CN211683884U - 一种柔性贴片石生产用刮涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性贴片石生产用刮涂机，涉及建筑装饰材料领域，包括工作平台、安装于工作平台上的机架，工作平台的入口端处设置有复合卷材卷筒，工作平台上方的机架上设置有网格布卷筒；工作平台上间隔设有一号刮板、二号刮板和三号刮板，复合卷材卷筒的复合卷材依次从一号刮板与工作平台之间、二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出并置于烘干箱内的牵引辊输送线上；网格布卷筒的网格布依次从二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出并置于烘干箱内的牵引辊输送线上。本实用新型结构简单、使用方便，无需人工刮涂，实现铺设、刮涂、烘干成型一体自动化生产，降低生产成本，具有较好的经济效益。

Description

一种柔性贴片石生产用刮涂机

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料领域，尤其涉及一种柔性贴片石生产用刮涂机。

背景技术

贴片石或称仿真贴片石，是一种外表看有着石材质感、却是由全水性材料结合无机材料制作而成的新型建筑材料。由于其无辐射、无污染，不仅造价低、可塑性强，防开裂、防渗水和抗拉拨性能等都要优于石材，而且质量轻便，被广泛应用于高层建筑外墙装饰，既方便施工又能防止脱落。贴片石一般为方形片状，安装时通过水泥等建筑材料粘贴于墙面。

目前的柔性贴片石生产工艺中，大多采用人工生产的方式，由于生产过程工序较多，耗费的人工成本多，已经无法满足现代化机械生产的要求，目前并未见市场中存在柔性贴片石生产刮涂的自动化机械产品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的柔性贴片石生产用刮涂机，解决目前人工生产繁琐复杂，成本高的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种柔性贴片石生产用刮涂机，包括工作平台、安装于工作平台上的机架，其特征在于，所述工作平台一端为入口端，另一端为出口端，工作平台的入口端处设置有复合卷材卷筒，工作平台上方的机架上设置有网格布卷筒；工作平台的出口端设有烘干箱，所述烘干箱上开设有供柔性贴片石带穿过的烘干通道，烘干通道内设有与工作平台上表面平行的牵引辊输送线，烘干通道上方的烘干箱内设有加热装置；所述工作平台上间隔设有一号刮板、二号刮板和三号刮板，所述一号刮板、二号刮板和三号刮板与工作平台上表面均留有间距，且一号刮板、二号刮板、三号刮板与工作平台之间的间距依次增大；所述复合卷材卷筒的复合卷材依次从一号刮板与工作平台之间、二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出并置于烘干箱内的牵引辊输送线上；所述网格布卷筒的网格布依次从二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出并置于烘干箱内的牵引辊输送线上；所述工作平台上方的机架上设有向下出料的三个出料管，且三个出料管分别位于工作平台的入口端与一号刮板之间、一号刮板与二号刮板之间、二号刮板与三号刮板之间，所述三个出料管分别连接三个涂料罐。

复合卷材作为底层先铺在工作平台上，再铺设网格布，然后出料管再下料，使涂料堆积在复合卷材和网格布上，随着复合卷材和网格布在牵引辊输送线牵引作用下移动，由于涂料黏性大，涂料沾附在复合卷材和网格布上随之移动，在刮板的止挡作用下，涂料依次涂覆，最终形成复合卷材-涂料-网格布-涂料-涂料五层结构的柔性贴片石带，后经烘干箱烘干得到产品。

进一步地，所述各出料管分别设置于近刮板位置处。

进一步地，所述一号刮板、二号刮板和三号刮板两端的工作平台上均设有挡板，防止涂料从工作平台两侧流出。

进一步地，所述一号刮板与二号刮板之间的工作平台上设有网格布辅助辊，网格布辅助辊与工作平台之间留有间距，所述网格布辊筒上的网格布依次从网格布辅助辊与工作平台之间、二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出，对网格布起到保护和导向作用。

进一步地，所述一号刮板与二号刮板均为竖向设置，所述三号刮板为工作平台的入口端至出口端方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：本刮涂机结构简单、使用方便，无需人工刮涂，实现铺设、刮涂、烘干成型一体自动化生产，降低生产成本，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作平台的结构示意图。

