CN114288940B - 一种浆料的下料管及混合装置 - Google Patents

Abstract

本文提供一种浆料的下料管及混合装置。所述浆料的下料管包括：进料管段，竖向设置；中间管段，设置为弯管，设有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁位于弯管弯折的内侧，且包括三个直径不同的圆弧段；所述第二侧壁包括三个直径不同的圆弧段；以及出料管段，横向设置；其中，所述进料管段、所述中间管段及所述出料管段依次相连通，以保证石膏板两侧具有相同的重量，也就避免了石膏板湿板干燥后所产生的凹坑、翘起等缺陷，有效提高了石膏板的成品率。

Description

一种浆料的下料管及混合装置

技术领域

本文涉及但不限于建筑技术领域，尤其涉及一种浆料的下料管及混合装置。

背景技术

目前，建筑行业在制作石膏板时，需要借助混合机以将石膏浆混合均匀，借助下料管，以将混合均匀的浆料平铺到上护面纸上，再经过和下护面纸的粘接，以制作成石膏板湿板。

现有石膏浆混合机多为旋转式，石膏浆在脱离混合机的一段时间内，仍保持混合机出料辊筒的极速周向旋转，存在着石膏浆料摊开不均匀，石膏板两侧重量偏差较大等问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

在石膏板的实际生产中，本申请发明人发现，采用传统的混合机下料管，存在着下料管往上护面纸两侧分料不均匀的问题。经过长时间的生产跟踪后发现，某些配方的石膏浆在脱离混合机进入下料管后，由于混合机出料辊筒转动带给浆料圆周方向的速度并未被完全的消耗掉，以致部分石膏浆的出料速度和出料方向不满足设计要求，导致了石膏浆料摊开不均匀，石膏板两侧重量偏差较大的问题。石膏板湿板经干燥后，局部区域还存在着凹坑，或者翘起等外观缺陷，严重影响了石膏板的成品率，无形之中增加了石膏板的生产成本。

因此，本申请一实施例提供一种浆料的下料管。所述下料管包括：

进料管段，竖向设置；

中间管段，设置为弯管，设有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁位于弯管弯折的内侧，且包括三个直径不同的圆弧段；所述第二侧壁包括三个直径不同的圆弧段；以及

出料管段，横向设置；

其中，所述进料管段、所述中间管段及所述出料管段依次相连通。

本申请另一实施例提供一种混合装置。所述混合装置包括混合机和本申请任一实施例所述的下料管；

其中，所述进料管段与所述混合机的出料口相连通。

采用上述技术方案后，本申请实施例具有如下有益效果：

通过对浆料的下料管进行分段设计，以完全消耗掉部分石膏浆沿圆周方向的速度，以使石膏浆按照设计的下料方向和下料速度摊开在上护面纸上，以保证石膏板两侧具有相同的重量，也就避免了石膏板湿板干燥后所产生的凹坑、翘起等缺陷，有效提高了石膏板的成品率。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本申请一实施例的下料管的主视剖视示意图一；

图2为图1中标识A处的下料管的截面示意图；

图3为图1中标识B处的下料管的截面示意图；

图4为本申请一实施例的下料管的主视剖视示意图二；

图5为本申请一些示例性实施例的下料管的俯视示意图一；

图6为本申请一些示例性实施例的下料管的俯视示意图二。

附图标记：

1-进料管段；

2-中间管段，21-第一侧壁，21a-第一弧段，21b-第二弧段，21c第三弧段，22-第二侧壁，22a-第四弧段，22b-第五弧段，22c-第六弧段；

3-出料管段，31-第一支管路，32-第二支管路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本文的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本文，而非对本文的限定。

本申请一实施例中，如图1至图6所示，提供一种用于混合机的浆料的下料管。该下料管包括进料管段1、中间管段2和出料管段3。其中，进料管段1竖向设置，可以是竖直设置，也可以偏离竖直方向呈一定的夹角。进料管段1可设置成如图1所示，具有等壁厚的薄壁管段，壁厚可设置为3mm至10mm间任一值。

出料管段3横向设置，可设置成直线管段，也可设置在水平面内偏离直线一定的角度。出料管段3可如图1所示，设置成具有等壁厚的薄壁管段，壁厚也可设置为3mm至10mm间任一值。

