CN112726340A - 避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高速公路建设技术领域的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备及方法，包括固定板，所述固定板顶部的前后两侧均设置有立板，所述固定板的左侧设置有固定槽，两组所述立板的相对侧通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的一端与电机的动力端连接，所述电机固定连接在立板上，所述转动辊的外壁上缠绕有养护膜，胶水凝固使得压紧块与养护膜粘接在一起，可以有效地保证压紧块压紧养护膜，使得压紧块不会受到外界因素移动，从而在铺设养护膜后能对养护膜进行压紧，解决其卷边的问题，不需要后续再通过放置重物的方式，在对长距离的高速公路使用时极为适用。

Description

避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备及方法
技术领域
本发明涉及高速公路建设技术领域，具体为避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备及方法。
背景技术
高速公路表面混凝土层铺设后需要进行表面混凝土抹平以及养护膜的覆盖，在混凝土初凝之后终凝之前，通过铺贴养护膜，使混凝土养护膜和混凝土表面紧密结合，促进混凝土的水化效应，在混凝土养护过程中起到防裂保湿的显著作用，养护膜铺设后容易出现卷边的情况，进而导致无法对混凝土进行保护，而现有的高速公路表面混凝土层整平设备在铺设养护膜后不能对养护膜进行压紧，导致无法解决卷边的问题，还需要人工后续通过放置重物压紧，在对于近距离施工路段使用时比较适用，但是在对长距离的高速公路使用时比较麻烦，为此，我们提出一种全自动塑钢植齿的节能电机。
发明内容
本发明的目的在于提供避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的高速公路表面混凝土层整平设备在铺设养护膜后不能对养护膜进行压紧，导致无法解决卷边的问题，还需要人工后续通过放置重物压紧，在对于近距离施工路段使用时比较适用，但是在对长距离的高速公路使用时比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，包括固定板，所述固定板顶部的前后两侧均设置有立板，所述固定板的左侧设置有固定槽，两组所述立板的相对侧通过轴承转动连接有转动辊，所述转动辊的一端与电机的动力端连接，所述电机固定连接在立板上，所述转动辊的外壁上缠绕有养护膜，所述固定板顶部的前后两侧均连接有喷射机构，所述固定板顶部左侧的前后两端均设置有压紧机构，所述固定板的右侧设置有凹槽，两组所述立板的相对侧均设置有连接块，两组所述连接块的相对侧均与整平辊转动连接，所述整平辊的一端与伺服电机的动力端连接，所述伺服电机固定连接在前侧所述连接块上，所述固定板底部的前后两侧均设置有液压缸，且液压缸的底部均设置有移动座，所述移动座的底部设置有移动轮，前侧所述移动座上设置有控制面板。
优选的，所述喷射机构包括设置在固定板上的胶水箱，所述胶水箱的顶部设置有添加口，所述胶水箱上设置有传输管，所述传输管上连通有喷头，所述胶水箱上设置有活塞组件，所述活塞组件上设置有凸轮，所述凸轮套接在连接轴上，所述连接轴贯穿立板与驱动电机的动力端连接，所述驱动电机固定连接在立板上，所述凸轮的右侧与开关组件连接。
优选的，所述活塞组件包括滚动连接在凸轮左侧的转动轮，所述转动轮的左侧固定连接有贯穿胶水箱的导向杆，所述导向杆的左侧连接有贴合连接在胶水箱内壁上的活塞板，且活塞板位于传输管的右侧，所述胶水箱的右侧设置有套接在导向杆上的支撑弹簧，所述支撑弹簧的右侧连接在转动轮上。
