JPH10339396A - 混合流体用管路 - Google Patents
混合流体用管路Info
- Publication number
- JPH10339396A JPH10339396A JP9149762A JP14976297A JPH10339396A JP H10339396 A JPH10339396 A JP H10339396A JP 9149762 A JP9149762 A JP 9149762A JP 14976297 A JP14976297 A JP 14976297A JP H10339396 A JPH10339396 A JP H10339396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- pipe
- mixing
- main pipe
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体の均質化を図り管壁の圧損を小さくする
とともに、混合距離が短い場合であっても流体混合の促
進が図れるようにする。 【解決手段】 主管に対して垂直状態に接続される交差
供給管と、該交差供給管の下流に配される流体混合器と
から構成される流体混合管が、上流供給管と流体移送管
との間に介在状態に配されるとともに、流体混合器にお
いては、一旋回方向にひねられた複数の翼を主管壁から
中心に向けて突出させた状態で配することにより混合流
が生成される技術を採用する。
とともに、混合距離が短い場合であっても流体混合の促
進が図れるようにする。 【解決手段】 主管に対して垂直状態に接続される交差
供給管と、該交差供給管の下流に配される流体混合器と
から構成される流体混合管が、上流供給管と流体移送管
との間に介在状態に配されるとともに、流体混合器にお
いては、一旋回方向にひねられた複数の翼を主管壁から
中心に向けて突出させた状態で配することにより混合流
が生成される技術を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混合流体用管路に
係わり、ゴミ燃焼ガス中のＮＯx を処理する混合ガスの
適温処理を行う配管系に用いて好適な技術である。
係わり、ゴミ燃焼ガス中のＮＯx を処理する混合ガスの
適温処理を行う配管系に用いて好適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】混合流体用管路の技術例として、例えば
実開昭６２−０６０７９３号公報「流体混合管」が提案
されている。
実開昭６２−０６０７９３号公報「流体混合管」が提案
されている。
【０００３】この技術では、主管の中にその下流方向に
先端を向けて貫通状態に挿入されている交差管を設ける
とともに、該交差管の先端外周に螺旋状突条を配設する
ようにしている。この技術により、主管の交差管から噴
出させた流体を送り込んで、両方の流体の温度差がある
ときに、主管や交差管の管壁あるいはその連結部分に大
きな熱応力を与えないようにするとともに、２つの流体
をむらなく混合させるようにしている。
先端を向けて貫通状態に挿入されている交差管を設ける
とともに、該交差管の先端外周に螺旋状突条を配設する
ようにしている。この技術により、主管の交差管から噴
出させた流体を送り込んで、両方の流体の温度差がある
ときに、主管や交差管の管壁あるいはその連結部分に大
きな熱応力を与えないようにするとともに、２つの流体
をむらなく混合させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た流体混合管であると、交差管を主管に入れ込まなけれ
ばならず、交差管の取り付け部分からノズルを下流に延
ばすことにより、主管の管壁と交差管との接合部分の強
度を確保することが困難となる。
た流体混合管であると、交差管を主管に入れ込まなけれ
ばならず、交差管の取り付け部分からノズルを下流に延
ばすことにより、主管の管壁と交差管との接合部分の強
度を確保することが困難となる。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みてなされ
たものであり、以下の目的を達成するものである。 流体の均質化を図ること。 混合距離を短くすること。 圧損を小さくすること。 ２つの流体の混合促進を図ること。
たものであり、以下の目的を達成するものである。 流体の均質化を図ること。 混合距離を短くすること。 圧損を小さくすること。 ２つの流体の混合促進を図ること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上流供給管と接続され主
