来，复合型建材板的使用越来越广泛，复合型建材板的生产需要使用皮带式运输平台，由于是复合型板，包括若干高度不等的分层，生产时均需要将混合后的原料按分层次序依次平铺在皮带上，平整后即可完成一层的加工，但混合料并不容易平整。以往采用的方法是工人手持工具将混合料抹平，不但费人力、效率低，而且料层厚度控制不均匀，平整效果不理想。
发明内容
本发明意在提供一种建材板生产线混料用摊平装置，以解决现有混合料采用人工平整而导致的效率低，料层厚度控制不均匀和平整效果差的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：建材板生产线混料用摊平装置，包括安装在生产线两侧的支座，两侧的支座之间通过横梁连接，所述横梁的顶部连接有气缸，所述横梁的底部设有两排水平布置的锯齿形刮板，所述支座上均设有竖直的滑槽，所述横梁两端均设有与滑槽相配合的滑块，所述支座的底部均设有水平导轨，支座滑动连接在水平导轨上，生产线两侧的支座上安装有同步器和驱动电机。
本基础方案的原理和优点为：使用时，将混合后的原料按分层次序依次平铺在皮带上的输送平台上，首先调节横梁底部的锯齿形刮板和输送平台的相对位置，具体为启动气缸，气缸带动横梁移动，横梁在上升或下降的过程中，能沿支座上竖直的滑槽移动，导向性好，运动平稳；当调整到指定位置后，启动支座上安装的同步器和驱动电机，使得生产线上的两侧支座能沿水平导轨移动，并带动横梁底部的锯齿形刮板对输送平台上的混合料进行平整，效率高，料层厚度能控制均匀，平整效果好。本发明通过在生产线皮带输送平台上端安装水平移动并带有锯齿形刮板的装置，能够快速有效的平整混合料，提高了生产效率，保证产品质量，为企业创造了经济效益。
在基础方案上的优选方案1为，所述支座上的滑槽下部设有限位块，在横梁沿支座上滑槽移动的过程中，限位块能对横梁的下降行程起限位的作用，使得锯齿形刮板和生产线传送带之间始终能保持间隙，确保设备安全稳定的工作。
在优选方案1上的优选方案2为，所述横梁和气缸之间设有支架，支架包括固定在横梁上的若干竖杆和连接竖杆一端的横杆，气缸的输出端和横杆连接，由若干竖杆和连接竖杆的横杆组成的支架，在气缸的带动下移动，通过支架来推动横梁沿滑槽移动，受力均匀，运动平稳。
在优选方案2上的优选方案3为，所述支座为角钢制成，横梁为金属杆，选材容易、简单，且成本低。
附图说明
图1为本发明建材板生产线混料用摊平装置实施例的主视图。
图2为本发明建材板生产线混料用摊平装置实施例的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：生产线1、支座2、横梁3、支架4、气缸5、锯齿形刮板6、滑槽7、限位块8、水平导轨9、驱动电机10。
实施例基本如附图1、图2所示：建材板生产线混料用摊平装置，包括安装在生产线1两侧的支座2，两侧的支座2之间通过横梁3连接，横梁3的顶部设有支架4，支架4包括固定在横梁3上的若干竖杆和连接竖杆一端的横杆，横杆与气缸5的输出端连接，横梁3的底部设有两排水平布置的锯齿形刮板6，支座2上均设有竖直的滑槽7，横梁3两端均设有与滑槽7相配合的滑块，支座2上的滑槽7下部设有限位块8，支座2为角钢制成，横梁3为金属杆，支座2的底部均设有水平导轨9，支座2滑动连接在水平导轨9上，生产线1两侧的支座2上安装有同步器和驱动电机10。
使用时，将混合后的原料按分层次序依次平铺在皮带上的输送平台上，首先调节横梁3底部的锯齿形刮板6和输送平台的相对位置，具体为启动气缸5，气缸5带动横梁3移动，横梁3在上升或下降的过程中，能沿支座2上竖直的滑槽7移动，导向性好，运动平稳；当调整到指定位置后，启动支座2上安装的同步器和驱动电机10，使得生产线1上的两侧支座2能沿水平导轨9移动，并带动横梁3底部的锯齿形刮板6对输送平台上的混合料进行平整，效率高，料层厚度能控制均匀，平整效果好。本发明通过在生产线1皮带输送平台上端安装水平移动并带有锯齿形刮板6的装置，能够快速有效的平整混合料，提高了生产效率，保证产品质量，为企业创造了经济效益。
支座2上的滑槽7下部设有限位块8，在横梁3沿支座2上滑槽7移动的过程中，限位块8能对横梁3的下降行程起限位的作用，使得锯齿形刮板6和生产线1传送带之间始终能保持间隙，确保设备安全稳定的工作；横梁3和气缸5之间设有支架4，支架4包括固定在横梁3上的若干竖杆和连接竖杆一端的横杆，气缸5的输出端和横杆连接，由若干竖杆和连接竖杆的横杆组成的支架4，在气缸5的带动下移动，通过支架4来推动横梁3沿滑槽7移动，受力均匀，运动平稳；支座2为角钢制成，横梁3为金属杆，选材容易、简单，且成本低。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.建材板生产线混料用摊平装置，其特征在于，包括安装在生产线两侧的支座，两侧的支座之间通过横梁连接，所述横梁的顶部连接有气缸，所述横梁的底部设有两排水平布置的锯齿形刮板，所述支座上均设有竖直的滑槽，所述横梁两端均设有与滑槽相配合的滑块，所述支座的底部均设有水平导轨，支座滑动连接在水平导轨上，生产线两侧的支座上安装有同步器和驱动电机。
2.根据权利要求1所述的建材板生产线混料用摊平装置，其特征在于：所述支座上的滑槽下部设有限位块。
3.根据权利要求2所述的建材板生产线混料用摊平装置，其特征在于：所述横梁和气缸之间设有支架，支架包括固定在横梁上的若干竖杆和连接竖杆一端的横杆，气缸的输出端和横杆连接。
4.根据权利要求3所述的建材板生产线混料用摊平装置，其特征在于：所述支座为角钢制成，横梁为金属杆。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110076880A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 北京凯盛建材工程有限公司 一种抹平装置和抹平方法
CN110091427A (zh) * 2019-05-28 2019-08-06 北京凯盛建材工程有限公司 基于自动翻板阀的一体式下料抹平装置及方法
CN111347547A (zh) * 2020-04-01 2020-06-30 太仓北新建材有限公司 一种石膏料浆的挤压装置

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