CN204841655U - 气流搅拌式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流搅拌式反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，所述釜体的中上部设置有环形主气管，环形主气管的下方匀布有与环形主气管连通的立式支气管，立式支气管的底端连通有朝向釜体中心设置的底部喷气管，所述环形主气管通过设置在釜体壁上的进气管连通高压惰性气体源，立式支气管上设置有朝向釜体中心轴的喷气嘴，底部喷气管上设置有向上的喷气嘴；所述釜体的顶部设置有排气口。本实用新型结构简单、制作方便、且设备成本较低，通过向反应釜内通入惰性气体来实现对液体的充分搅拌，且不会对釜体产生损伤，延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工医药生产技术领域，特别是一种反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产中常用的反应容器，包括釜体，釜体的上部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，液态物料从进料口进入反应釜，在反应釜内进行化学反应。
为使反应釜内的液体充分混合，提高反应速率，传统的反应釜采用的技术是在釜体内还设置搅拌机构，在釜体的顶端设置驱动搅拌机构动作的驱动装置，反应釜内的液体在搅拌机构的搅动下完成化学反应。然而此种机械式搅拌机构由于长时间与液体接触，搅拌机构的表面常常会沾上污染物，不仅影响产品的品质，具有洗刷不便的缺点，而且驱动装置的运行还需要消耗大量的电能，无形中增大了生产成本。
为使反应釜内的液体在设定温度下进行反应，传统的反应釜采用的技术是在釜体的外壁上设置夹套，通过在夹套内通入冷却介质或加热介质来改变反应釜内液体的反应温度。此种加热冷却方式是在釜体外进行，存在温度变化慢影响产品反应速率的缺点，并且由于夹套既要进行加热操作又要进行冷却操作，这种忽冷忽热的操作方式容易对釜体以及夹套造成损伤，缩短了设备的使用寿命。
另外，传统的反应釜既具有搅拌机构又要设置夹套等辅助设施，因此存在结构复杂、制作难度大、设备成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、且能够降低生产成本的反应釜，在能够对反应釜内的液体实现充分搅拌的基础上，不会对釜体产生损伤，延长设备的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
气流搅拌式反应釜，包括釜体，釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有出料口，所述釜体的中上部设置有环形主气管，环形主气管的下方匀布有与环形主气管连通的立式支气管，立式支气管的底端连通有朝向釜体中心设置的底部喷气管，所述环形主气管通过设置在釜体壁上的进气管连通高压惰性气体源，立式支气管上设置有朝向釜体中心轴的喷气嘴，底部喷气管上设置有向上的喷气嘴；所述釜体的顶部设置有排气口。
上述气流搅拌式反应釜，所述立式支气管上的喷气嘴成组设置，相邻喷气嘴组之间的立式支气管中设置有开关阀，立式支气管与底部喷气管的衔接段也设置有开关阀。
上述气流搅拌式反应釜，所述釜体内壁上设置有监测釜体内液体液位的液位传感器，液位传感器的输出端连接有单片机，单片机的输出端分别与各开关阀的受控端连接。
上述气流搅拌式反应釜，所述液位传感器为电容式液位传感器。
上述气流搅拌式反应釜，所述排气口上设置有泄压阀，釜体内设置有压力传感器，压力传感器的输出端连接单片机的输入端，单片机的输出端连接泄压阀的受控端。
上述气流搅拌式反应釜，所述釜体内设置有用于监测液体温度值的温度传感器。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、制作方便、且设备成本较低，通过向反应釜内通入惰性气体来实现对液体的充分搅拌，加快了反应速率，使反应更加彻底，提高了生产效率；并且由于气流直接与液体接触，不仅可使反应温度迅速变化，而且也不会对釜体产生损伤，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电气控制部分的结构框图。
其中：1.釜体，11.进料口，12.出料口，13.排气口，2.进气管，21.环形主气管，22.立式支气管，23.底部喷气管，24.喷气嘴，25.开关阀，3.压力传感器，4.液位传感器，5.温度传感器，6.泄气阀。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种气流搅拌式反应釜，其结构如图1所示，包括釜体1，釜体的顶部设置有进料口11，釜体的底部设置有出料口12，釜体的顶部设置有排气口13。
