CN111167394B - 一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法，包括物料粉碎组件、物料分散组件、反应釜主体以及气流产生组件，物料粉碎组件；物料分散组件与物料粉碎组件的出料口连通，用于对粉碎后的贝壳物料进行筛分；反应釜主体通过管路与物料分散组件的出料口连通；反应釜主体上设有第一泄压阀，反应釜主体上设有搅拌组件；反应釜主体上设有供水管路；反应釜主体上设有下料口；气流产生组件设置于反应釜主体上，用于向反应釜主体内释放冲击物料的气流。本发明提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法，气流产生组件与搅拌组件的配合能将各种物料快速的打散混合，提高了各种物质的混合效果，提高了耐水洗贝壳原浆涂料的生产效率。

Description

一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法

技术领域

本发明属于涂料生产技术领域，更具体地说，是涉及一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法。

背景技术

近年来，随着环保意识不断增强，人们对内墙涂料的性能及安全性能的要求越来越高，传统的涂料在受潮后，容易滋生细菌，产生脱落、变色等现象。

耐水洗贝壳原浆涂料是采用贝壳粉为原料，经过研磨、高温烧制及特殊工艺等制成，贝壳粉的主要成分是碳酸钙，还包括少量甲壳素、氨基酸等，贝壳粉为多孔状，其具有吸附、分解有害气体(甲醛、苯、氨气等)及调节空气湿度等功能，而且具有防腐、防霉的功能，因此用贝壳粉制作的涂料具有广阔的市场前景。

在生产过程中需要将贝壳粉及其他原料放入搅拌设备内进行搅拌加工，现有的搅拌设备中，为了防止浆叶与搅拌设备外壳内腔产生碰撞，桨叶与机体内腔壁和底部通常设置有一段距离，然而这会造成搅拌设备内的物料无法得到充分的搅拌，影响产物的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法，旨在解决现有的搅拌设备中搅拌设备内的物料无法得到充分的搅拌，产物的质量低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法，包括：

物料粉碎组件，用于粉碎贝壳物料；

物料分散组件，与所述物料粉碎组件的出料口连通，用于对粉碎后的贝壳物料进行筛分；

反应釜主体，通过管路与所述物料分散组件的出料口连通；所述反应釜主体上设有第一泄压阀，所述反应釜主体上设有用于搅拌位于所述反应釜主体内的物料的搅拌组件；所述反应釜主体上设有用于与外接供水源连通的供水管路；所述反应釜主体上设有下料口；以及