优选的，所述开关组件包括固定连接在固定板上的支撑框，所述支撑框的内壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧连接有滚动轮，所述滚动轮的左侧滚动连接在凸轮上，所述滚动轮的前后两侧均设置有贴合在支撑框内壁上的滑杆，所述支撑框上设置有位于一侧所述滑杆左侧的触摸开关。
优选的，所述压紧机构包括放置槽，所述放置槽上铰接有盖板，所述放置槽上设置有若干个压紧块，所述放置槽的侧壁上连通有连接轨道，所述连接轨道的侧壁连通有固定在固定板上的传输轨道，所述放置槽、连接轨道和传输轨道均倾斜向下设置，所述传输轨道的底部设置有阻挡组件。
优选的，所述阻挡组件包括两组结构相同的微型电动伸缩杆，两组所述微型电动伸缩杆的底部均与传输轨道连接，两组所述微型电动伸缩杆的顶部均设置有连接件，两组所述连接件的相对侧均与挡板连接，所述挡板的底部与传输轨道的内壁相接触。
避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备的方法，具体包括如下步骤：
S1：将设备移动到需要的位置处，通过启动伺服电机，使得整平辊可以对铺设后的混凝土层进行整平，在整平之后，施工人员站在固定板上对整平之后的混凝土层通过抹平板抹平；
S2：抹平后，通过电机带动转动辊旋转，使得养护膜可以对抹平后的混凝土层进行覆盖，同时启动驱动电机，驱动电机带动连接轴旋转，使得连接轴带动凸轮旋转，凸轮带动转动轮上的导向杆移动，进而带动活塞板往复移动，从而可以往复地推动内部的胶水，使得胶水可以间断地从传输管上的喷头喷出，从而可以间断喷至覆盖后养护膜的顶部两侧上；
S3：在凸轮的一端带动活塞板达到最大行程时，此时滚动轮位于其行程的最左侧，进而带动滑杆接触触摸开关，进而可以启动微型电动伸缩杆工作，使得其伸长后带动连接件上的挡板向上移动，进而使得传输轨道内的压紧块向下滑落至覆盖后养护膜的顶部两侧上；
S4：当喷头喷出胶水时，压紧块此时落下，正好落在胶水上，可以将胶水粘到压紧块上，压紧块本身通过自身的重力即可压紧养护膜，避免其卷边，且在一段时间后，胶水凝固使得压紧块与养护膜粘接在一起，可以有效地保证压紧块压紧养护膜，从而在铺设养护膜后能对养护膜进行压紧，解决其卷边的问题，不需要后续再通过放置重物的方式，在对长距离的高速公路使用时极为适用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置喷射机构，通过驱动电机带动连接轴旋转，使得连接轴带动凸轮旋转，凸轮带动转动轮上的导向杆移动，进而带动活塞板往复移动，从而可以往复地推动内部的胶水，使得胶水可以间断地从传输管上的喷头喷出，从而可以间断喷至覆盖后养护膜的顶部两侧上，在凸轮的一端带动活塞板达到最大行程时，此时滚动轮位于其行程的最左侧，可以带动滑杆接触触摸开关，进而可以启动微型电动伸缩杆工作，使得挡板向上移动，进而使得传输轨道内的压紧块向下滑落至覆盖后养护膜的顶部两侧上；
2、通过设置压紧机构，当喷头喷出胶水时，压紧块此时不再受到挡板的阻挡后落下，正好落在胶水上，可以将胶水粘到压紧块上，当凸轮继续转动时，触摸开关不再接触滑杆，使得挡板再向下移动挡住后续的压紧块，从而使得压紧块配合胶水落下，从而通过压紧块本身的重力即可压紧养护膜，避免其卷边，在等待一段时间后，胶水凝固使得压紧块与养护膜粘接在一起，可以有效地保证压紧块压紧养护膜，使得压紧块不会受到外界因素移动，从而在铺设养护膜后能对养护膜进行压紧，解决其卷边的问题，不需要后续再通过放置重物的方式，在对长距离的高速公路使用时极为适用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构的侧视示意图；
图3为本发明胶水箱的局部结构示意图；
图4为本发明B处结构示意图；
图5为本发明A处结构示意图；
图6为本发明压紧机构的局部结构侧视示意图；
图7为本发明C处结构示意图。