釜体1的中上部设置有环形主气管21，环形主气管21通过设置在釜体壁上的进气管2连通高压惰性气体源，用于向釜体内充入高压惰性气体，以促使釜体内的液体混合。环形主气管21的下方匀布有与环形主气管连通的立式支气管22，本实施例中共设置四根立式支气管，立式支气管22上设置有朝向釜体中心轴的喷气嘴24，将高压惰性气体喷向釜体中心。每根立式支气管22的底端分别连通一朝向釜体中心设置的底部喷气管23，底部喷气管上设置有向上的喷气嘴24，将高压惰性气体喷从底部向上喷出。
本实用新型中，立式支气管22上的喷气嘴成组设置，如图1所述，相邻喷气嘴组之间的立式支气管中设置有开关阀25，立式支气管与底部喷气管的衔接段也设置有开关阀。釜体内壁上设置有液位传感器4，用于监测釜体内液体液位。液位传感器的输出端连接有单片机，单片机的输出端分别与各开关阀25的受控端连接，本实用新型电气控制部分的原理如图2所示。本实用新型通过液位传感器检测釜体内液位的液位高度，并传输给单片机，单片机根据液位传感器检测的结果控制立式支气管中位于液位下方的开关阀打开，避免了气体的浪费。本实施例中，液位传感器采用电容式液位传感器。
排气口上设置有泄压阀6，釜体内设置有压力传感器3，压力传感器的输出端连接单片机的输入端，单片机的输出端连接泄压阀的受控端。压力传感器用于实时监测釜体内的气体压力，并将监测结果传输给单片机，单片机根据压力传感器监测的信息控制泄压阀的开度，以保证釜体内压力控制在安全范围内。
釜体内还设置有温度传感器5，用于监测液体的温度值，并将监测结果传输给单片机，单片机根据反应步骤中的反应条件以及温度传感器监测的温度值来调节高压惰性气体的温度，以满足加热或冷却步骤的温度要求。
Claims (6)
1.气流搅拌式反应釜，包括釜体（1），釜体的顶部设置有进料口（11），釜体的底部设置有出料口（12），其特征在于：所述釜体（1）的中上部设置有环形主气管（21），环形主气管（21）的下方匀布有与环形主气管连通的立式支气管（22），立式支气管（22）的底端连通有朝向釜体中心设置的底部喷气管（23），所述环形主气管（21）通过设置在釜体壁上的进气管（2）连通高压惰性气体源，立式支气管（22）上设置有朝向釜体中心轴的喷气嘴（24），底部喷气管上设置有向上的喷气嘴（24）；所述釜体的顶部设置有排气口（13）。
2.根据权利要求1所述的气流搅拌式反应釜，其特征在于：所述立式支气管（22）上的喷气嘴成组设置，相邻喷气嘴组之间的立式支气管中设置有开关阀（25），立式支气管与底部喷气管的衔接段也设置有开关阀。
3.根据权利要求2所述的气流搅拌式反应釜，其特征在于：所述釜体内壁上设置有监测釜体内液体液位的液位传感器（4），液位传感器的输出端连接有单片机，单片机的输出端分别与各开关阀（25）的受控端连接。
4.根据权利要求3所述的气流搅拌式反应釜，其特征在于：所述液位传感器（4）为电容式液位传感器。
5.根据权利要求3所述的气流搅拌式反应釜，其特征在于：所述排气口上设置有泄压阀（6），釜体内设置有压力传感器（3），压力传感器的输出端连接单片机的输入端，单片机的输出端连接泄压阀的受控端。
6.根据权利要求3所述的气流搅拌式反应釜，其特征在于：所述釜体内设置有用于监测液体温度值的温度传感器（5）。
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| CN107915261A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-04-17 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种用于对含铁废酸进行处理的设备 |
| CN111167394A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-19 | 清远楼金贝建材科技有限公司 | 一种耐水洗贝壳原浆涂料的装置及制备方法 |
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| CN111167394B (zh) * | 2020-01-03 | 2022-08-16 | 清远楼金贝建材科技有限公司 | 一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法 |
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