CN209222079U - 液液连续反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液液连续反应装置，所述连续反应装置具有反应装置主体，所述反应装置主体包括管道和左、右两个法兰封头，所述液液反应装置还具有位于右侧法兰封头上的反应物出口，所述液液反应装置还具有位于反应装置主体的管道上的换热介质入口和换热介质出口，其特征在于，所述液液连续反应装置还具有若干个上挡板、若干个下挡板、若干个物料入口，所述若干挡板将反应装置主体分成至少两个反应段，底料分步与来自不同物料入口的物料在不同反应段内发生反应，本实用新型中液液连续反应装置提高了生产效率，缩短了生产周期。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及过程设备技术领域，具体为一种液液连续反应装置。
【背景技术】
目前，化工生产有许多是分布滴加反应，现有的技术都是利用单釜或者多釜连续反应装置，单釜反应只能在一个釜中，间断性反应，生产效率低，需要频繁的操作。多釜可实现连续反应，但生产周期长，效率低，且设备投入多。
由此可见，提供一种改进的液液连续反应装置是本领域亟需解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型针对上述问题，提供一种液液连续反应装置，可实现连续反应，提高生产效率，缩短生产周期。
为了解决上述问题，本实用新型提供的一种液液连续反应装置，所述液液连续反应装置具有反应装置主体，所述反应装置主体包括管道和左、右两个法兰封头，所述液液反应装置还具有位于右侧法兰封头上的反应物出口，所述液液反应装置还具有位于反应装置主体的管道上的换热介质入口和换热介质出口，其特征在于，所述液液连续反应装置还具有若干个上挡板、若干个下挡板、若干个物料入口，所述若干挡板将反应装置主体分成至少两个反应段，底料分步与来自不同物料入口的物料在不同反应段内发生反应。
进一步的，所述每个反应段包括至少一个上挡板、至少一个下挡板、至少一个物料入口。
进一步的，所述物料入口位于上挡板和下挡板之间，各挡板间距离相等，各挡板高度均大于所述管道直径的1/2直径，挡板均垂直于管道内壁安装。
进一步的，所述反应物出口位于右侧法兰封头上半部。
进一步的，所述换热介质入口位于反应装置主体的右下方。
进一步的，所述换热介质出口位于反应装置主体的左上方。
再者，本实用新型中液液连续反应装置特别适合一种反应物过量，另一种反应物分步滴加的化学合成反应，可以实现连续反应，提高生产效率，缩短生产周期。
【附图说明】
图1是本实用新型液液连续反应装置的主视图。
图2是图1中液液连续反应装置的沿A-A方向的剖视图。
图3是图1中液液连续反应装置的沿B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
参见图1至图3，给出了本实用新型中液液连续反应装置的组成结构。液液连续反应装置包括一个管道式反应装置主体1、上挡板11、上挡板13、上挡板15、下挡板10、下挡板12、下挡板14、底料a入口2、物料b入口3、物料b入口4、物料b入口5、物料c入口6、反应物出口9、换热介质入口7、换热介质出口8。所述管道式反应装置主体1，具有双层管壁的管道和左右双法兰封头，所述挡板均为内置，分别位于管道式反应装置主体1的上方和下方，垂直于管道内壁安装，相邻挡板间距离相等，各挡板高度均大于管道直径的1/2。所述底料a入口2位于管道式反应装置主体1左侧法兰封头中下部，通过进料管伸入管道式反应装置主体1的内部，所述物料b入口3位于第一块下挡板10与管道式反应装置主体1左侧封头正上方中间位置，物料b入口连接的物料管入口与管道式反应装置主体1底部的距离为管道直径的3/4，所述物料b入口4位于第一块上挡板11与第二块下挡板12的正上方中间位置，物料b入口连接的物料管入口到管道式反应装置主体1底部的距离为管道直径的3/4，所述物料b入口5位于第二块上挡板13与第三块下挡板14的正上方中间位置，物料b入口连接的物料管入口到管道式反应装置主体1底部的距离为管道直径的3/4，所述物料c入口6位于第三块下挡板14和第三块上挡板15的正上方中间位置，物料c入口连接的物料管入口与管道式反应装置主体1底部的距离为管道直径的3/4。所述换热介质入口7，位于管道式反应装置主体1的右下方，所述换热介质出口8，位于管道式反应装置主体1的左上方。所述反应物出口9位于管道式反应装置主体1右侧法兰封头的中上部，通过出料管伸入管道式反应装置主体1的内部。优选的，在物料b入口5和物料c入口6之间增加一块上挡板可以使反应更充分。
所述液液连续反应装置分为四个反应段，第一反应段中，液体底料a通过底料a入口2进入管道式反应装置主体1的管道内，在第一块下挡板10与左侧法兰之间区域内，与通过物料b入口3进入的物料b混合发生反应。第二反应段中，第一次产物溢流过第一块下挡板10后，通过第一块上挡板11与管道之间的间隙，与来自物料b入口4的物料在第二块下挡板12和第一块上挡板11之间的区域混合发生反应。第三反应段中，第二次产物溢流过第二块下挡板12后，通过第二块上挡板13与管道之间的间隙，在第三块下挡板14和第二块上挡板13之间的区域内，与来自物料b入口5的物料b混合发生反应。第四反应段中，第三次产物溢流过第三块下挡板14后，在第三块上挡板15与第三块下挡板14之间的区域与来自物料c入口6的物料混合发生反应最终产物通过第三块上挡板与管道之间的间隙进入第三块上挡板15与右侧法兰之间的区域，当液位达到反应物出口9的高度之后通过反应物出口9排出。所述上、下挡板将管道式反应装置主体分为四各反应段可以实现连续续的分布滴加反应，避免产生操作频繁、生产周期长、效率低的问题。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种液液连续反应装置，所述液液连续反应装置具有反应装置主体(1)，所述反应装置主体(1)包括管道和左、右两个法兰封头，所述液液反应装置还具有位于右侧法兰封头上的反应物出口(9)，所述液液反应装置还具有位于反应装置主体的管道上的换热介质入口(7)和换热介质出口(8)，其特征在于，所述液液连续反应装置还具有若干个上挡板、若干个下挡板、若干个物料入口，所述上挡板和下挡板将反应装置主体分成至少两个反应段，底料分步与来自不同物料入口的物料在不同反应段内发生反应。
2.根据权利要求1所述的液液连续反应装置，其特征在于，所述每个反应段包括至少一个上挡板、至少一个下挡板、至少一个物料入口。
3.根据权利要求2所述的液液连续反应装置，其特征在于，所述物料入口位于上挡板和下挡板之间，各挡板间距离相等，各挡板高度均大于所述管道直径的1/2直径，挡板均垂直于管道内壁安装。
4.根据权利要求1所述的液液连续反应装置，其特征在于，所述反应物出口位于右侧法兰封头上半部。
5.根据权利要求1所述的液液连续反应装置，其特征在于，所述换热介质入口位于反应装置主体的右下方。
6.根据权利要求1所述的液液连续反应装置，其特征在于，所述换热介质出口位于反应装置主体的左上方。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821166905.6U CN209222079U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 液液连续反应装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209222079U true CN209222079U (zh) | 2019-08-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821166905.6U Active CN209222079U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 液液连续反应装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-07-23 CN CN201821166905.6U patent/CN209222079U/zh active Active
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