流体を流すための主管と、該主管に接続され混合用流体
を供給する交差供給管と、生成された混合流体を移送す
る流体移送管とを有する混合流体用管路において、主管
の内部に流路の周辺部の流体を旋回させるための流体混
合器が配される技術が採用される。つまり、主管に対し
て垂直状態に接続される交差供給管と、該交差供給管の
下流に配されて混合流体を生成する流体混合器とから構
成される流体混合管が、上流供給管と流体移送管との間
に介在状態に配されるとともに、流体混合器にあって
は、一旋回方向にひねられた複数の翼が、主管壁から中
心に向けて突出させられた状態で配される。上流供給管
には、例えば、低温流体供給系が接続され、上流供給管
を介して主管に主流体である低温流体が取り込まれると
ともに、交差供給管にあっては、例えば、高温流体供給
系が接続されることにより高温流体が主管に送り込まれ
る。なお、混合流体用管路として、主管の下流にエルボ
が接続され、該エルボの下流に流体移送管が接続される
とともに、主管の内径と、エルボの内径と、流体移送管
の内径とが同一寸法となるように設定される。
流体を流すための主管と、該主管に接続され混合用流体
を供給する交差供給管と、生成された混合流体を移送す
る流体移送管とを有する混合流体用管路において、主管
の内部に流路の周辺部の流体を旋回させるための流体混
合器が配される技術が採用される。つまり、主管に対し
て垂直状態に接続される交差供給管と、該交差供給管の
下流に配されて混合流体を生成する流体混合器とから構
成される流体混合管が、上流供給管と流体移送管との間
に介在状態に配されるとともに、流体混合器にあって
は、一旋回方向にひねられた複数の翼が、主管壁から中
心に向けて突出させられた状態で配される。上流供給管
には、例えば、低温流体供給系が接続され、上流供給管
を介して主管に主流体である低温流体が取り込まれると
ともに、交差供給管にあっては、例えば、高温流体供給
系が接続されることにより高温流体が主管に送り込まれ
る。なお、混合流体用管路として、主管の下流にエルボ
が接続され、該エルボの下流に流体移送管が接続される
とともに、主管の内径と、エルボの内径と、流体移送管
の内径とが同一寸法となるように設定される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る混合流体用管
路の一実施形態について、図１ないし図７を参照して説
明する。
路の一実施形態について、図１ないし図７を参照して説
明する。
【０００８】図１において、符号Ｘは混合流体用管路、
１は主管、２は流体混合器、３は上流供給管、４は交差
供給管、５はエルボ、６は流体移送管、７は管壁、Ｃは
熱交換器、Ｇはガス処理系、Ｈは高温流体供給系、Ｋは
流体混合管、Ｌは低温流体供給系である。
１は主管、２は流体混合器、３は上流供給管、４は交差
供給管、５はエルボ、６は流体移送管、７は管壁、Ｃは
熱交換器、Ｇはガス処理系、Ｈは高温流体供給系、Ｋは
流体混合管、Ｌは低温流体供給系である。
【０００９】該一実施形態における混合流体用管路Ｘ
は、ゴミ燃焼ガス中のＮＯx を除去するために、排ガス
洗浄塔で行われるＨＣｌ，ＳＯx 除去と、脱硝装置で行
われる脱硝処理との途中過程に設けられる設備であり、
排ガス洗浄塔から送り込まれる低温流体を主流体として
主管１に供給するとともに、低温流体を再加熱した高温
流体を混合用流体として低温流体と混合し、ガス処理系
Ｇに移送して脱硝処理を行うものである。
は、ゴミ燃焼ガス中のＮＯx を除去するために、排ガス
洗浄塔で行われるＨＣｌ，ＳＯx 除去と、脱硝装置で行
われる脱硝処理との途中過程に設けられる設備であり、
排ガス洗浄塔から送り込まれる低温流体を主流体として
主管１に供給するとともに、低温流体を再加熱した高温
流体を混合用流体として低温流体と混合し、ガス処理系
Ｇに移送して脱硝処理を行うものである。
【００１０】また、流体混合管Ｋの下流には、屈曲管状
をなすエルボ５が接続されるとともに、該エルボ５の下
流端部に流体移送管６が接続されており、流体混合管Ｋ
で生成された混合流体がガス処理系Ｇに供給されるよう
になっている。
をなすエルボ５が接続されるとともに、該エルボ５の下
流端部に流体移送管６が接続されており、流体混合管Ｋ
で生成された混合流体がガス処理系Ｇに供給されるよう
になっている。
【００１１】ここで、全体的な流れについて説明する
と、図９にモデル化して示すように、ゴミ焼却炉から排
出された燃焼ガスが、排ガス洗浄塔を経由させることに
よりＨＣｌ，ＳＯx を除去した後に５３℃程度の低温状
態の主流体（低温流体）としてガス混合器に送り込ま