图中：1、固定板；2、立板；3、固定槽；4、转动辊；5、电机；6、养护膜；7、喷射机构；71、胶水箱；72、添加口；73、传输管；74、活塞组件；741、转动轮；742、导向杆；743、活塞板；744、支撑弹簧；75、凸轮；76、连接轴；77、驱动电机；78、开关组件；781、支撑框；782、复位弹簧；783、滚动轮；784、滑杆；785、触摸开关；79、喷头；8、压紧机构；81、放置槽；82、盖板；83、压紧块；84、连接轨道；85、传输轨道；86、阻挡组件；861、微型电动伸缩杆；862、连接件；863、挡板；9、凹槽；10、连接块；11、整平辊；12、伺服电机；13、液压缸；14、移动座；15、移动轮；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，请参阅图1和图2，包括固定板1，固定板1顶部的前后两侧均设置有立板2，固定板1的左侧设置有固定槽3，两组立板2的相对侧通过轴承转动连接有转动辊4，转动辊4的一端与电机5的动力端连接，电机5固定连接在立板2上，转动辊4的外壁上缠绕有养护膜6，固定板1顶部的前后两侧均连接有喷射机构7，固定板1顶部左侧的前后两端均设置有压紧机构8，固定板1的右侧设置有凹槽9，凹槽9便于施工人员蹲在固定板1上通过抹平板抹平，两组立板2的相对侧均设置有连接块10，两组连接块10的相对侧均与整平辊11转动连接，整平辊11的一端与伺服电机12的动力端连接，整平辊11转动可以对混凝土层进行整平，伺服电机12固定连接在前侧连接块10上，固定板1底部的前后两侧均设置有液压缸13，且液压缸13的底部均设置有移动座14，移动座14的底部设置有移动轮15，移动轮15可以通过电力驱动旋转，方便移动，前侧移动座14上设置有控制面板16，控制面板16用于控制文中的所有电机工作。
请参阅图1、图2、图3和图4，喷射机构7包括设置在固定板1上的胶水箱71，胶水箱71的顶部设置有添加口72，用于添加胶水，胶水箱71上设置有传输管73，传输管73上连通有喷头79，喷头79向下倾斜，且朝向养护膜6，使得养护膜6在覆盖时，可以将胶水喷上去，胶水箱71上设置有活塞组件74，活塞组件74上设置有凸轮75，凸轮75套接在连接轴76上，连接轴76贯穿立板2与驱动电机77的动力端连接，驱动电机77固定连接在立板2上，凸轮75的右侧与开关组件78连接。
请参阅图3和图4，活塞组件74包括滚动连接在凸轮75左侧的转动轮741，转动轮741的左侧固定连接有贯穿胶水箱71的导向杆742，导向杆742的左侧连接有贴合连接在胶水箱71内壁上的活塞板743，且活塞板743位于传输管73的右侧，胶水箱71的右侧设置有套接在导向杆742上的支撑弹簧744，支撑弹簧744的右侧连接在转动轮741上，支撑弹簧744使得转动轮741复位，进而使得转动轮741一直在凸轮75上滚动。
请参阅图3和图4，开关组件78包括固定连接在固定板1上的支撑框781，支撑框781的内壁上设置有复位弹簧782，复位弹簧782的左侧连接有滚动轮783，滚动轮783的左侧滚动连接在凸轮75上，滚动轮783的前后两侧均设置有贴合在支撑框781内壁上的滑杆784，支撑框781上设置有位于一侧滑杆784左侧的触摸开关785，触摸开关785电性连接微型电动伸缩杆861，触摸开关785接触滑杆784时，微型电动伸缩杆861伸长，触摸开关785不接触滑杆784时，微型电动伸缩杆861复位。
请参阅图5、图6和图7，压紧机构8包括放置槽81，放置槽81上铰接有盖板82，放置槽81上设置有若干个压紧块83，放置槽81的侧壁上连通有连接轨道84，连接轨道84的侧壁连通有固定在固定板1上的传输轨道85，放置槽81、连接轨道84和传输轨道85均倾斜向下设置，传输轨道85的底部设置有阻挡组件86，向下设置使得压紧块83可以向下移动，便于间断将压紧块83送下。
请参阅图5、图6和图7，阻挡组件86包括两组结构相同的微型电动伸缩杆861，两组微型电动伸缩杆861的底部均与传输轨道85连接，两组微型电动伸缩杆861的顶部均设置有连接件862，两组连接件862的相对侧均与挡板863连接，挡板863的底部与传输轨道85的内壁相接触，挡板863用于阻挡压紧块83。
避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备的方法，包括如下步骤：
S1：将设备移动到需要的位置处，通过启动伺服电机12，使得整平辊11可以对铺设后的混凝土层进行整平，在整平之后，施工人员站在固定板1上对整平之后的混凝土层通过抹平板抹平；
S2：抹平后，通过电机5带动转动辊4旋转，使得养护膜6可以对抹平后的混凝土层进行覆盖，同时启动驱动电机77，驱动电机77带动连接轴76旋转，使得连接轴76带动凸轮75旋转，凸轮75带动转动轮741上的导向杆742移动，进而带动活塞板743往复移动，从而可以往复地推动内部的胶水，使得胶水可以间断地从传输管73上的喷头79喷出，从而可以间断喷至覆盖后养护膜6的顶部两侧上；
S3：在凸轮75的一端带动活塞板743达到最大行程时，此时滚动轮783位于其行程的最左侧，进而带动滑杆784接触触摸开关785，进而可以启动微型电动伸缩杆861工作，使得其伸长后带动连接件862上的挡板863向上移动，进而使得传输轨道85内的压紧块83向下滑落至覆盖后养护膜6的顶部两侧上；
S4：当喷头79喷出胶水时，压紧块83此时落下，正好落在胶水上，可以将胶水粘到压紧块83上，凸轮75继续转动时，触摸开关785不再接触滑杆784，使得挡板863再向下移动挡住后续的压紧块83，从而使得压紧块83配合胶水落下，压紧块83本身通过自身的重力即可压紧养护膜6，避免其卷边，且在一段时间后，胶水凝固使得压紧块83与养护膜6粘接在一起，可以有效地保证压紧块83压紧养护膜6，从而在铺设养护膜后能对养护膜6进行压紧，解决其卷边的问题，不需要后续再通过放置重物的方式，在对长距离的高速公路使用时极为适用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的前后两侧均设置有立板(2)，所述固定板(1)的左侧设置有固定槽(3)，两组所述立板(2)的相对侧通过轴承转动连接有转动辊(4)，所述转动辊(4)的一端与电机(5)的动力端连接，所述电机(5)固定连接在立板(2)上，所述转动辊(4)的外壁上缠绕有养护膜(6)，所述固定板(1)顶部的前后两侧均连接有喷射机构(7)，所述固定板(1)顶部左侧的前后两端均设置有压紧机构(8)，所述固定板(1)的右侧设置有凹槽(9)，两组所述立板(2)的相对侧均设置有连接块(10)，两组所述连接块(10)的相对侧均与整平辊(11)转动连接，所述整平辊(11)的一端与伺服电机(12)的动力端连接，所述伺服电机(12)固定连接在前侧所述连接块(10)上，所述固定板(1)底部的前后两侧均设置有液压缸(13)，且液压缸(13)的底部均设置有移动座(14)，所述移动座(14)的底部设置有移动轮(15)，前侧所述移动座(14)上设置有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，其特征在于：所述喷射机构(7)包括设置在固定板(1)上的胶水箱(71)，所述胶水箱(71)的顶部设置有添加口(72)，所述胶水箱(71)上设置有传输管(73)，所述传输管(73)上连通有喷头(79)，所述胶水箱(71)上设置有活塞组件(74)，所述活塞组件(74)上设置有凸轮(75)，所述凸轮(75)套接在连接轴(76)上，所述连接轴(76)贯穿立板(2)与驱动电机(77)的动力端连接，所述驱动电机(77)固定连接在立板(2)上，所述凸轮(75)的右侧与开关组件(78)连接。
3.根据权利要求2所述的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，其特征在于：所述活塞组件(74)包括滚动连接在凸轮(75)左侧的转动轮(741)，所述转动轮(741)的左侧固定连接有贯穿胶水箱(71)的导向杆(742)，所述导向杆(742)的左侧连接有贴合连接在胶水箱(71)内壁上的活塞板(743)，且活塞板(743)位于传输管(73)的右侧，所述胶水箱(71)的右侧设置有套接在导向杆(742)上的支撑弹簧(744)，所述支撑弹簧(744)的右侧连接在转动轮(741)上。
4.根据权利要求3所述的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，其特征在于：所述开关组件(78)包括固定连接在固定板(1)上的支撑框(781)，所述支撑框(781)的内壁上设置有复位弹簧(782)，所述复位弹簧(782)的左侧连接有滚动轮(783)，所述滚动轮(783)的左侧滚动连接在凸轮(75)上，所述滚动轮(783)的前后两侧均设置有贴合在支撑框(781)内壁上的滑杆(784)，所述支撑框(781)上设置有位于一侧所述滑杆(784)左侧的触摸开关(785)。
5.根据权利要求1所述的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，其特征在于：所述压紧机构(8)包括放置槽(81)，所述放置槽(81)上铰接有盖板(82)，所述放置槽(81)上设置有若干个压紧块(83)，所述放置槽(81)的侧壁上连通有连接轨道(84)，所述连接轨道(84)的侧壁连通有固定在固定板(1)上的传输轨道(85)，所述放置槽(81)、连接轨道(84)和传输轨道(85)均倾斜向下设置，所述传输轨道(85)的底部设置有阻挡组件(86)。
6.根据权利要求5所述的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备，其特征在于：所述阻挡组件(86)包括两组结构相同的微型电动伸缩杆(861)，两组所述微型电动伸缩杆(861)的底部均与传输轨道(85)连接，两组所述微型电动伸缩杆(861)的顶部均设置有连接件(862)，两组所述连接件(862)的相对侧均与挡板(863)连接，所述挡板(863)的底部与传输轨道(85)的内壁相接触。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的避免养护膜卷边的高速公路表面混凝土层整平设备的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将设备移动到需要的位置处，通过启动伺服电机(12)，使得整平辊(11)可以对铺设后的混凝土层进行整平，在整平之后，施工人员站在固定板(1)上对整平之后的混凝土层通过抹平板抹平；
S2：抹平后，通过电机(5)带动转动辊(4)旋转，使得养护膜(6)可以对抹平后的混凝土层进行覆盖，同时启动驱动电机(77)，驱动电机(77)带动连接轴(76)旋转，使得连接轴(76)带动凸轮(75)旋转，凸轮(75)带动转动轮(741)上的导向杆(742)移动，进而带动活塞板(743)往复移动，从而可以往复地推动内部的胶水，使得胶水可以间断地从传输管(73)上的喷头(79)喷出，从而可以间断喷至覆盖后养护膜(6)的顶部两侧上；
S3：在凸轮(75)的一端带动活塞板(743)达到最大行程时，此时滚动轮(783)位于其行程的最左侧，进而带动滑杆(784)接触触摸开关(785)，进而可以启动微型电动伸缩杆(861)工作，使得其伸长后带动连接件(862)上的挡板(863)向上移动，进而使得传输轨道(85)内的压紧块(83)向下滑落至覆盖后养护膜(6)的顶部两侧上；
S4：当喷头(79)喷出胶水时，压紧块(83)此时落下，正好落在胶水上，可以将胶水粘到压紧块(83)上，压紧块(83)本身通过自身的重力即可压紧养护膜(6)，避免其卷边，且在一段时间后，胶水凝固使得压紧块(83)与养护膜(6)粘接在一起，可以有效地保证压紧块(83)压紧养护膜(6)，从而在铺设养护膜后能对养护膜(6)进行压紧，解决其卷边的问题，不需要后续再通过放置重物的方式，在对长距离的高速公路使用时极为适用。
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