图中：工作平台1、机架2、复合卷材卷筒3、网格布卷筒4、烘干箱5、烘干通道6、牵引辊输送线7、加热装置8、一号刮板9、二号刮板10、三号刮板11、出料管12、涂料罐13、挡板14、网格布辅助辊15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种柔性贴片石生产用刮涂机，包括工作平台1、安装于工作平台1上的机架2，工作平台1一端为入口端，另一端为出口端，工作平台1的入口端处设置有复合卷材卷筒3，工作平台1上方的机架2上设置有网格布卷筒4；工作平台1的出口端设有烘干箱5，烘干箱5上开设有供柔性贴片石带穿过的烘干通道6，烘干通道6内设有与工作平台1上表面平行的牵引辊输送线7，烘干通道6上方的烘干箱5内设有加热装置8；工作平台1上间隔设有一号刮板9、二号刮板10和三号刮板11，一号刮板9、二号刮板10和三号刮板11与工作平台1上表面均留有间距，且一号刮板9、二号刮板10、三号刮板11与工作平台1之间的间距依次增大；一号刮板9与二号刮板10均为竖向设置，三号刮板11为工作平台1的入口端至出口端方向倾斜设置；一号刮板9、二号刮板10和三号刮板11两端的工作平台1上均设有挡板14，防止涂料从工作平台1两侧流出；复合卷材卷筒3的复合卷材依次从一号刮板9与工作平台1之间、二号刮板10与工作平台1之间、三号刮板11与工作平台1之间穿出并置于烘干箱5内的牵引辊输送线7上；网格布卷筒4的网格布依次从二号刮板10与工作平台1之间、三号刮板11与工作平台1之间穿出并置于烘干箱5内的牵引辊输送线7上；工作平台1上方的机架2上设有向下出料的三个出料管12，且三个出料管12分别位于工作平台1的入口端与一号刮板9之间、一号刮板9与二号刮板10之间、二号刮板10与三号刮板11之间，各出料管12分别设置于近刮板位置处，且三个出料管12分别连接三个涂料罐13。

一号刮板9与二号刮板10之间的工作平台1上还设有网格布辅助辊15，网格布辅助辊15与工作平台1之间留有间距，网格布辊筒上的网格布依次从网格布辅助辊15与工作平台1之间、二号刮板10与工作平台1之间、三号刮板11与工作平台1之间穿出，对网格布起到保护和导向作用。

复合卷材作为底层先铺在工作平台1上，再铺设网格布，然后出料管12再下料，使涂料堆积在复合卷材和网格布上，随着复合卷材和网格布在牵引辊输送线7牵引作用下移动，由于涂料黏性大，涂料沾附在复合卷材和网格布上随之移动，在刮板的止挡作用下，涂料依次涂覆，最终形成复合卷材-涂料-网格布-涂料-涂料五层结构的柔性贴片石带，后经烘干箱5烘干得到产品。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种柔性贴片石生产用刮涂机，包括工作平台、安装于工作平台上的机架，其特征在于，所述工作平台一端为入口端，另一端为出口端，工作平台的入口端处设置有复合卷材卷筒，工作平台上方的机架上设置有网格布卷筒；工作平台的出口端设有烘干箱，所述烘干箱上开设有供柔性贴片石带穿过的烘干通道，烘干通道内设有与工作平台上表面平行的牵引辊输送线，烘干通道上方的烘干箱内设有加热装置；所述工作平台上间隔设有一号刮板、二号刮板和三号刮板，所述一号刮板、二号刮板和三号刮板与工作平台上表面均留有间距，且一号刮板、二号刮板、三号刮板与工作平台之间的间距依次增大；所述复合卷材卷筒的复合卷材依次从一号刮板与工作平台之间、二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出并置于烘干箱内的牵引辊输送线上；所述网格布卷筒的网格布依次从二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出并置于烘干箱内的牵引辊输送线上；所述工作平台上方的机架上设有向下出料的三个出料管，且三个出料管分别位于工作平台的入口端与一号刮板之间、一号刮板与二号刮板之间、二号刮板与三号刮板之间，所述三个出料管分别连接三个涂料罐。

2.根据权利要求1所述的一种柔性贴片石生产用刮涂机，其特征在于，所述各出料管分别设置于近刮板位置处。

3.根据权利要求1所述的一种柔性贴片石生产用刮涂机，其特征在于，所述一号刮板、二号刮板和三号刮板两端的工作平台上均设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种柔性贴片石生产用刮涂机，其特征在于，所述一号刮板与二号刮板之间的工作平台上设有网格布辅助辊，网格布辅助辊与工作平台之间留有间距，所述网格布辊筒上的网格布依次从网格布辅助辊与工作平台之间、二号刮板与工作平台之间、三号刮板与工作平台之间穿出。

5.根据权利要求1所述的一种柔性贴片石生产用刮涂机，其特征在于，所述一号刮板与二号刮板均为竖向设置，所述三号刮板为工作平台的入口端至出口端方向倾斜设置。

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