れ、再循環ファンから送り込まれる高温流体（混合用流
体）と混合されて１１０±２０℃の混合ガスとされた
後、蒸気式再加熱器に送り込まれて２１０℃程度まで加
熱され、一部は再循環ファンに分岐されて再循環させら
れ、残りが脱硝装置に送り込まれて脱硝処理されるよう
になっている。
と、図９にモデル化して示すように、ゴミ焼却炉から排
出された燃焼ガスが、排ガス洗浄塔を経由させることに
よりＨＣｌ，ＳＯx を除去した後に５３℃程度の低温状
態の主流体（低温流体）としてガス混合器に送り込ま
れ、再循環ファンから送り込まれる高温流体（混合用流
体）と混合されて１１０±２０℃の混合ガスとされた
後、蒸気式再加熱器に送り込まれて２１０℃程度まで加
熱され、一部は再循環ファンに分岐されて再循環させら
れ、残りが脱硝装置に送り込まれて脱硝処理されるよう
になっている。
【００１２】前記主管１には、図１ないし図３に示すよ
うに、その上流部分に上流供給管３が９０度の角度で接
続され、その若干下流に交差供給管４が主管１および上
流供給管３の双方に対して９０度の角度で接続されてい
る。したがって、上流供給管３から低温流体を取り込む
と、主管１の管壁がまず低温状態となり、次いで交差供
給管４から高温流体を取り込むことにより、主管１の管
壁に大きな熱応力を与えないようにしている。交差供給
管４から取り込まれた高温流体は、上流供給管３から取
り込まれた低温流体に対して直交状態に取り込まれるた
め、各流体の、流量，流速，温度差による比重の違い等
から、高温流体と低温流体との分布が不均一な不均質流
体の状態で、流体混合管Ｋの下流に送り出される。
うに、その上流部分に上流供給管３が９０度の角度で接
続され、その若干下流に交差供給管４が主管１および上
流供給管３の双方に対して９０度の角度で接続されてい
る。したがって、上流供給管３から低温流体を取り込む
と、主管１の管壁がまず低温状態となり、次いで交差供
給管４から高温流体を取り込むことにより、主管１の管
壁に大きな熱応力を与えないようにしている。交差供給
管４から取り込まれた高温流体は、上流供給管３から取
り込まれた低温流体に対して直交状態に取り込まれるた
め、各流体の、流量，流速，温度差による比重の違い等
から、高温流体と低温流体との分布が不均一な不均質流
体の状態で、流体混合管Ｋの下流に送り出される。
【００１３】前記流体混合器２は、流体混合管Ｋにおい
て、図４ないし図７に示すように、交差供給管４とエル
ボ５との間に配されており、一旋回方向にひねられた複
数の翼２１が主管１の壁から中心に向けて突出した状態
で配されている。このため、上流から不均質流体が流体
混合器２に送り込まれると、不均質流体が翼２１の形状
に沿って誘導されることにより、流路が複数に分散され
るとともに、回転あるいは旋回をともなって下流に送り
出される。図６および図７は、このときの不均質流体の
流れの状況を模式的に示すものであり、図６の螺旋状曲
線および図７の交差曲線に示すように、翼２１の端部に
生じて局所的に流体の混合を促進する翼端渦と、図６の
交差曲線および図７の下降曲線に示すように、翼２１を
配列する翼列２２に生じて流路の全域で流体の混合を促
進する旋回流とを同時に発生させるようになっている。
さらに、翼端渦と旋回流とにあっては、図６に示すよう
に、混合領域Ｅにおいて、翼端渦が旋回流に巻き込まれ
ることによっても混合が促進されるため、混合領域Ｅの
下流においては混合が充分になされた均質流のみが送り
出されることになる。
て、図４ないし図７に示すように、交差供給管４とエル
ボ５との間に配されており、一旋回方向にひねられた複
数の翼２１が主管１の壁から中心に向けて突出した状態
で配されている。このため、上流から不均質流体が流体
混合器２に送り込まれると、不均質流体が翼２１の形状
に沿って誘導されることにより、流路が複数に分散され
るとともに、回転あるいは旋回をともなって下流に送り
出される。図６および図７は、このときの不均質流体の
流れの状況を模式的に示すものであり、図６の螺旋状曲
線および図７の交差曲線に示すように、翼２１の端部に
生じて局所的に流体の混合を促進する翼端渦と、図６の
交差曲線および図７の下降曲線に示すように、翼２１を
配列する翼列２２に生じて流路の全域で流体の混合を促
進する旋回流とを同時に発生させるようになっている。
さらに、翼端渦と旋回流とにあっては、図６に示すよう
に、混合領域Ｅにおいて、翼端渦が旋回流に巻き込まれ
ることによっても混合が促進されるため、混合領域Ｅの
下流においては混合が充分になされた均質流のみが送り
出されることになる。
【００１４】
【実施例】以下、図１ないし図５例の混合流体用管路に
