CN110561611A - 一种多功能石膏板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种多功能石膏板的生产装置，包括护面纸，护面纸包括护面下纸以及护面上纸，护面下纸通过安装在是机架上的下引纸辊牵引传动，护面上纸通过安装在机架上的上引纸辊牵引传动，位于护面下纸的上方沿护面下纸的移动方向依次设置有第一填料结构以及混料结构，位于护面上纸的上方沿护面上纸的移动方向设置有第二填料结构，靠近第一填料结构、混料结构以及第二填料结构的出料端均设置有平行于护面纸设置的平铺结构；通过沿护面纸传输方向设置的第一填料结构以及第二填料结构向护面纸上增添功能层，且通过靠近第一填料结构以及第二填料结构分别设置的平铺结构提高了纸面石膏板的表面平整度。

Description

一种多功能石膏板的生产装置

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种多功能石膏板的生产装置。

背景技术

纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。现有技术纸面石膏板的生产工艺包括配料工段、成型工段、干燥工段以及切边、堆垛工段。

纸面石膏板是由熟石膏(半水合硫酸钙)与水搅拌形成的料浆，料浆中添加改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维(生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用)等原料。制备出来的料浆被流至较低的连续传送带上，传送带上由上下连续护面纸组成进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，成型好的石膏板经切断机按尺寸裁切后送入干燥机。

现有技术的纸面石膏板的生产装置存在以下不足之处的问题：

(1)随着石膏板的应用越来越广泛，对于石膏板的定制化需求增大，而现有技术的生产装置所生产的纸面石膏板功能较为单一，不能满足客户对石膏板不同功能的需求；

(2)现有技术石膏板通过在成型机中挤压成型，不仅影响石膏板板芯与护面纸的粘结性，而且影响石膏板表面的平整度。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种多功能石膏板的生产装置，通过沿护面纸传输方向设置的第一填料结构以及第二填料结构向护面纸上增添功能层，且通过靠近第一填料结构以及第二填料结构分别设置的平铺结构提高了纸面石膏板的表面平整度，以解决现有技术中由于现有技术的生产装置所生产的纸面石膏板的功能较为单一而导致不能满足客户定制化需求的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种多功能石膏板的生产装置，包括护面纸，所述护面纸包括护面下纸以及护面上纸，所述护面下纸通过安装在是机架上的下引纸辊牵引传动，所述护面上纸通过安装在机架上的上引纸辊牵引传动，位于所述护面下纸的上方沿所述护面下纸的移动方向依次设置有第一填料结构以及混料结构，所述上引纸辊靠近所述混料结构设置，位于所述护面上纸的上方沿所述护面上纸的移动方向设置有第二填料结构，靠近所述第一填料结构、混料结构以及第二填料结构的出料端均设置有平行于所述护面纸设置的平铺结构，位于所述护面纸的两侧靠近所述平铺结构分别设置有余料回收结构。

本发明实施例的特征还在于，所述平铺结构夹持所述护面纸设置，所述平铺结构包括设置在所述护面纸上端的主动辊以及设置在所述护面纸下端的从动辊，所述主动辊的转轴连接有用于调整主动辊与护面纸之间高度的调节结构，且位于所述主动辊上设置有用于清理所述主动辊上料浆的刮除结构。

本发明实施例的特征还在于，所述主动辊和从动辊的旋转方向与所述护面纸的移动方向一致，所述刮除结构设置于所述主动辊与所述护面纸的悬入侧。

本发明实施例的特征还在于，所述调节结构包括安装在机架上的定位块，所述定位块上滑动设置有调整块，所述调整块通过轴承与所述主动辊的转轴相连接，所述定位块上设置有嵌装腔，所述调整块滑动安装在所述嵌装腔内，所述嵌装腔上端旋合有用于推动所述调整块滑动的定位螺杆，位于所述调整块下端的嵌装腔内设置有与所述调整块相连接支撑弹簧。