中间管段2设置成弯管，且位于竖向的进料管段1和横向的出料管段3之间，以将两侧的管路进行连通，即形成完整的下料通道。其中，中间管段2包括相对设置的第一侧壁21和第二侧壁22。如图1所示，第一侧壁21位于弯管弯折的内侧，相应地，第二侧壁22位于弯管弯折的外侧。中间管段2的管径非一个定值，即非等直径的圆滑过渡，而是分段的不连续过渡，以将部分石膏浆的圆周方向的速度给完全消耗掉，以保证石膏浆出料的均匀性。

第一侧壁21包括三个弧段：第一弧段21a，第二弧段21b和第三弧段21c。且第一侧壁21的三个弧段可均设置为圆弧段，直径各不相同。第二侧壁22包括三个弧段：第四弧段22a、第五弧段22b和第六弧段22c。且第二侧壁22的三个弧段可均设置为圆弧段，直径各不相同。其中，第六弧段22c可设置成如图1所示的直线段，直线可看作是直径无穷大的圆。

当石膏浆从混合机出来，经由进料管段1进入中间管段2内，中间管段2内的多个弯折路段，可以将第一弧段21a和第四弧段22a看作是一个弯折路段，第二弧段21b和第五弧段22b看作是一个弯折路段，第三弧段21c和第六弧段22c看作是一个弯折路段，增加了对石膏浆流动方向的阻力，逐渐削弱了石膏浆圆周方向的流动速度，使得石膏浆的下料更加地均匀。图1中所示，虚线所示为三个管段的分隔线，虚线箭头线所示为石膏浆的下料流动方向。

一些示例性实施例中，如图1所示，第一弧段21a、第二弧段21b及第三弧段21c依次连接，第二弧段21b的直径均大于其它两个弧段的直径。即第二弧段21b大于第一弧段21a的直径，且第二弧段21b大于第三弧段21c的直径。其中，第一弧段21a的半径可设置为30mm至35mm任一值，第二弧段21b的半径可设置为45mm至50mm任一值，第三弧段21c的半径可设置为40mm至45mm任一值。第一弧段21a、第二弧段21b及第三弧段21c均向着第二侧壁22的一侧凸起。

一些示例性实施例中，如图1所示，第四弧段22a、第五弧段22b及第六弧段22c依次连接，且上述三个弧段的直径依次增大。其中，第四弧段22a的半径可设置为60mm至65mm任一值，第五弧段22b的半径可设置为145mm至150mm任一值，第六弧段22c可直接设置成直线段。第四弧段22a、第五弧段22b及第六弧段22c均向着远离第一侧壁21的一侧凸起。

一些示例性实施例中，第一侧壁21和第二侧壁22之间的间距，沿着管段的轴线方向呈逐渐递减的趋势，即向着出料管段3的方向，中间管段2的流通面积逐渐减小，且第一侧壁21和第二侧壁22呈非对称设计。下料管的中间管段2呈缩口设计，对石膏浆起到一定的收拢效果，避免石膏浆过于分散，影响石膏板的成型厚度，造成不必要的浆料浪费。

一些示例性实施例中，如图1至图4所示，进料管段1的横截面可设置成圆形，圆形的直径可设置为150mm至200mm间任一值，中间管段2和出料管段3的横截面可均设置成矩形。进料管段1、中间管段2和出料管段3横截面的面积沿着下料管的轴向依次递减。可设置中间管段2的最大横截面积是进料管段1横截面积的60％至80％任一值。可设置出料管段3的横截面积是中间管段2横截面积的60％至80％任一值。其中，进料管段1设置成等尺寸的圆管，出料管段3设置成等尺寸的矩形管。

其中，中间管段2和出料管段3矩形拐角处可作倒圆处理。矩形拐角的四个倒圆的直径可相同，也可位于下料管上侧的倒圆角相同，位于下料管下侧的倒圆角相同。倒圆角的半径可设置为20mm至35mm任一值。

一些示例性实施例中，下料管的材质可设置为硅胶材质，硅胶是一种具有高活性的吸附材料，不同型号的硅胶具有不同的微孔结构。硅胶自身的特性决定了其具有许多其它材料难以取代的优点，例如：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、具有较高的机械强度等。下料管可采用一体成型方式制造，例如，吹塑成型，制造模具简单，且零件的尺寸精度较高，省去了后续的组装工序，降低了零件的制造成本。