５３℃の低温流体と２１０℃の高温流体とを供給して混
合した際の実施例について、図８を参照して説明する。
５３℃の低温流体と２１０℃の高温流体とを供給して混
合した際の実施例について、図８を参照して説明する。
【００１５】図８は、混合流体用管の断面内ガス分布を
示すものである。混合流体用管路の仕様は以下の通りで
ある。 主管上流端部から上流供給管中心までの距離： ７７５
ｍｍ 主管上流端部から交差中心までの距離： ２１２５ｍｍ 主管上流端部から流体混合器中心までの距離： ３５０
０ｍｍ 主管上流端部からエルボ入り口までの距離： ５９５５
ｍｍ 主管上流端部から流体移送管中心までの距離： ７７７
５ｍｍ 上流供給管の口径： １３５０ｍｍ 交差供給管の口径： １３５０ｍｍ 流体混合器の長さ（管軸方向の寸法） ４２０ｍｍ 翼の基部の幅： ６００ｍｍ 主管，交差供給管，エルボの内径： １８２０ｍｍ 主管の中心からの下流端部までの距離： ４８２０ｍｍ 翼の枚数： ８枚 翼の形状： 図４および図５に示す平板状 〔サンプル（ａ）〕 混合器の有無：無し 測定位置：流体移送管出口 〔サンプル（ｂ）〕 混合器の有無：有り 翼の高さ：２ｒ／３ 測定位置：流体移送管出口 ただし、ｒは主管１の内径の２分の１（半径）である。
示すものである。混合流体用管路の仕様は以下の通りで
ある。 主管上流端部から上流供給管中心までの距離： ７７５
ｍｍ 主管上流端部から交差中心までの距離： ２１２５ｍｍ 主管上流端部から流体混合器中心までの距離： ３５０
０ｍｍ 主管上流端部からエルボ入り口までの距離： ５９５５
ｍｍ 主管上流端部から流体移送管中心までの距離： ７７７
５ｍｍ 上流供給管の口径： １３５０ｍｍ 交差供給管の口径： １３５０ｍｍ 流体混合器の長さ（管軸方向の寸法） ４２０ｍｍ 翼の基部の幅： ６００ｍｍ 主管，交差供給管，エルボの内径： １８２０ｍｍ 主管の中心からの下流端部までの距離： ４８２０ｍｍ 翼の枚数： ８枚 翼の形状： 図４および図５に示す平板状 〔サンプル（ａ）〕 混合器の有無：無し 測定位置：流体移送管出口 〔サンプル（ｂ）〕 混合器の有無：有り 翼の高さ：２ｒ／３ 測定位置：流体移送管出口 ただし、ｒは主管１の内径の２分の１（半径）である。
【００１６】図８に示した（ａ）を検討すると、断面内
ガス分布に示される最高温度は１７８．６℃，最低温度
は６３．３℃，流体の温度差は１１５．３℃であった。
また、流体温度の分布状況を検討すると、等温線が管内
を上下方向に密状態に分布しており、図中上部から下部
に行くに従って徐々に温度が高くなっているのが認めら
れる。
ガス分布に示される最高温度は１７８．６℃，最低温度
は６３．３℃，流体の温度差は１１５．３℃であった。
また、流体温度の分布状況を検討すると、等温線が管内
を上下方向に密状態に分布しており、図中上部から下部
に行くに従って徐々に温度が高くなっているのが認めら
れる。
【００１７】図８に示した（ｂ）を検討すると、断面内
ガス分布に示される最高温度は１３６．７℃，最低温度
は８３．７℃，流体の温度差は５０℃であった。また、
流体温度の分布状況を検討すると、等温線が管内周に沿
って比較的粗状態に分布しており、管中心部に行くに従
って徐々に温度が高くなっているのが認められる。
ガス分布に示される最高温度は１３６．７℃，最低温度
は８３．７℃，流体の温度差は５０℃であった。また、
流体温度の分布状況を検討すると、等温線が管内周に沿
って比較的粗状態に分布しており、管中心部に行くに従
って徐々に温度が高くなっているのが認められる。
【００１８】流体混合器が無い内場合は、主管に対して
低温流体を取り込んで、内壁を低温状態に保っておいて
から高温流体を取り込むと、一部の流体が混合されずに
管内を流れ、高温流体が接した内壁部において局所的な
高温化が進む。一方、低温流体と接する内壁部において
は極端な温度上昇が認められないものの、流体の最高温
度と最低温度との温度差が大きいと、温度傾斜が大きく
なり、流体を混合しても均質流となりにくい。これに対
し、流体混合器を用いた場合には、内壁部に局所的な高
温化を起こすことが無く、内周壁近傍の低温状態が維持
されたまま管内の中心部に向かって徐々に流体が高温化
している。また、流体の最高温度と最低温度との温度差
も（ａ）の場合と比較して小さく、温度傾斜も小さいこ
とから、管内における温度分布のむらが生じ難いと考え
られ、流体の移送中において、流体中に温度差の小さい
均質流を生じさせることができ、下流の脱硝処理が容易
になる。
低温流体を取り込んで、内壁を低温状態に保っておいて
から高温流体を取り込むと、一部の流体が混合されずに