本发明实施例的特征还在于，所述定位块延伸设置有支撑臂，所述支撑臂与所述刮除结构相连接，所述刮除结构包括沿所述主动辊长度方向设置的刮除板，所述刮除板上设置有回流槽，所述刮除板向靠近所述支撑臂的一端倾斜设置。

本发明实施例的特征还在于，所述余料回收结构包括平行于所述护面纸传输方向设置的回收料筒，所述回收料筒内安装有抖料板，所述抖料板向所述回收料筒出料端倾斜设置，所述抖料板与所述回收料筒之间连接有缓冲弹簧，所述抖料板连接有凸轮盘，所述凸轮盘通过电机带动其转动。

本发明实施例的特征还在于，位于所述回收料筒的出料端安装有挡板，所述挡板与所述抖料板之间设置有流动间隙，所述挡板呈向所述回收料筒内凹陷设置的V型结构。

本发明实施例的特征还在于，所述第一填料结构与所述第二填料结构结构相同，所述第一填料结构和第二填料结构均包括填料筒，所述填料筒内设置有搅拌结构，位于所述填料筒出料端连接有若干出料导管，所述搅拌结构包括竖立在所述填料筒内搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌叶片，围绕所述填料筒的内壁设置有若干刮板，所述刮板与搅拌轴相连接，在所述填料筒的内壁上沿所述填料筒的周长设置有滑轨，所述刮板靠近所述填料筒的一端设置有安装在所述滑轨上的滑块。

本发明实施例的特征还在于，所述刮板贴合所述填料筒内壁设置，所述刮板靠近所述填料筒的一侧设置有橡胶片。

本发明实施例的特征还在于，所述混料结构包括料仓，所述料仓的出料端设置有若干下料导管，在所述料仓上靠近所述下料导管设置有发泡进口。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)通过沿护面纸输送方向设置的第一填料结构以及第二填料结构向护面纸根据客户需要添加功能层，从而满足客户需求，提高生产装置的实用性；

(2)本发明沿护面纸的输送方向靠近功能层的填料装置设置有平铺结构，本发明的平铺结构不仅能够帮助功能层平整的设置在护面纸上，提高纸面石膏板的表面平整度，而且通过平铺结构提高功能层与护面纸的粘结性，从而保证板芯与护面纸的稳定性黏结；

(3)本发明位于护面纸两侧靠近平铺结构设置有余料回收结构，回收后的料浆通过提升机输送回料浆筒内，本发明的余料回收结构不仅能够通过抖料板避免料浆粘结在回收料筒内，而且通过抖料板筛选出较大料浆结块，通过挡板进行粉碎或阻拦，提高了石膏板表面平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的平铺结构示意图；

图3为本发明实施例的填料筒结构示意图；

图中：

1-护面下纸；2-护面上纸；3-下引纸辊；4-上引纸辊；5-第一填料结构；6-混料结构；7-第二填料结构；8-平铺结构；9-余料回收结构；10-调节结构；11-刮除结构；12-填料筒；13-出料导管；14-搅拌轴；15-刮板；16-滑轨；17-滑块；18-提升机；19-机架；

61-料仓；62-下料导管；63-发泡进口；

81-主动辊；82-从动辊；

91-回收料筒；92-抖料板；93-缓冲弹簧；94-挡板；95-凸轮盘；

101-定位块；102-调整块；103-轴承；104-嵌装腔；105-定位螺杆；106-支撑弹簧；107-支撑臂；

111-刮除板；112-回流槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种多功能石膏板的生产装置，包括由该生产装置牵引的护面纸，护面纸包括护面下纸1以及护面上纸2，其中护面下纸1通过安装在是机架19上的下引纸辊3牵引传动，下引纸辊3包括若干设置在机架19上的辊轮，若干辊轮之间通过皮带或者链条传动连接，护面下纸通过若干辊轮牵引移动，在护面上纸2通过安装在机架19上的上引纸辊4牵引传动，上引纸辊4设置在下引纸辊3上方，包括若干牵引护面上纸2移动的辊轮，且在若干辊轮将护面上纸2呈弧形结构弯曲设置，从而方便在护面上纸2上添加功能层涂料，位于护面下纸1的正上方沿护面下纸1的移动方向依次设置有第一填料结构5以及混料结构6。

