CN113355993A - 一种建筑施工用混凝土养护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑施工用混凝土养护装置,包括底座、行走轮、扶手架、放置架,所述行走轮安装在底座下方的四个端部,所述扶手架安装在底座的一侧,所述放置架对称安装在底座的上方两侧,所述底座顶部一侧安装有洒水机构与清扫机构,所述清扫机构位于洒水机构的一侧,所述底座的另一侧转动安装有压实机构。本发明通过洒水机构与清扫机构将混凝土上的杂物清除,将安装在放置架上的薄膜铺设在混凝土上,从而把水分锁附在薄膜内,防止水分的流失,从而避免了混凝土浇筑成型后,混凝土出现脱水的现象,保证了混凝土足够的强度,洒水与覆膜能够同时进行,工人只需拉动扶手架便可操作,降低了劳动强度,提高了工作效率。

Description

一种建筑施工用混凝土养护装置
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种建筑施工用混凝土养护装置。
背景技术
混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件,使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长,混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥,不及时进行养护,混凝土中水分会蒸发过快,形成脱水现象,会在混凝土表面出现片状或粉状脱落,此外,在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护,混凝土所以能逐渐硬化和增长强度,是水泥水化作用的结果,而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时,则需人工对混凝土进行养护。
现有的混凝土养护通常采用洒水养护的方法,通过草帘等将浇筑后的混凝土进行覆盖,需要经常洒水保持湿润,而且草帘的铺设和洒水均由人工完成,工人劳动强度大,施工效率低下,而且需要每隔一断时间就需要进行洒水养护,占用大量的劳动资源与水资源。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种建筑施工用混凝土养护装置,通过洒水机构与清扫机构将混凝土上的杂物清除,将安装在放置架上的薄膜铺设在混凝土上,从而把水分锁附在薄膜内,防止水分的流失,从而避免了混凝土浇筑成型后,混凝土出现脱水的现象,保证了混凝土足够的强度,洒水与覆膜能够同时进行,工人只需拉动扶手架便可操作,降低了劳动强度,提高了工作效率。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种建筑施工用混凝土养护装置,包括底座、行走轮、扶手架、放置架,所述行走轮安装在底座下方的四个端部,所述扶手架安装在底座的一侧,所述放置架对称安装在底座的上方两侧,所述底座顶部一侧安装有洒水机构与清扫机构,所述清扫机构位于洒水机构的一侧,通过洒水机构与清扫机构将混凝土上的杂物清除,防止混凝土路面上的杂物将薄膜损坏,影响混凝土养护的效果,所述底座的另一侧转动安装有压实机构,通过压实机构使得薄膜与混凝土紧密接触,所述底座靠近压实机构一侧安装有支架,两个支架之间转动安装有托辊,通过托辊能够支撑薄膜使薄膜与混凝土之间形成高度差,从而便于向薄膜的底部洒水,有利于薄膜的覆盖在混凝土上。
优选的,所述洒水机构包括水箱、第一水泵、出水管、第二水泵、分水管,所述水箱安装在底座上,所述水箱上安装有进水管,通过进水管对水箱内部注水,所述进水管顶部扣接有密封盖,防止水箱内部的水被污染,所述第一水泵、第二水泵设置与水箱下方两侧并安装在底座的底部,所述第一水泵、第二水泵均通过管道与水箱连接,所述第一水泵出水端对称安装有出水管,所述出水管的端部朝向为斜置向下且安装有洒水罩,所述第二水泵出水端通过管道连接有分水管,所述分水管安装在底座远离扶手架一端,所述分水管顶部斜置向上均匀安装有多个喷头,喷头用于向薄膜底部喷水,通过第一水泵将水输送至出水管并通过洒水罩流出,由于水在第一水泵的作用下产生压力,水在洒水罩出来带有一定的压力喷向地面,由于洒水罩对称分布,在向混凝土路面洒水的同时对混凝土路面上的杂物进行冲刷,使混凝土路面上的杂物向装置的两侧运动,从而防止混凝土路面的杂物对薄膜造成破坏,影响混凝土养护的效果,通过第二水泵将水输送至分水管并通过喷头喷向薄膜底部,进一步湿润混凝土,从而有利于混凝土养护。