管内を流れ、高温流体が接した内壁部において局所的な
高温化が進む。一方、低温流体と接する内壁部において
は極端な温度上昇が認められないものの、流体の最高温
度と最低温度との温度差が大きいと、温度傾斜が大きく
なり、流体を混合しても均質流となりにくい。これに対
し、流体混合器を用いた場合には、内壁部に局所的な高
温化を起こすことが無く、内周壁近傍の低温状態が維持
されたまま管内の中心部に向かって徐々に流体が高温化
している。また、流体の最高温度と最低温度との温度差
も（ａ）の場合と比較して小さく、温度傾斜も小さいこ
とから、管内における温度分布のむらが生じ難いと考え
られ、流体の移送中において、流体中に温度差の小さい
均質流を生じさせることができ、下流の脱硝処理が容易
になる。
【００１９】
（１） 主管の内部に流体混合器を配することにより、
翼端において局所的な流体混合を促進する翼端渦と、翼
列において大域的な流体混合を促進する旋回流とを同時
に発生させて流体混合を行うため、効率的に流体の均質
化を図ることができる。 （２） 各流体が流体混合器の通過後に混合されるた
め、流体混合器の設置位置を調整することによって、流
体の混合距離を短くすることができる。 （３） 旋回渦を生じさせ、流路周辺部の流体を旋回さ
せることにより、管壁にかかる圧損を小さくすることが
できる。 （４） 流体の混合距離を短くし、２つの流体の温度差
が生じる区間を短くすることにより、高温流体の接触に
よる管壁内の局所的な高温化を防止し、管壁にかかる熱
応力を低減することができる。 （５） 流体混合器によって混合流体を生成することに
より、交差管にノズルを取り付けずに混合流体を生成す
ることができる。 （６） 管壁内の局所的な高温化が防止されることによ
り、主管の管壁と接合される上流供給管および交差供給
管の接合部の熱疲労を低減することができる。
翼端において局所的な流体混合を促進する翼端渦と、翼
列において大域的な流体混合を促進する旋回流とを同時
に発生させて流体混合を行うため、効率的に流体の均質
化を図ることができる。 （２） 各流体が流体混合器の通過後に混合されるた
め、流体混合器の設置位置を調整することによって、流
体の混合距離を短くすることができる。 （３） 旋回渦を生じさせ、流路周辺部の流体を旋回さ
せることにより、管壁にかかる圧損を小さくすることが
できる。 （４） 流体の混合距離を短くし、２つの流体の温度差
が生じる区間を短くすることにより、高温流体の接触に
よる管壁内の局所的な高温化を防止し、管壁にかかる熱
応力を低減することができる。 （５） 流体混合器によって混合流体を生成することに
より、交差管にノズルを取り付けずに混合流体を生成す
ることができる。 （６） 管壁内の局所的な高温化が防止されることによ
り、主管の管壁と接合される上流供給管および交差供給
管の接合部の熱疲労を低減することができる。
【図１】 本発明に係わる混合流体用管の一実施形態を
示すブロック図を併記した正断面図である。
示すブロック図を併記した正断面図である。
【図２】 図１のII-II矢視図である。
【図３】 図１のIII-III矢視図である。
【図４】 図２における翼の拡大図である。
【図５】 図４における翼の傾きを示すモデル図であ
る。
る。
【図６】 図１の流体混合管内における流体の混合状況
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図７】 図６の翼を通過する際の流体の状況を示す模
式図である。
式図である。
【図８】 流体混合時における流体の温度分布を示して
おり、（ａ）は流体混合器を取り付けない場合の温度分
布図，（ｂ）は流体混合器を取り付けた場合の温度分布
図である。
おり、（ａ）は流体混合器を取り付けない場合の温度分
布図，（ｂ）は流体混合器を取り付けた場合の温度分布
図である。
【図９】 本発明に係わる混合流体用管が使用される排
ガス処理工程を示す排ガス処理工程図である。
ガス処理工程を示す排ガス処理工程図である。
Ｘ 混合流体用管路 １ 主管 ２ 流体混合器 ３ 上流供給管 ４ 交差供給管 ５ エルボ ６ 流体移送管 ７ 管壁 ２１ 翼 ２２ 翼列 Ｃ 熱交換器 Ｅ 混合領域 Ｇ ガス処理系 Ｈ 高温流体供給系 Ｋ 流体混合管 Ｌ 低温流体供給系
Claims (6)
- 【請求項１】 上流供給管（３）と接続され主流体を流
す主管（１）と、該主管に接続され混合用流体を供給す
るための交差供給管（４）と、生成された混合流体を移
送する流体移送管（６）とを有する混合流体用管路
（Ｘ）であって、主管の内部に流路の周辺部の流体を旋
回させるための流体混合器（２）が配されることを特徴