通过第一填料结构5向护面下纸1的上添加功能料浆，经过第一填料结构5后，通过考经第一填料结构5出料端设置的平铺结构8刮出多余的料浆，并将设置在护面下纸1上的功能料浆均匀平铺；添加过第一层功能料浆的护面下纸1通过下引纸辊3移动至混料结构6，通过混料结构6向第一功能料浆层上方铺设石膏板的原料浆，然后通过靠近混料结构6出料端设置的平铺结构8均匀平铺；之后再下引纸辊3的牵引下向上引纸辊4方向移动，在上引纸辊4上方设置有第二填料结构7，第二填料结构7通过靠近出料端设置的平铺结构8将功能料浆均匀平铺在护面上纸2上，功能料浆涂抹在护面上纸2与护面下纸1贴合的端面上，随着上引纸辊4的转动带动护面上纸2转动然后贴合在护面下纸1上。

此外，沿护面纸的传输方向可在护面纸上方依次设置若干填料结构以及平铺结构，可将若干功能层料浆以层叠的方式叠加平铺，从而满足客户对石膏板不同功能的需求，提高了本发明生产装置的实用性。

如图1所示，本发明的混料结构6包括料仓61，料仓61用于石膏原料浆的存储，料仓61的进料端可与螺杆搅拌机的出料端相连接，在料仓61的出料端设置有若干下料导管62，下料导管62保证料浆均匀平铺在护面下纸1上，在料仓61上靠近下料导管62设置有发泡进口63，发泡进口63连接现有技术的发泡生成结构，通过靠近出料端设置的发泡进口63保证石膏板中气泡均匀分布，提高了石膏板的隔音效果。

如图3所示，本发明的第一填料结构5与第二填料结构7结构相同，第一填料结构5和第二填料结构7均包括填料筒12，计量后的原料放置于填料筒12内，通过设置在填料筒12内搅拌结构将原料混合搅拌，搅拌后的料浆通过设置在填料筒12出料端的若干出料导管13流放至护面纸上，采用多根出料导管13可以将料浆分开平铺在护面纸上，保证护面纸上的料浆均匀分布，且有效控制料浆流放量，有效减少料浆流出过多造成料浆向护面纸外侧溢流导致的浪费。

设置在填料筒12内的搅拌结构包括竖立在填料筒12内的搅拌轴14，搅拌轴14通过电机带动其转动，通过设置在搅拌轴14上的搅拌叶片实现原料的均匀混合，此外围绕填料筒12的内壁设置有若干刮板15，刮板15与搅拌轴14相连接，通过搅拌轴14带动刮板15沿填料筒12内壁滑动，从而将吸附在填料筒12内壁上的料浆刮除，减少料浆的浪费，在刮板15靠近填料筒12的一侧设置有橡胶片，提高了刮板15的洁净能力，当填料筒12内换成其他功能料浆时能够减少清洁填料筒12的麻烦，提高工作效率。

在填料筒12的内壁上沿填料筒12的周长设置有滑轨16，刮板15靠近填料筒12的一端设置有安装在滑轨16上的滑块17，通过滑轨16和滑块17将刮板15支撑在填料筒12内，且通过滑轨16保证刮板15贴合填料筒12内壁移动，提高洁净能力。

如图1和图2所示，本发明的平铺结构8夹持护面纸设置，平铺结构8包括设置在护面纸上端的主动辊81以及设置在护面纸下端的从动辊82，主动辊81和从动辊82的旋转方向与护面纸的移动方向一致，通过主动辊81与从动辊82之间的相互作用力，将护面纸上的料浆挤压，从而将料浆均匀铺散在护面纸上，有效提高了所生产的石膏板的平整度。

如图2所示，主动辊81的转轴上连接有用于调整主动辊81与护面纸之间高度的调节结构10，调节结构10安装在主动辊81的两侧，调节结构10与主动辊81的转轴相连接，通过调节结构10控制平铺的料浆的厚度，进而控制石膏板的厚度，本发明的调节结构10包括安装在机架19上的定位块101，定位块101上滑动设置有调整块102，调整块102通过轴承103与主动辊81的转轴相连接，主动辊81相对于调整块102转动，在定位块101上设置有嵌装腔104，调整块102滑动安装在嵌装腔104内，嵌装腔104上端旋合有用于推动调整块102滑动的定位螺杆105，位于调整块102下端的嵌装腔104内设置有与调整块102相连接支撑弹簧106，支撑弹簧106选用弹性系数较大的弹簧，从而保证调整块102在嵌装腔104的稳定安装，通过旋转定位螺杆105从而推动调整块102沿嵌装腔104滑动，实现主动辊81位置的调节，本发明的调节结构10能够有效提高主动辊81定位的精准度，且避免体积较大的料块造成主动辊81位置偏移的问题。

此外，位于主动辊81上设置有用于清理主动辊81上料浆的刮除结构11，刮除结构11设置于主动辊81与护面纸的悬入侧，刮除结构11能清理粘结在主动辊81上的料浆，避免料浆粘结在主动辊81上对石膏板的平整度造成影响，在调节结构10的定位块101上延伸设置有支撑臂107，支撑臂107与刮除结构11相连接，刮除结构11包括沿主动辊81长度方向设置的刮除板111，刮除板111贴合主动辊81端面设置，在刮除板111上设置有回流槽112，从主动辊81上刮除的料浆沿积攒在回流槽112内，由于刮除板111向靠近支撑臂107的一端倾斜设置，将料浆排出回流槽112，方便下次使用。

由于在护面纸的两侧靠近平铺结构8分别设置有余料回收结构9，刮除板111从主动辊81上刮除的料浆沿回流槽112流入余料回收结构9内，避免原料的浪费，余料回收结构9还可将从护面纸上刮除的多余料浆进行回收，然后通过设置在余料回收结构9出料端设置的提升机18输送回料浆筒内，减少料浆的浪费。

本发明的余料回收结构9包括平行于护面纸传输方向设置的回收料筒91，回收料筒91内安装有抖料板92，抖料板92活动安装在回收料筒91内，料浆落入抖料板92上，沿倾斜设置的抖料板92向回收料筒91出料端流动，通过抖料板92不仅能够帮助料浆向回收料筒91的出料端移动，而且通过抖料板92筛选出较大的料块，通过设置在回收料筒91出料端的挡板94进行拦截，挡板94呈向回收料筒91内凹陷设置的V型结构，将料块向两侧推动，避免料块妨碍料浆流动，从而保证的石膏板料浆的细腻度，避免料块造成护面纸发生破损。

抖料板92与回收料筒91之间连接有缓冲弹簧93，抖料板92连接有凸轮盘95，凸轮盘95通过电机带动其转动，通过凸轮盘95的转动带动抖料板92震动，设置在抖料板92与回收料筒91之间的缓冲弹簧93增强了抖料板92的抖动的，当抖料板92将料浆向出料端抖动时，通过抖料板921的抖动以及固定安装在出料端的挡板94能够将较大的料块进行粉碎，提高了料浆的细腻度，保证石膏板表面的平整度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能石膏板的生产装置，包括护面纸，所述护面纸包括护面下纸(1)以及护面上纸(2)，所述护面下纸(1)通过安装在是机架(19)上的下引纸辊(3)牵引传动，所述护面上纸(2)通过安装在机架(19)上的上引纸辊(4)牵引传动，其特征在于，位于所述护面下纸(1)的上方沿所述护面下纸(1)的移动方向依次设置有第一填料结构(5)以及混料结构(6)，所述上引纸辊(4)靠近所述混料结构(6)设置，位于所述护面上纸(2)的上方沿所述护面上纸(2)的移动方向设置有第二填料结构(7)，靠近所述第一填料结构(5)、混料结构(6)以及第二填料结构(7)的出料端均设置有平行于所述护面纸设置的平铺结构(8)，位于所述护面纸的两侧靠近所述平铺结构(8)分别设置有余料回收结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述平铺结构(8)夹持所述护面纸设置，所述平铺结构(8)包括设置在所述护面纸上端的主动辊(81)以及设置在所述护面纸下端的从动辊(82)，所述主动辊(81)的转轴连接有用于调整主动辊(81)与护面纸之间高度的调节结构(10)，且位于所述主动辊(81)上设置有用于清理所述主动辊(81)上料浆的刮除结构(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述主动辊(81)和从动辊(82)的旋转方向与所述护面纸的移动方向一致，所述刮除结构(11)设置于所述主动辊(81)与所述护面纸的悬入侧。

4.根据权利要求2所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述调节结构(10)包括安装在机架(19)上的定位块(101)，所述定位块(101)上滑动设置有调整块(102)，所述调整块(102)通过轴承(103)与所述主动辊(81)的转轴相连接，所述定位块(101)上设置有嵌装腔(104)，所述调整块(102)滑动安装在所述嵌装腔(104)内，所述嵌装腔(104)上端旋合有用于推动所述调整块(102)滑动的定位螺杆(105)，位于所述调整块(102)下端的嵌装腔(104)内设置有与所述调整块(102)相连接支撑弹簧(106)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述定位块(101)延伸设置有支撑臂(107)，所述支撑臂(107)与所述刮除结构(11)相连接，所述刮除结构(11)包括沿所述主动辊(81)长度方向设置的刮除板(111)，所述刮除板(111)上设置有回流槽(112)，所述刮除板(111)向靠近所述支撑臂(107)的一端倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述余料回收结构(9)包括平行于所述护面纸传输方向设置的回收料筒(91)，所述回收料筒(91)内安装有抖料板(92)，所述抖料板(92)向所述回收料筒(91)出料端倾斜设置，所述抖料板(92)与所述回收料筒(91)之间连接有缓冲弹簧(93)，所述抖料板(92)连接有凸轮盘(95)，所述凸轮盘(95)通过电机带动其转动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，位于所述回收料筒(91)的出料端安装有挡板(94)，所述挡板(94)与所述抖料板(92)之间设置有流动间隙，所述挡板(94)呈向所述回收料筒(91)内凹陷设置的V型结构。

8.根据权利要求1所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述第一填料结构(5)与所述第二填料结构(7)结构相同，所述第一填料结构(5)和第二填料结构(7)均包括填料筒(12)，所述填料筒(12)内设置有搅拌结构，位于所述填料筒(12)出料端连接有若干出料导管(13)，所述搅拌结构包括竖立在所述填料筒(12)内的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)连接有搅拌叶片，围绕所述填料筒(12)的内壁设置有若干刮板(15)，所述刮板(15)与搅拌轴(14)相连接，在所述填料筒(12)的内壁上沿所述填料筒(12)的周长设置有滑轨(16)，所述刮板(15)靠近所述填料筒(12)的一端设置有安装在所述滑轨(16)上的滑块(17)。

9.根据权利要求8所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述刮板(15)贴合所述填料筒(12)内壁设置，所述刮板(15)靠近所述填料筒(12)的一侧设置有橡胶片。

10.根据权利要求1所述的一种多功能石膏板的生产装置，其特征在于，所述混料结构(6)包括料仓(61)，所述料仓(61)的出料端设置有若干下料导管(62)，在所述料仓(61)上靠近所述下料导管(62)设置有发泡进口(63)。