优选的,所述洒水罩的呈梯形,洒水罩远离出水管的一端呈扁平状,从而有利于水的喷洒,便于对混凝土路面杂物的清理。
优选的,所述清扫机构包括第一箱体、第一电机、转轴、毛刷盘;所述第一箱体安装在底座上,所述第一电机安装在第一箱体的侧壁上,所述转轴转动安装在第一箱体的内部,所述第一电机的输出轴穿过第一箱体并与转轴连接,所述转轴两端下方斜置转动对称安装有传动轴,所述传动轴的端部穿过第一箱体并延伸底座的底部,所述毛刷盘安装在传动轴的端部,所述毛刷盘中轴线与传动轴的中轴线重合,从而使毛刷盘能够实时接触混凝土路面,所述转轴的两端安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的下方斜置啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在传动轴上,第一电机工作带动转轴转动,位于转轴上的第一锥齿轮随之转动,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合带动传动轴转动,毛刷盘随之转动将冲刷后杂物再次进行清理到装置的一边,防止体积较大杂物在水的压力下运动距离过短,影响薄膜的铺设。
优选的,所述放置架包括L型杆、旋转轴、锥形块,所述L型杆活动安装在底座上并通过锁紧螺栓进行固定,所述L型杆顶部转动安装有旋转轴,所述锥形块安装在旋转轴的端部,将薄膜安装在锥形块上,使用时,将薄膜的一端固定在混凝土路面上,通过旋转轴使薄膜转动,两个L型杆能够在底座上方调整位置,能够适应不同尺寸的薄膜,扩大了使用范围,方便薄膜的安装与拆卸,提高了工作的效率。
优选的,所述压实机构包括U型架、压辊,所述U型架转动安装在底座远离扶手架的一端,所述压辊转动安装在U型架远离底座的一端,当薄膜覆盖在混凝土路面上后,装置通过行走轮移动,压辊随之滚动对薄膜压实,使水分充分与混凝土路面接触,保证了混凝土养护的效果,所述U型架一端安装有第一齿轮,所述底座靠近U型架一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有第三电机,所述第三电机的端部安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合连接,通过第三电机工作带动第二齿轮转动,第二齿轮与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动,从而带动U型架向上或者向下运动,向下运动时能够对混凝土上的薄膜进一步施加压力,有利于混凝土的养护,向上运动时能够使压辊与混凝土地面分离,有利于装置在不用时整个装置的移动。
优选的,所述放置架与支架之间设有切割机构,所述切割机构安装在底座上,所述切割机构包括第二箱体、第二电机、伸缩杆,所述伸缩杆安装在底座的两侧,所述第二箱体安装在伸缩杆的顶部,所述第二电机安装在第二箱体的一端,所述第二箱体内部转动安装有丝杠,所述丝杠的一端与第二电机输出轴连接,所述丝杠上螺纹安装有滑块,所述滑块的底部安装有刀具,所述第二箱体的底部开设有通槽,所述刀具端部穿过通槽延伸至第二箱体的外部,在伸缩杆的带动下,第二箱体能够上下运动,第二电机工作带动丝杠在第二箱体内部转动,滑块沿丝杠运动并带动刀具移动,当薄膜需要进行裁剪时,通过切割机构进行切割,保证了薄膜的切割后的完整性,减少薄膜不必要的浪费。
本发明的有益效果是:
1)通过洒水机构与清扫机构将混凝土上的杂物清除,将安装在放置架上的薄膜铺设在混凝土上,从而把水分锁附在薄膜内,防止水分的流失,从而避免了混凝土浇筑成型后,混凝土出现脱水的现象,保证了混凝土足够的强度,洒水与覆膜能够同时进行,工人只需拉动扶手架便可操作,降低了劳动强度,提高了工作效率。