とする混合流体用管路。 - 【請求項２】 主管（１）に対して垂直状態に接続され
る交差供給管（４）と、該交差供給管の下流に配される
流体混合器（２）とから構成される流体混合管（Ｋ）
が、上流供給管（３）と流体移送管（６）との間に介在
状態に配されることを特徴とする請求項１記載の混合流
体用管路。 - 【請求項３】 流体混合器（２）に、一旋回方向にひね
られた複数の翼（２１）が、主管（１）の内壁から中心
に向けて突出させられた状態で配されることを特徴とす
る請求項１または２記載の混合流体用管路。 - 【請求項４】 上流供給管（３）に低温流体が供給さ
れ、かつ、交差供給管（４）に低温流体に対して相対的
に高温の高温流体が供給されることを特徴とする請求項
１、２または３記載の混合流体用管路。 - 【請求項５】 主管（１）の下流にエルボ（５）が接続
され、該エルボに流体移送管（６）が接続されることを
特徴とする請求項１、２、３または４記載の混合流体用
管路。 - 【請求項６】 主管（１）の内径と、エルボ（５）の内
径と、流体移送管（６）の内径とが同一寸法に設定され
ることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載
の混合流体用管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149762A JPH10339396A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 混合流体用管路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9149762A JPH10339396A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 混合流体用管路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339396A true JPH10339396A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15482194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9149762A Withdrawn JPH10339396A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 混合流体用管路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339396A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106260A1 (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | University Of Nottingham | Controlling boundary layer fluid flow |
| US7510172B2 (en) | 2004-02-16 | 2009-03-31 | Anemos Company Ltd. | Mixing element and static fluid mixer using same |
| KR20170050076A (ko) * | 2015-10-29 | 2017-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 혼합기 및 이를 포함하는 반응기 |
| CN110131996A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 刘文斌 | 一种用于陶瓷表面成型的表面处理装置 |
| CN112944085A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 西安交通大学 | 一种改善枝型通道内热分层现象的结构及方法 |
| CN114288940A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-08 | 肇庆北新建材有限公司 | 一种浆料的下料管及混合装置 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP9149762A patent/JPH10339396A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106260A1 (en) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | University Of Nottingham | Controlling boundary layer fluid flow |