一些示例性实施例中，如图4所示，中间管段2包括两端，即位于上方的第一端，和位于下方的第二端。第一端与进料管段1的尾端相连通，第二端与出料管段3的首端相连通。

其中，第一端与第二端的高度差H可设置为80mm至100mm之间任一值。第一端与第二端在水平面上投影后的距离L可设置为240mm至250mm之间任一值。上述尺寸设置，使得中间管段2能够为石膏浆料提供较好的流动阻力，既削弱了部分石膏浆料的圆周运动的速度，也不至于为石膏浆料的出料施加过多的阻力，既避免了自身局部的过渡变形，也避免了给下料操作带来不利影响。

一些示例性实施例中，如图5、图6所示，出料管段3的端部，即出料端分成两个支管路，即第一支管路31和第二支管路32。第一支管路31和第二支管路32的横截面可均设置成矩形，两者的横截面可设置为相同，且呈对称式设计。通过由两个支管路向上护面纸的两侧分别进行下料，有效提高了石膏浆出料的均匀性，避免出现两侧克重相差较大的问题。根据实际生产情况，出料管段3的端部也可分成三个以上的支管路，在此不再展开赘述。

一些示例性实施例中，如图5、图6所示，第一支管路31和第二支管路32间的轴线间的夹角α可设置为30°至40°之间任一值。如图5所示，两个支管路的连接处并未作圆滑处理，即如图所示的尖角过渡，有利于保证第一支管路31和第二支管路32两个管路分料的均匀性。

一些示例性实施例中，如图6所示，第一支管路31和第二支管路32间的连接处作圆滑过渡处理，例如图中所示，两个支管路连接的区域用一个半圆弧进行连接，用以适当的提高过渡区域的连接强度，避免设计结构上存在尖锐的凸起，在一定程度上减少石膏浆料对连接处的冲击破坏能力，提高整个下料管的使用寿命。

一些示例性实施例中，如图5、图6所示，第一支管路31和第二支管路32的长度设置为相同，可设置成均不小于150mm，以保证部分石膏浆的圆周速度完全被消耗掉，且分散到石膏板两侧的速度和流量等同。另外使得石膏浆在出料管段3内能够获得充分的时间以及空间以摊开，以有效保证经由第一支管路31和第二支管路32流出的石膏浆基本是等量的(在设计允许的偏差范围内)，以提高石膏湿板经干燥后获得合格石膏板的成品率。

本申请另一实施例中，还提供一种混合装置(图中未示出)。所述混合装置包括混合机以及上述任一实施例所述的浆料的下料管。其中，下料管的进料管段1与混合机的出料口相连通。

在本文的描述中，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (8)

1.一种浆料的下料管，其特征在于，包括：

进料管段，竖向设置；

中间管段，设置为弯管，设有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁位于弯管弯折的内侧，且包括三个直径不同的圆弧段，所述第一侧壁的三个圆弧段为依次连接的第一弧段、第二弧段及第三弧段，且均向着所述第二侧壁凸起；其中，所述第一弧段靠近所述进料管段，所述第二弧段的直径大于所述第一弧段的直径，且大于所述第三弧段的直径；所述第二侧壁包括三个直径不同的圆弧段，所述第二侧壁的三个圆弧段为依次连接且直径依次增大的第四弧段、第五弧段及第六弧段，且均向着远离所述第一侧壁的一侧凸起；其中，所述第四弧段靠近所述进料管段；以及

出料管段，横向设置；

其中，所述进料管段、所述中间管段及所述出料管段依次相连通。

2.如权利要求1所述的下料管，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁为非对称结构，且所述中间管段的流通面积向着所述出料管段的方向逐渐减小。

3.如权利要求2所述的下料管，其特征在于，所述中间管段包括：

第一端，与所述进料管段相连通；以及

第二端，与所述出料管段相连通；

其中，所述第一端与所述第二端的高度差设置为80mm至100mm之间；所述第一端与所述第二端在水平面上投影的距离设置为200mm至250mm之间。

4.如权利要求1至3任一所述的下料管，其特征在于，所述出料管段的出料端分成两个支管路；

两个所述支管路的横截面积相同，且对称设置。

5.如权利要求4所述的下料管，其特征在于，两个所述支管路的夹角设置为30°至40°，且两个所述支管路的连接处未作圆滑处理。

6.如权利要求5所述的下料管，其特征在于，两个所述支管路的长度不小于150mm。

7.如权利要求1至3任一所述的下料管，其特征在于，所述进料管段的横截面设置为圆形，所述出料管段的横截面设置为矩形；且所述进料管段的横截面积大于所述出料管段的横截面积。

8.一种混合装置，其特征在于，包括混合机和上述权利要求1至7任一所述的下料管；

其中，所述进料管段与所述混合机的出料口相连通。

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