2)水箱上安装有进水管,通过进水管对水箱内部注水,进水管顶部扣接有密封盖,防止水箱内部的水被污染。
3)两个L型杆能够在底座上方调整位置,能够适应不同尺寸的薄膜,扩大了使用范围,方便薄膜的安装与拆卸,提高了工作的效率。
4)U型架一端安装有第一齿轮,所述底座靠近U型架一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有第三电机,所述第三电机的端部安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合连接,通过第三电机工作带动第二齿轮转动,第二齿轮与第一齿轮啮合带动第一齿轮转动,从而带动U型架向上或者向下运动,向下运动时能够对混凝土上的薄膜进一步施加压力,有利于混凝土的养护,向上运动时能够使压辊与混凝土地面分离,有利于装置在不用时整个装置的移动。
5)放置架与支架之间设有切割机构,通过切割机构进行切割,保证了薄膜的切割后的完整性,减少薄膜不必要的浪费。
6)洒水罩的呈梯形,洒水罩远离出水管的一端呈扁平状,从而有利于水的喷洒,便于对混凝土路面杂物的清理。
附图说明
附图1是本发明一种建筑施工用混凝土养护装置结构示意图。
附图2是本发明一种建筑施工用混凝土养护装置中洒水机构的结构示意图。
附图3是本发明一种建筑施工用混凝土养护装置中清扫机构的结构示意图。
附图4是本发明一种建筑施工用混凝土养护装置中放置架的结构示意图。
附图5是本发明一种建筑施工用混凝土养护装置中切割机构的结构示意图。
附图6是本发明一种建筑施工用混凝土养护装置中压实机构的结构示意图。
图中:1、底座;2、洒水机构;201、水箱;202、第一水泵;203、出水管;204、洒水罩;205、第二水泵;206、分水管;207、喷头;208、进水管;209、密封盖;3、清扫机构;301、第一箱体;302、第一电机;303、转轴;304、第一锥齿轮;305、第二锥齿轮;306、传动轴;307、毛刷盘;4、放置架;401、L型杆;402、旋转轴;403、锥形块;404、锁紧螺栓;5、切割机构;501、第二箱体;502、第二电机;503、通槽;504、丝杠;505、滑块;506、刀具;507、伸缩杆;6、托辊;7、压实机构;701、U型架;702、压辊;703、第一齿轮;704、第二齿轮;705、第三电机;8、行走轮;9、扶手架;10、支架。
具体实施方式
下面结合附图1-6,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种建筑施工用混凝土养护装置,包括底座1、行走轮8、扶手架9、放置架4,所述行走轮8安装在底座1下方的四个端部,所述扶手架9安装在底座1的一侧,所述放置架4对称安装在底座1的上方两侧,所述底座1顶部一侧安装有洒水机构2与清扫机构3,所述清扫机构3位于洒水机构2的一侧,通过洒水机构2与清扫机构3将混凝土上的杂物清除,防止混凝土路面上的杂物将薄膜损坏,影响混凝土养护的效果,所述底座1的另一侧转动安装有压实机构7,通过压实机构7使得薄膜与混凝土紧密接触,所述底座1靠近压实机构7一侧安装有支架10,两个支架10之间转动安装有托辊6,通过托辊6能够支撑薄膜使薄膜与混凝土之间形成高度差,从而便于向薄膜的底部洒水,有利于薄膜的覆盖在混凝土上。
所述洒水机构2包括水箱201、第一水泵202、出水管203、第二水泵205、分水管206,所述水箱201安装在底座1上,所述水箱201上安装有进水管208,通过进水管208对水箱201内部注水,所述进水管208顶部扣接有密封盖209,防止水箱201内部的水被污染,所述第一水泵202、第二水泵205设置与水箱201下方两侧并安装在底座1的底部,所述第一水泵202、第二水泵205均通过管道与水箱201连接,所述第一水泵202出水端对称安装有出水管203,所述出水管203的端部朝向为斜置向下且安装有洒水罩204,所述第二水泵205出水端通过管道连接有分水管206,所述分水管206安装在底座1远离扶手架9一端,所述分水管206顶部斜置向上均匀安装有多个喷头207,喷头207用于向薄膜底部喷水,通过第一水泵202将水输送至出水管203并通过洒水罩204流出,由于水在第一水泵202的作用下产生压力,水在洒水罩204出来带有一定的压力喷向地面,由于洒水罩204对称分布,在向混凝土路面洒水的同时对混凝土路面上的杂物进行冲刷,使混凝土路面上的杂物向装置的两侧运动,从而防止混凝土路面的杂物对薄膜造成破坏,影响混凝土养护的效果,通过第二水泵205将水输送至分水管206并通过喷头207喷向薄膜底部,进一步湿润混凝土,从而有利于混凝土养护,所述洒水罩204的呈梯形,洒水罩204远离出水管203的一端呈扁平状,从而有利于水的喷洒,便于对混凝土路面杂物的清理。
所述清扫机构3包括第一箱体301、第一电机302、转轴303、毛刷盘307;所述第一箱体301安装在底座1上,所述第一电机302安装在第一箱体301的侧壁上,所述转轴303转动安装在第一箱体301的内部,所述第一电机302的输出轴穿过第一箱体301并与转轴303连接,所述转轴303两端下方斜置转动对称安装有传动轴306,所述传动轴306的端部穿过第一箱体301并延伸底座的底部,所述毛刷盘307安装在传动轴306的端部,所述毛刷盘307中轴线与传动轴306的中轴线重合,从而使毛刷盘307能够实时接触混凝土路面,所述转轴303的两端安装有第一锥齿轮304,所述第一锥齿轮304的下方斜置啮合有第二锥齿轮305,所述第二锥齿轮305安装在传动轴306上,第一电机302工作带动转轴303转动,位于转轴303上的第一锥齿轮304随之转动,第二锥齿轮305与第一锥齿轮304啮合带动传动轴306转动,毛刷盘307随之转动将冲刷后杂物再次进行清理到装置的一边,防止体积较大杂物在水的压力下运动距离过短,影响薄膜的铺设。
所述放置架4包括L型杆401、旋转轴402、锥形块403,所述L型杆401活动安装在底座1上并通过锁紧螺栓404进行固定,所述L型杆401顶部转动安装有旋转轴402,所述锥形块403安装在旋转轴402的端部,将薄膜安装在锥形块403上,使用时,将薄膜的一端固定在混凝土路面上,通过旋转轴402使薄膜转动,两个L型杆401能够在底座1上方调整位置,能够适应不同尺寸的薄膜,扩大了使用范围,方便薄膜的安装与拆卸,提高了工作的效率。
所述压实机构7包括U型架701、压辊702,所述U型架701转动安装在底座1远离扶手架9的一端,所述压辊702转动安装在U型架701远离底座1的一端,当薄膜覆盖在混凝土路面上后,装置通过行走轮8移动,压辊702随之滚动对薄膜压实,使水分充分与混凝土路面接触,保证了混凝土养护的效果,所述U型架701一端安装有第一齿轮703,所述底座1靠近U型架701一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有第三电机705,所述第三电机705的端部安装有第二齿轮704,第二齿轮704与第一齿轮703啮合连接,通过第三电机705工作带动第二齿轮704转动,第二齿轮704与第一齿轮703啮合带动第一齿轮703转动,从而带动U型架701向上或者向下运动,向下运动时能够对混凝土上的薄膜进一步施加压力,有利于混凝土的养护,向上运动时能够使压辊702与混凝土地面分离,有利于装置在不用时整个装置的移动。
所述放置架4与支架10之间设有切割机构5,所述切割机构5安装在底座1上,所述切割机构5包括第二箱体501、第二电机502、伸缩杆507,所述伸缩杆507安装在底座1的两侧,所述第二箱体501安装在伸缩杆507的顶部,所述第二电机502安装在第二箱体501的一端,所述第二箱体501内部转动安装有丝杠504,所述丝杠504的一端与第二电机502输出轴连接,所述丝杠504上螺纹安装有滑块505,所述滑块505的底部安装有刀具506,所述第二箱体501的底部开设有通槽503,所述刀具506端部穿过通槽503延伸至第二箱体501的外部,在伸缩杆507的带动下,第二箱体501能够上下运动,第二电机502工作带动丝杠504在第二箱体501内部转动,滑块505沿丝杠504运动并带动刀具506移动,当薄膜需要进行裁剪时,通过切割机构5进行切割,保证了薄膜的切割后的完整性,减少薄膜不必要的浪费。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土养护装置,包括底座、行走轮、扶手架、放置架,所述行走轮安装在底座下方的四个端部,所述扶手架安装在底座的一侧,所述放置架对称安装在底座的上方两侧,其特征在于,所述底座顶部一侧安装有洒水机构与清扫机构,所述清扫机构位于洒水机构的一侧,所述底座的另一侧转动安装有压实机构,所述底座靠近压实机构一侧安装有支架,两个支架之间转动安装有托辊。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述洒水机构包括水箱、第一水泵、出水管、第二水泵、分水管,所述水箱安装在底座上,所述水箱上安装有进水管,所述进水管顶部安装有密封盖,所述第一水泵、第二水泵设置与水箱下方两侧并安装在底座的底部,所述第一水泵、第二水泵均通过管道与水箱连接,所述第一水泵出水端对称安装有出水管,所述出水管的端部朝向为斜置向下且安装有洒水罩,所述第二水泵出水端通过管道连接有分水管,所述分水管安装在底座远离扶手架一端,所述分水管顶部斜置向上均匀安装有多个喷头。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述密封盖扣接进水管顶部。
4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述洒水罩的呈梯形,洒水罩远离出水管的一端呈扁平状。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述清扫机构包括第一箱体、第一电机、转轴、毛刷盘;所述第一箱体安装在底座上,所述第一电机安装在第一箱体的侧壁上,所述转轴转动安装在第一箱体的内部,所述第一电机的输出轴穿过第一箱体并与转轴连接,所述转轴两端下方斜置转动对称安装有传动轴,所述传动轴的端部穿过第一箱体并延伸底座的底部,所述毛刷盘安装在传动轴的端部,所述毛刷盘中轴线与传动轴的中轴线重合,所述转轴的两端安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的下方斜置啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在传动轴上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述放置架包括L型杆、旋转轴、锥形块,所述L型杆活动安装在底座上并通过锁紧螺栓进行固定,所述L型杆顶部转动安装有旋转轴,所述锥形块安装在旋转轴的端部。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述压实机构包括U型架、压辊,所述U型架转动安装在底座远离扶手架的一端,所述压辊转动安装在U型架远离底座的一端,所述U型架一端安装有第一齿轮,所述底座靠近U型架一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有第三电机,所述第三电机的端部安装有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土养护装置,其特征在于,所述放置架与支架之间设有切割机构,所述切割机构安装在底座上,所述切割机构包括第二箱体、第二电机、伸缩杆,所述伸缩杆安装在底座的两侧,所述第二箱体安装在伸缩杆的顶部,所述第二电机安装在第二箱体的一端,所述第二箱体内部转动安装有丝杠,所述丝杠的一端与第二电机输出轴连接,所述丝杠上螺纹安装有滑块,所述滑块的底部安装有刀具,所述第二箱体的底部开设有通槽,所述刀具端部穿过通槽延伸至第二箱体的外部。
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