| US7510172B2 (en) | 2004-02-16 | 2009-03-31 | Anemos Company Ltd. | Mixing element and static fluid mixer using same |
| KR20170050076A (ko) * | 2015-10-29 | 2017-05-11 | 주식회사 엘지화학 | 혼합기 및 이를 포함하는 반응기 |
| CN110131996A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-16 | 刘文斌 | 一种用于陶瓷表面成型的表面处理装置 |
| CN112944085A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 西安交通大学 | 一种改善枝型通道内热分层现象的结构及方法 |
| CN114288940A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-08 | 肇庆北新建材有限公司 | 一种浆料的下料管及混合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10940451B2 (en) | Exhaust treatment device | |
| AU635214B2 (en) | Static fluid flow mixing apparatus | |
| US4981368A (en) | Static fluid flow mixing method | |
| JP4989062B2 (ja) | 流体混合装置 | |
| KR102324006B1 (ko) | 고온 scr 촉매를 위한 연도 가스와 완화 공기를 혼합하기 위한 시스템 및 방법 | |
| JPH10339396A (ja) | 混合流体用管路 | |
| JP2014173837A (ja) | 複数の燃料噴射器を持つ多管式燃料ノズルを有するシステム及び方法 | |
| US7594536B2 (en) | EGR cooler | |
| BRPI0415476A (pt) | aparelho e método de combustão para a realização de combustão | |
| EP3120074B1 (de) | Vorrichtung zur thermischen nachverbrennung von abluft | |
| WO2000043663A1 (fr) | Refroidisseur egr | |
| JPH10337458A (ja) | 混合流体用管路 | |
| JPH1183352A (ja) | 熱交換器 | |
| CN105604652A (zh) | 用于运行用于内燃机废气后处理的设备的方法以及相应的设备 | |
| TWI720730B (zh) | 還原劑供給裝置及脫硝裝置 | |
| EP3792462A1 (en) | Dosing and mixing assemblies for exhaust aftertreatment system | |
| CN205517273U (zh) | 高低温烟气混合装置 | |
| RU2322593C2 (ru) | Способ распределения газа в системе глушитель-катализатор двигателя внутреннего сгорания и газораспределительное устройство, предназначенное для использования в нем | |
| CN108167091A (zh) | 废气再循环系统混合装置和汽车 | |
| JPH11304067A (ja) | 混合流体用管路 | |
| JP4421076B2 (ja) | 流体混合装置 | |
| JPH09299775A (ja) | 流体混合装置 | |
| JPH0665759U (ja) | バヨネット型熱交換器 | |
| JPH11108568A (ja) | 熱交換方法およびその装置 | |
| CN221016716U (zh) | 一种硫磺喷枪装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |