CN115162120B - 一种建筑施工用混凝土保养装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土保养技术领域，提供了一种建筑施工用混凝土保养装置,包括车体、安装在车体上的保养膜装载机构以及安装在车体尾部的保养膜铺设机构。保养膜装载机构上放置多个塑料膜卷，各个塑料膜卷的中心处均安装有轴杆，且保养膜装载机构包括两个对称设置在车体上方的支撑架、固定在支撑架上方的支撑斜板以及位于支撑斜板上方的限位机构和阻挡机构。本发明在车体在移动过程中，保养膜铺设机构能够对轴杆上缠绕的塑料膜卷进行铺设，使得塑料膜卷覆盖在混凝土表面，从而形成保护，减少混凝土内的水分蒸发，并且无需人工反复更换，在更少的时间内铺设更大面积的混凝土表面，从而提高工作效率。

Description

一种建筑施工用混凝土保养装置

技术领域

本发明涉及混凝土保养技术领域，具体而言，涉一种建筑施工用混凝土保养装置。

背景技术

中国专利号CN202110045919.2，公开了一种自动覆膜透水混凝土保养装置，包括有:车体架；车轮，车轮上方与车体架进行螺栓连接；运行控制屏，运行控制屏下方与车体架相连接；推动手架，推动手架下方与车体架进行焊接；压覆系统，压覆系统与车体架相连接；固定系统，固定系统与车体架相连接，固定系统与压覆系统相连接。

上述装置的有益效果为：解决现有技术中在透水混凝土铺设完成后，混凝土在进行晾干之前需要进行多次洒水养护，但是为了保护大面积混凝土地面，常常采用保护膜进行保护，在进行保护膜铺设时，常常需要进行人工大面积铺设，工作效率低下，消耗体力大，同时在人工铺设过程中需要使用重物将保护膜边缘压住进行固定，操作过程繁琐，同时人工在进行铺设时，人工操作对保护膜每个位置的拉扯力度不同，进而导致保护膜部分区域未进行压紧，内部存在大量气体形成鼓泡，影响后续混凝土地面的养护的问题。

但在实际应用过程中，混凝土浇灌的建筑面积往往较大，需要大量的混凝土养护膜进行覆盖保护，从而避免混凝土内的水分蒸发，但是单捆的混凝土养护膜可覆盖面积有限，现有的混凝土养护装置虽然可以自动铺设养护膜，但是无法进行自动装载，造成铺设效率低下，为此，我们提出一种建筑施工用混凝土保养装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑施工用混凝土保养装置。

本发明公开了一种建筑施工用混凝土保养装置,包括车体、安装在车体上的保养膜装载机构以及安装在车体尾部的保养膜铺设机构。

保养膜装载机构上放置多个塑料膜卷，各个塑料膜卷的中心处均安装有轴杆，且保养膜装载机构包括两个对称设置在车体上方的支撑架、固定在支撑架上方的支撑斜板以及位于支撑斜板上方的限位机构和阻挡机构，其中，支撑斜板上用于放置塑料膜卷的轴杆，限位机构用于防止塑料膜卷的轴杆滑出支撑斜板，且阻挡机构和限位机构之间仅有一组塑料膜卷；

保养膜铺设机构包括T型的转台、安装在转台相对两侧的夹持组件以及用于调节两组夹持组件之间的距离的调节组件，两个夹持组件分别用于夹持塑料卷膜的轴杆两端。

优选的，支撑斜板的上方通过若干根侧边挡板固定有与其平行的限位斜板，侧板挡板与支撑架固定。

优选的，支撑斜板的较高一端延伸有装载板，支撑斜板的底端延伸有水平的延长板，且限位机构安装在延长板的上方。

优选的，限位机构包括电机一、控制轴以及限位挡板，其中，电机一安装在限位斜板上，控制轴与电机一的输出端联接，且限位挡板安装在控制轴上。

优选的，阻挡机构安装在支撑斜板和延长板的连接处上方，且阻挡机构包括液压缸一、活塞杆一以及限位块，其中，液压缸一安装在限位斜板上，延长板的一端和液压缸的输出端连接，延长板的另一端安装有限位块。

优选的，夹持组件包括调节台、连接杆、上夹板、下安装板、液压缸三、活塞杆三以及下夹板，其中，调节台和调节组件连接，连接杆和下安装板均固定在调节台的一侧，上夹板与下夹板为开口相对的V型杆状，且上夹板与下夹板之间形成夹持轴杆的夹持空间，且上夹板和连接杆固定，液压缸三固定在下安装板上，液压缸三的输出端与活塞杆三连接，且下夹板与活塞杆三固定液压缸二，液压缸二的输出端连接。

优选的，调节组件包括两个相对设置在转台两侧的两个液压缸二，液压缸二的输出端连接活塞杆二，两个液压缸二的活塞杆二分别和两个夹持组件内的调节台连接。

优选的，车体的尾部设有安装台，转台和安装台转动连接，且安装台上还安装由于驱动转台旋转的电机三。

优选的，车体的上方安装有水箱，车体的前端还安装有喷洒头，喷洒头通过水管和水箱内部连通。

优选的，车体的两侧均连接有若干个清水机构，两侧的清水机构成镜像对称分布，清水机构包括连接在车体表面连接的固定板，固定板上安装有电机二，电机二上安装有连接轴，连接轴上连接有控制链轮，车体的表面安装有三组等距离线性分布的固定座，每组固定座内均插设有安装杆，安装杆的下方连接有刮板，安装杆的上方连接有连接链轮，连接链轮和控制链轮之间通过链条传动连接。

本发明的有益效果是：

1.本装置可通过保养膜装载机构同时装载大量的塑料膜卷，从而方便保养膜铺设机构进行连续性取用，车体在移动过程中，保养膜铺设机构可以对轴杆上缠绕的塑料膜卷进行铺设，使得塑料膜卷覆盖在混凝土表面，从而形成保护，减少混凝土内的水分蒸发，并且无需人工反复更换，在更少的时间内铺设更大面积的混凝土表面，从而提高工作效率。

2.本装置在通过保养膜铺设机构对混凝土表面铺设养护膜时，可以通过喷洒头将水箱内的水洒在混凝土上，从而使混凝土保持水分，并且喷洒头位于车体的前端，而保养膜铺设机构位于车体的后端，使得保养膜铺设机构在铺设塑料膜卷时，塑料膜卷可以覆盖在混凝土表面喷洒的水上，从而锁住混凝土表面的水，减少水分的蒸发，从而提高水的浸入量，提高保养效果；

3.本装置通过保养膜铺设机构将塑料膜卷铺设在喷洒头表面的水上后，使得塑料膜卷会粘连在混凝土表面的水上，进一步吸附在混凝土表面，不容易脱落或被风吹起造成大量空鼓，影响保养效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构的前视示意图；

图2为本发明整体结构的后视示意图；

图3为本发明整体结构的展开后视示意图；

图4为本发明整体结构的侧视示意图；

图5为本发明整体结构的仰视示意图；

图6为本发明提出的保养膜装载机构的一侧结构示意图；

图7为本发明提出的保养膜装载机构的另一侧结构示意图；

图8为本发明提出的保养膜铺设机构结构示意图。

图标：车体1、保养膜装载机构2、支撑架201、支撑斜板202、限位斜板203、装载板204、侧边挡板205、延长板206、电机一207、控制轴208、限位挡板209、液压缸一210、活塞杆一211、限位块212、压力传感器213、铰接板214、安装台3、保养膜铺设机构4、转台401、液压缸二402、活塞杆二403、调节台404、连接杆405、上夹板406、下安装板407、液压缸三408、活塞杆三409、下夹板410、轴杆411、塑料膜卷412、水箱5、水管6、喷洒头7、清水机构8、固定板801、电机二802、连接轴803、控制链轮804、固定座805、安装杆806、刮板807、连接链轮808、链条809、电机三9。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：如图1-5，一种建筑施工用混凝土保养装置,包括车体1、安装在车体1上的保养膜装载机构2以及安装在车体1尾部的保养膜铺设机构4。

保养膜装载机构2上放置多个塑料膜卷412，各个塑料膜卷412的中心处均安装有轴杆411，且保养膜装载机构2包括两个对称设置在车体1上方的支撑架201、固定在支撑架201上方的支撑斜板202以及位于支撑斜板202上方的限位机构和阻挡机构，其中，支撑斜板202上用于放置塑料膜卷412的轴杆411，限位机构用于防止塑料膜卷412的轴杆411滑出支撑斜板202，且阻挡机构和限位机构之间仅有一组塑料膜卷412；

保养膜铺设机构4包括T型的转台401、安装在转台401相对两侧的夹持组件以及用于调节两组夹持组件之间的距离的调节组件，两个夹持组件分别用于夹持塑料卷膜412的轴杆411两端。

本方案通过在车体1上安装保养膜装载机构2，保养膜装载机构2上可以同时储存大量的混凝土保养膜，同时车体1的后端位于保养膜装载机构2的一侧安装有安装台3，安装台3上安装有保养膜铺设机构4，通过保养膜铺设机构4可以将保养膜装载机构2上的混凝土保护膜取下，并快速铺设在混凝土表面，对混凝土进行遮盖，避免在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。

作为优选的实施方式，支撑斜板202的上方通过若干根侧边挡板205固定有与其平行的限位斜板203，侧板挡板205与支撑架201固定。限位斜板203能够使得塑料卷膜412的轴杆411能够稳定的沿着支撑斜板202运动，避免轴杆411在两组支撑斜板202上滚动时发生偏移，导致轴杆411掉落。限位斜板的前端位于延长板上方铰接有铰接板214，铰接板上连接有电机一207，电机一207上连接有控制轴，控制轴的表面连接有限位挡板。

作为优选的实施方式，支撑斜板202的较高一端延伸有装载板204，支撑斜板202的底端延伸有水平的延长板206，且限位机构安装在延长板206的上方。通过上述的装载板204方便将塑料卷膜412的轴杆411放置其上，然后运动至支撑斜板202上，而本方案设计的延长板206能够方便保养膜铺设机构4取走塑料卷膜412。

作为优选的实施方式，限位机构包括电机一207、控制轴208以及限位挡板209，其中，电机一207安装在限位斜板203上，控制轴208与电机一207的输出端联接，且限位挡板209安装在控制轴208上。限位挡板209会对轴杆411进行阻挡，避免轴杆411滚出。且限位挡板209背面安装的压力传感器213，压力传感器的信号输出端电性连接于控制器，控制器和限位机构以及阻挡机构内的电性元件电性连接。

作为优选的实施方式，阻挡机构安装在支撑斜板202和延长板206的连接处上方，且阻挡机构包括液压缸一210、活塞杆一211以及限位块212，其中，液压缸一210安装在限位斜板203上，延长板206的一端和液压缸201的输出端连接，延长板206的另一端安装有限位块212。通过限位块212可以对支撑斜板202上的多组轴杆411进行阻挡，使得保养膜装载机构2上每次只取出一组混凝土保养膜供保养膜铺设机构4使用，使得混凝土保养膜的使用更有节奏性，从而提高工作效率。

本方案在工作时，当保养膜铺设机构4需要使用时，开启液压缸一210驱动活塞杆一211连接着限位块212上滑，直至限位块212不对轴杆411的表面造成阻挡，轴杆411可以从支撑斜板202的表面滑到延长板206上，并被延长板206阻挡，当轴杆411在支撑斜板202上滑倒延长板206上时回撞击限位挡板209的表面，从而触发限位挡板209背面安装的压力传感器213，通过压力传感器213判断延长板206上已有轴杆411，并且此时轴杆411刚好过限位块212表面，再控制液压缸一210重新运行，使得液压缸一210驱动活塞杆一211连接着限位块212下滑，从而将支撑斜板202上后侧轴杆411全部挡住，使得剩下的轴杆411不会滚落到延长板206上。

作为优选的实施方式，夹持组件包括调节台404、连接杆405、上夹板406、下安装板407、液压缸三408、活塞杆三409以及下夹板410，其中，调节台404和调节组件连接，连接杆405和下安装板407均固定在调节台404的一侧，上夹板406与下夹板410为开口相对的V型杆状，且上夹板406与下夹板410之间形成夹持轴杆411的夹持空间，且上夹板406和连接杆405固定，液压缸三408固定在下安装板407上，液压缸三408的输出端与活塞杆三409连接，且下夹板410与活塞杆三409固定液压缸二402，液压缸二402的输出端连接。

作为优选的实施方式，调节组件包括两个相对设置在转台401两侧的两个液压缸二402，液压缸二402的输出端连接活塞杆二403，两个液压缸二402的活塞杆二403分别和两个夹持组件内的调节台404连接。

作为优选的实施方式，车体1的尾部设有安装台3，转台401和安装台3转动连接，且安装台3上还安装由于驱动转台401旋转的电机三9。

当保养膜铺设机构4需要取用塑料膜卷412时，通过电机三9驱动转台401转动并朝向保养膜装载机构2，转台401设置为“T”型结构，并且转台401的两侧均固定连接有液压缸二402，同时液压缸二402上安装有活塞杆二403，活塞杆二403上连接有调节台404，当转台401正对延长板206上的轴杆411时，开启两组液压缸二402驱动活塞杆二403向外滑动，直至调节台404移动到轴杆411的侧边。再通过电机三9驱动转台401转动复位，转台401转动过程中会将铰接板214从限位斜板203上抬起，使得轴杆411可以驱出，并且铰接板214铰接在限位斜板203上且内部安装有扭力弹簧，使得铰接板214可以转动复位，进一步使得转台401伸出车体1表面，从而方便将轴杆411上缠绕的塑料膜卷412铺设在混凝土表面，防止混凝土表面水分蒸发。

并且此时可以改变上夹板406和下夹板410的间距，使得轴杆411可以在上夹板406和下夹板410内转动，从而方便塑料膜卷412的铺设，并且随着车体1的自动移动，可以更加快速整齐的铺设，并且在铺设过程中无需人工不停搬运塑料膜卷412，只需在使用前根据铺设面积一次性装载混凝土保养膜到保养膜装载机构2上，便可快速自动装载铺设，提高工作效率，减少人工劳动强度；

作为优选的实施方式，车体1的表面位于保养膜装载机构2之间安装有水箱5，水箱5内可以储水，并且车体1的前端连接有喷洒头7，喷洒头7通过水管6和水箱5内相连通，使得喷洒头7可以将水箱5内的水洒在混凝土表面，使混凝土表面保持湿润，同时喷洒头7上设置多个喷水孔，可以快速均匀的洒水，并且水箱5的上表面也设置为倾斜状，且倾斜度和支撑斜板202相同，使得塑料膜卷412缠绕在轴杆411表面后并装载在保养膜装载机构2上时，轴杆411在滚动过程中，水箱5不会对塑料膜卷412造成阻挡。

车体1的两侧表面均连接有清水机构8，车体1的表面连接有固定板801，固定板801上安装有电机二802，电机二802上安装有连接轴803，并且连接轴803上连接有控制链轮804，同时车体1的表面安装有三组等距离线性分布的固定座805，每组固定座805内均插设有安装杆806，而安装杆806的下方连接有刮板807，安装杆806的上方连接有连接链轮808，三组连接链轮808和控制链轮804通过链条809传动连接，使得电机二802驱动连接轴803连接着控制链轮804转动时，控制链轮804带动链条809连接着三组安装杆806转动，从而控制三组刮板807摆动，同时两组清水机构8在车体1上成镜像分布。

当本装置使用时，先通过喷洒头7将水箱5内的水洒在混凝土上，同时清水机构8运行，通过两组刮板807运行将水推到车体1的正下方，防止水流失，同时车体1在移动过程中，保养膜铺设机构4会移动到混凝土表面有水的上方，通过保养膜铺设机构4上安装轴杆411，并且轴杆411上缠绕塑料膜卷412，使用者只需将塑料膜卷412的头起出并放置在地面上通过重物压住固定，车体1在移动过程中，轴杆411便会自动转动，从而将塑料膜卷412摊开覆盖在混凝土表面，并且清水机构8将水保持在车体1的下方，使得塑料膜卷412可以刚好覆盖在水上，使得塑料膜卷412粘连在混凝土表面，不容易脱落或被风吹起造成大量空鼓，影响保养效果，同时塑料膜卷412可以将水覆盖住，减少水分的蒸发，从而提高水的浸入量，提高保养效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用混凝土保养装置,包括车体、安装在所述车体上的保养膜装载机构以及安装在车体尾部的保养膜铺设机构，其特征在于：

所述保养膜装载机构上放置多个塑料膜卷，各个塑料膜卷的中心处均安装有轴杆，且保养膜装载机构包括两个对称设置在车体上方的支撑架、固定在所述支撑架上方的支撑斜板以及位于支撑斜板上方的限位机构和阻挡机构，其中，所述支撑斜板上用于放置塑料膜卷的轴杆，所述限位机构用于防止塑料膜卷的轴杆滑出支撑斜板，且所述阻挡机构和限位机构之间仅有一组塑料膜卷；

所述保养膜铺设机构包括T型的转台、安装在所述转台相对两侧的夹持组件以及用于调节两组所述夹持组件之间的距离的调节组件，两个所述夹持组件分别用于夹持塑料卷膜的轴杆两端；

所述阻挡机构安装在支撑斜板和延长板的连接处上方，且阻挡机构包括液压缸一、活塞杆一以及限位块，其中，所述液压缸一安装在限位斜板上，所述延长板的一端和液压缸的输出端连接，延长板的另一端安装有限位块；

所述夹持组件包括调节台、连接杆、上夹板、下安装板、液压缸三、活塞杆三以及下夹板，其中，调节台和所述调节组件连接，连接杆和下安装板均固定在调节台的一侧，上夹板与下夹板为开口相对的V型杆状，且上夹板与下夹板之间形成夹持轴杆的夹持空间，且上夹板和连接杆固定，液压缸三固定在下安装板上，液压缸三的输出端与活塞杆三连接，且下夹板与活塞杆三固定液压缸二，液压缸二的输出端连接。

2.如权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述支撑斜板的上方通过若干根侧边挡板固定有与其平行的限位斜板，所述侧边挡板与所述支撑架固定。

3.如权利要求2所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述支撑斜板的较高一端延伸有装载板，所述支撑斜板的底端延伸有水平的延长板，且所述限位机构安装在所述延长板的上方。

4.如权利要求3所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述限位机构包括电机一、控制轴以及限位挡板，其中，所述电机一安装在限位斜板上，所述控制轴与电机一的输出端联接，且限位挡板安装在控制轴上。

5.如权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述调节组件包括两个相对设置在转台两侧的两个液压缸二，液压缸二的输出端连接活塞杆二，两个液压缸二的活塞杆二分别和两个夹持组件内的调节台连接。

6.如权利要求5所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述车体的尾部设有安装台，转台和安装台转动连接，且安装台上还安装有用于驱动转台旋转的电机三。

7.如权利要求6所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述车体的上方安装有水箱，所述车体的前端还安装有喷洒头，所述喷洒头通过水管和水箱内部连通。

8.如权利要求7所述的一种建筑施工用混凝土保养装置，其特征在于：所述车体的两侧均连接有若干个清水机构，两侧的清水机构成镜像对称分布，所述清水机构包括连接在车体表面连接的固定板，固定板上安装有电机二，所述电机二上安装有连接轴，所述连接轴上连接有控制链轮，所述车体的表面安装有三组等距离线性分布的固定座，每组所述固定座内均插设有安装杆，所述安装杆的下方连接有刮板，所述安装杆的上方连接有连接链轮，所述连接链轮和控制链轮之间通过链条传动连接。