气流产生组件，设置于所述反应釜主体上，用于向所述反应釜主体内释放冲击物料的气流。

作为本申请另一实施例，所述气流产生组件包括：

空气压缩机，设置于所述反应釜主体上；以及

喷气组件，设有若干组，分别与所述反应釜主体的内壁固定连接，各所述喷气组件分别通过供气管路与所述空气压缩机连通。

作为本申请另一实施例，所述喷气组件包括：

外壳，为矩形板体，与所述反应釜主体的内壁连接；以及

喷气嘴，设置于所述外壳内，所述喷气嘴通过供气管路与所述空气压缩机的出气口连通。

作为本申请另一实施例，反应釜主体上设有用于向位于所述反应釜主体内的物料发出超声波的超声波发生器。

作为本申请另一实施例，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，与所述反应釜主体转动连接；

驱动电机，与所述反应釜主体固定连接，用于驱动所述搅拌轴转动；以及

搅拌件，套接在所述搅拌轴上，用于随着所述搅拌轴的转动搅拌物料。

作为本申请另一实施例，所述搅拌组件还包括：

转动轴，转动连接于所述反应釜主体内部的底板上；

搅拌桨叶，设有若干片，各所述搅拌桨叶分别沿所述转动轴的轴向间隔设置；

差速器，一端与所述转动轴背离所述反应釜主体内部的底板的一端连接，另一端与所述搅拌轴连接。

作为本申请另一实施例，所述物料分散组件包括：

箱体，通过管路与所述物料粉碎组件的出料口连通；

固定框，设置于所述箱体内，由多条内部中空的管体组成，各管体之间相互连通；各管体上分别设有若干个第二泄压阀；所述固定框借助管路与气压增压泵连接；

筛网，设置在所述箱体内，铺设于所述固定框的上端面，且与所述固定框固定连接；以及

驱动件，设置在所述箱体上，与所述固定框连接，用于驱动所述固定框产生运动。

作为本申请另一实施例，所述固定框的下端面连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧背离所述固定框的一端连接活动板；所述活动板借助第二压缩弹簧连接有用于所述固定框移动时，间断性撞击所述筛网的弹性球。

作为本申请另一实施例，所述反应釜主体上设有用于作业人员从外界观察所述反应釜主体内的搅拌情况的可视窗。

本发明提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，气流产生组件产生的气流冲击反应釜主体内的各种物料，气流产生组件与搅拌组件的配合能将各种物料快速的打散混合，提高了各种物质的混合效果，提高了耐水洗贝壳原浆涂料的生产效率。气流产生组件产生的气流能够打散块状的物料块，避免各种物料在混合过程中产生固体的结块，提高耐水洗贝壳原浆涂料的质量。第一泄压阀能及时的将反应釜主体内的气压进行排出，避免反应釜主体内的气压过大。出料时，通过气流产生组件产生气流增大反应釜主体内的气压，提高最终产物的出料速度，最大程度上的减少最终产物的残留。

本发明还提供一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、启动物料粉碎组件，通过物料粉碎组件对贝壳物料进行粉碎作业；

S2、然后通过物料分散组件对破碎的贝壳物料进行筛分，筛选出合适规格的贝壳物料进入下一步工序，并对其他规格的物料进行收集，然后进行二次粉碎；

S3、向反应釜主体内注入一定量的水，启用搅拌组件进行搅拌；

S4、按照配方比例分别将合适规格的贝壳物料、化学助剂加入反应釜主体内，并启动气流产生组件，对各种物料进行快速混合；

S5、从外界观察到各种物料混合均匀后，打开下料口将最终产物放出；

S6、最终产物排放完全后，重新对反应釜主体内加水进行清洗。

本发明提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，气流产生组件产生的气流冲击反应釜主体内的各种物料，气流产生组件与搅拌组件的配合能将各种物料快速的打散混合，提高了各种物质的混合效果，提高了耐水洗贝壳原浆涂料的生产效率。气流产生组件产生的气流能够打散块状的物料块，避免各种物料在混合过程中产生固体的结块，提高耐水洗贝壳原浆涂料的质量。出料时，通过气流产生组件产生气流增大反应釜主体内的气压，提高最终产物的出料速度，最大程度上的减少最终产物的残留。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置的作业步骤流程图；

图2为本发明实施例所采用的反应釜主体的正视结构示意图；

图3为本发明实施例所采用的一种反应釜主体的剖视结构示意图；

图4为图3中的A处结构放大示意图；

图5为图4中喷气组件的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的另一种反应釜主体的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所采用的物料分散组件的剖视结构示意图；

图8为固定框与弹性球连接关系的结构示意图；

图9为图7中的B处结构放大示意图。

图中：1、物料粉碎组件；2、物料分散组件；21、箱体；22、固定框；23、筛网；24、驱动件；25、第二泄压阀；26、气压增压泵；27、活动板；28、第二压缩弹簧；3、反应釜主体；31、第一泄压阀；32、搅拌组件；321、驱动电机；322、搅拌轴；323、转动平板；324、挡板；325、毛刷；326、转动轴；327、搅拌桨叶；328、差速器；329、限位挡板；33、供水管路；34、下料口；4、气流产生组件；41、空气压缩机；42、喷气组件；421、外壳；422、喷气嘴；43、供气管路；5、超声波发生器；6、助剂添加管；7、可视窗；8、第一压缩弹簧；9、弹性球；10、推动件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图9，现对本发明提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法进行说明。所述一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置及制备方法，包括物料粉碎组件1、物料分散组件2、反应釜主体3以及气流产生组件4，物料粉碎组件1用于粉碎贝壳物料；物料分散组件2与物料粉碎组件1的出料口连通，用于对粉碎后的贝壳物料进行筛分；反应釜主体3通过管路与物料分散组件2的出料口连通；反应釜主体3上设有第一泄压阀31，反应釜主体3上设有用于搅拌位于反应釜主体3内的物料的搅拌组件32；反应釜主体3上设有用于与外接供水源连通的供水管路33；反应釜主体3上设有下料口34；气流产生组件4设置于反应釜主体3上，用于向反应釜主体3内释放冲击物料的气流。

先将贝壳原料放入物料粉碎组件1中进行粉碎，然后将粉碎后的经过物料分散组件2的筛分，将达到搅拌要求的物料通过管路送入反应釜主体3内，然后通过供水管路33向反应釜主体3内加入纯净水，达到一定比例后，启动搅拌组件32搅拌物料，在搅拌的过程中也启动气流产生组件4，使气流产生组件4产生的气流不断的冲击物料。

本发明提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，与现有技术相比，气流产生组件4产生的气流冲击反应釜主体3内的各种物料，气流产生组件4与搅拌组件32的配合能将各种物料快速的打散混合，提高了各种物质的混合效果，提高了耐水洗贝壳原浆涂料的生产效率。气流产生组件4产生的气流能够打散块状的物料块，避免各种物料在混合过程中产生固体的结块，提高耐水洗贝壳原浆涂料的质量。第一泄压阀31能及时的将反应釜主体3内的气压进行排出，避免反应釜主体3内的气压过大。出料时，通过气流产生组件4产生气流增大反应釜主体3内的气压，提高最终产物的出料速度，最大程度上的减少最终产物的残留。

在本实施例中，物料粉碎组件1包括粉磨机、破碎机等中的一种或几种，只要能实现对贝壳物料进行破碎即可。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2至图6，所述气流产生组件4包括空气压缩机41以及喷气组件42，空气压缩机41设置于反应釜主体3上；喷气组件42设有若干组，分别与反应釜主体3的内壁固定连接，各喷气组件42分别通过供气管路43与空气压缩机41连通。空气压缩机41不断的吸收外界的空气，并完成对空气的压缩后，将压缩气体通过喷气组件42排入反应釜主体3内的，喷气组件42喷出的气流会冲击位于反应釜同主体3内的各种物料，为各种物料提供动能，提高了各种物料的混合效果。

在本实施例中，供气管路43设置于反应釜主体3的壳体内，喷气组件42通过螺纹结构或法兰与供气管路43连通；供气管路43与空气压缩机41通过一截橡胶管实现连通。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图3至图6，所述喷气组件42包括外壳421以及喷气嘴422，外壳421为矩形板体，与反应釜主体3的内壁连接；喷气嘴422设置于外壳421内，喷气嘴422通过供气管路43与空气压缩机41的出气口连通。外壳421避免了各种物料对喷气嘴422的冲击，对喷气嘴422具有保护作用，提高了喷气嘴422的使用寿命。外壳421为矩形板体的结构，设置于反应釜主体3的内壁，具有扰流的作用，提高了各种物料混合搅拌的效果。

在本实施例中，外壳421通过螺栓结构与反应釜主体3内壁连接。外壳421与反应釜主体3的连接关系简单，方便了对外壳421的更换。

在本实施例中，喷气嘴422的喷气方向朝向反应釜主体3内物料不容易在搅拌组件32的搅拌作用下产生转动的区域，喷气嘴422的设置具有针对性，能提高各种物料的混合效果。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，反应釜主体3上设有用于向位于反应釜主体3内的物料发出超声波的超声波发生器5。超声波发生器5能在搅拌组件32、气流产生组件4混合各种物料的过程中，震碎气流产生组件4产生的气流中气泡，以及各种物料在混合过程中产生的固体结块，调高了最终产物的质量和生产速度。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图3至图6，所述搅拌组件32包括搅拌轴322、驱动电机321以及搅拌件，搅拌轴322与反应釜主体3转动连接，一端伸入反应釜主体3内，另一端伸出反应釜主体3为自由端；驱动电机321与反应釜主体3固定连接，用于驱动搅拌轴322转动；搅拌件与搅拌轴322固定连接，用于随着搅拌轴322的转动搅拌物料。

在本实施例中，搅拌件包括转动平板323、毛刷325以及限位挡板329，转动平板323套设在搅拌轴322上，转动平板323通过套接孔套在搅拌轴322上，转动平板323的两端分别固定连接有用于搅拌物料的挡板324。毛刷325设置在挡板324贴近反应釜主体3内壁的一端，用于随着挡板324转动时，刮擦反应釜主体3内壁。限位挡板329设有多组，各组限位挡板329分别沿着搅拌轴322的轴向间隔设置在搅拌轴322上，各组限位挡板329用于限位转动平板323所处的位置。

在本实施例中，限位挡板329包括内壳、压缩弹簧以及套接壳，内壳与搅拌轴322可拆卸连接，套接壳套在内壳外，且套接壳的外形为三角形，压缩弹簧的一端与套接壳固定连接，另一端与套接壳的内壁固定连接。正常进行使用时转动平板323与套接壳的斜边接触。

需要说明的是，限位挡板329安装在搅拌轴322上时，转动平板323在外力作用下会对套接壳造成挤压，套接壳带动压缩弹簧沿着搅拌轴322的径向产生压缩，当限位挡板329沿着搅拌轴322的径向长度与搅拌轴322的直径大小之和小于套接孔的直径大小时，转动平板323能沿着搅拌轴322的轴向产生移动。

需要说明的是，反应釜主体3内壁设有位于转动平板323正上方，用于推动转动平板323沿着搅拌轴322的轴向运动的推动件10。推动件10可推动转动平板323克服限位挡板329的阻力，沿着搅拌轴322的轴向产生移动，使得毛刷325能对反应釜主体3的内壁的进行全区域的清理。

使用过程：当毛刷325完成反应釜主体3内壁某一区域的清理后，暂时停止搅拌轴322的转动，然后利用推动件10推动转动平板323，使得转动平板323克服限位挡板329的阻挡后，被下一位置的限位挡板329进行阻挡，使得毛刷325开始进行对相应区域的反应釜主体3内壁进行清理。

在本实施例中，推动件10包括气缸、油缸、电动推杆等推动机构中的一种或几种，只要能实现自动伸缩以及对转动平板323进行推动即可。

在本实施例中，驱动电机321与搅拌轴322的自由端固定连接。

在本实施例中，搅拌轴322的外壁设有沿搅拌轴322轴向设置的凹槽，套接孔侧壁设有用于与凹槽配合的凸起条。

所述搅拌组件32还包括转动轴326、搅拌桨叶327以及差速器328，转动轴326转动连接于反应釜主体3内部的底板上；搅拌桨叶327设有若干片，各搅拌桨叶327分别沿转动轴326的轴向间隔设置；差速器328一端与转动轴326背离反应釜主体3内部的底板的一端连接，另一端与搅拌轴322连接。搅拌轴322的转动会通过差速器328带动转动轴326产生转动，转动轴326转动带动搅拌桨叶327搅拌反应釜主体3内部下方的物料。差速器328的存在，使得转动轴326与搅拌轴322的转动速率不同，使得反应釜主体3内的物料运动的更充分，能有效的提高对反应釜主体3内的物料的搅拌效果，进而提高最终产物的质量。

在本实施例中，请参阅图6，搅拌件包括搅拌叶，则所述搅拌组件32包括驱动电机321、搅拌轴322以及搅拌叶，搅拌轴322与反应釜主体3转动连接；驱动电机321与反应釜主体3固定连接，用于驱动搅拌轴322转动；搅拌叶设有若干片，各搅拌叶分别沿搅拌轴322的轴向间隔设置。搅拌组件32对位于反应釜主体3内的各种物料进行搅拌混合时，先启动驱动电机321，驱动电机321带动搅拌轴322转动，搅拌轴322转动带动搅拌叶搅拌各种物料。

在本实施中，反应釜主体3的下端设有支撑脚。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，反应釜主体3上设有若干根助剂添加管6。生产最终产物的过程中所需要的助剂，可以分别通过助剂添加管6进行添加，助剂添加管6的设置方便了各种助剂的添加。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图7至图9，所述物料分散组件2包括箱体21、固定框22、筛网23以及驱动件24，箱体21通过管路与物料粉碎组件1的出料口连通；固定框22设置于箱体21内，由多条内部中空的管体组成，各管体之间相互连通；各管体上分别设有若干个第二泄压阀25；固定框22借助管路与气压增压泵26连接；筛网23设置在箱体21内，铺设于固定框22的上端面，且与固定框22固定连接；驱动件24设置在箱体21上，与固定框22连接，用于驱动固定框22产生运动。启动气压增压泵26，使得第二泄压阀25间断的被开启，并将气体以气流的形式冲击筛网23；启动驱动件24使固定框22产生移动，然后将经过粉碎的贝壳物料通过管路进入箱体21内，落在筛网23上，启动驱动件24，对贝壳物料进行筛分，使得颗粒较小的贝壳物料，经过筛网23落入箱体21内的底部，并最终进入反应釜主体3内，颗粒较大的物料会留在筛网23上。物料分散组件2不采用振动的形式而选用来回推动固定框22的形式对贝壳物料进行筛分，有效的降低了筛分破碎的贝壳物料过程中的噪音。气压增压泵26与第二泄压阀25的配合，使得破碎的贝壳物料进行筛分的过程中能产生移动，提高了对贝壳物料的筛分效果，使得合适体积大小的贝壳物料进入反应釜主体中，有效的提高最终产物的生产速度。

在本实施例中，驱动件24包括气缸、油缸、液压缸等中的一种或几种，只要能驱动固定框22进行移动即可。

在本实施例中，箱体21内还设有用于吸取颗粒较大的贝壳物料的收料组件，收料组件包括收料头、以及与收料头通过管路连通的吸尘泵，收取贝壳物料时，打开吸尘泵，然后移动收料头将贝壳物料进行相应的收取，然后将收取到的物料再次加入物料粉碎组件1进行二次破碎作业。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图7至图9，所述固定框22的下端面连接有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8背离固定框22的一端连接活动板27；活动板27借助第二压缩弹簧28连接有用于固定框22移动时，间断性撞击筛网23的弹性球9。弹性球9在固定框22的移动的过程中，会间断性的撞击筛网23，使得位于筛网23上端面贝壳物料受力移动，提高筛网23的筛分效果，提高该一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置的生产效率。对筛网23进行清理时，可先拖拉活动板27然后松开活动板27，利用第二压缩弹簧28的弹性形变，使弹性球9撞击筛网23，方便了对筛网23的清理。

需要说明的是，第二压缩弹簧28的一端与活动板27连接，另一端与弹性球9连接。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，反应釜主体3上设有用于作业人员从外界观察反应釜主体3内的搅拌情况的可视窗7。可视窗7方便了作业人员对搅拌过程的观察。

在本实施例中，可视窗7由透明树脂制成，并通过螺栓结构与反应釜主体3的壳体固定连接。

本发明还提供一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备方法,请一并参阅图1至图8，包括以下步骤：

S1、启动物料粉碎组件1，通过物料粉碎组件1对贝壳物料进行粉碎作业；

S2、然后通过物料分散组件2对破碎的贝壳物料进行筛分，筛选出合适规格的贝壳物料进入下一步工序，并对其他规格的物料进行收集，然后进行二次粉碎；

S3、向反应釜主体3内注入一定量的水，启用搅拌组件32进行搅拌；

S4、按照配方比例分别将合适规格的贝壳物料、化学助剂加入反应釜主体3内，并启动气流产生组件4，对各种物料进行快速混合；

S5、从外界观察到各种物料混合均匀后，打开下料口34将最终产物放出；

S6、最终产物排放完全后，重新对反应釜主体3内加水进行清洗。

本发明提供的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，与现有技术相比，气流产生组件4产生的气流冲击反应釜主体3内的各种物料，气流产生组件4与搅拌组件32的配合能将各种物料快速的打散混合，提高了各种物质的混合效果，提高了耐水洗贝壳原浆涂料的生产效率。气流产生组件4产生的气流能够打散块状的物料块，避免各种物料在混合过程中产生固体的结块，提高耐水洗贝壳原浆涂料的质量。出料时，通过气流产生组件4产生气流增大反应釜主体3内的气压，提高最终产物的出料速度，最大程度上的减少最终产物的残留。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，其特征在于，包括：

物料粉碎组件，用于粉碎贝壳物料；

物料分散组件，与所述物料粉碎组件的出料口连通，用于对粉碎后的贝壳物料进行筛分，所述物料分散组件包括箱体、固定框、筛网、驱动件，所述箱体通过管路与所述物料粉碎组件的出料口连通；所述固定框设置于所述箱体内，由多条内部中空的管体组成，各管体之间相互连通；各管体上分别设有若干个第二泄压阀；所述固定框借助管路与气压增压泵连接；所述筛网设置在所述箱体内，铺设于所述固定框的上端面，且与所述固定框固定连接；所述驱动件设置在所述箱体上，与所述固定框连接，用于来回推动所述固定框运动；所述固定框的下端面连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧背离所述固定框的一端连接活动板；所述活动板借助第二压缩弹簧连接有用于所述固定框移动时，间断性撞击所述筛网的弹性球；

反应釜主体，通过管路与所述物料分散组件的出料口连通；所述反应釜主体上设有第一泄压阀，所述反应釜主体上设有用于搅拌位于所述反应釜主体内的物料的搅拌组件；所述反应釜主体上设有用于与外接供水源连通的供水管路；所述反应釜主体上设有下料口；以及

气流产生组件，设置于所述反应釜主体上，用于向所述反应釜主体内释放冲击物料的气流，所述气流产生组件包括设置于所述反应釜主体上的空气压缩机、喷气组件，所述喷气组件设有若干组、且分别与所述反应釜主体的内壁固定连接，各所述喷气组件分别通过供气管路与所述空气压缩机连通，所述喷气组件包括与所述反应釜主体的内壁连接的外壳、设置于所述外壳内的喷气嘴，所述外壳为矩形板体，所述喷气嘴通过供气管路与所述空气压缩机的出气口连通。

2.如权利要求1所述的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，其特征在于：反应釜主体上设有用于向位于所述反应釜主体内的物料发出超声波的超声波发生器。

3.如权利要求1所述的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，与所述反应釜主体转动连接；

驱动电机，与所述反应釜主体固定连接，用于驱动所述搅拌轴转动；以及

搅拌件，套接在所述搅拌轴上，用于随着所述搅拌轴的转动搅拌物料。

4.如权利要求3所述的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括：

转动轴，转动连接于所述反应釜主体内部的底板上；

搅拌桨叶，设有若干片，各所述搅拌桨叶分别沿所述转动轴的轴向间隔设置；以及

差速器，一端与所述转动轴背离所述反应釜主体内部的底板的一端连接，另一端与所述搅拌轴连接。

5.如权利要求1所述的一种耐水洗贝壳原浆涂料的制备装置，其特征在于：所述反应釜主体上设有用于作业人员从外界观察所述反应釜主体内的搅拌情况的可视窗。

6.一种耐水洗贝壳原浆涂料采用如权利要求1-5任一项所述的制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、启动物料粉碎组件，通过物料粉碎组件对贝壳物料进行粉碎作业；

S2、然后通过物料分散组件对破碎的贝壳物料进行筛分，筛选出合适规格的贝壳物料进入下一步工序，并对其他规格的物料进行收集，然后进行二次粉碎；

S3、向反应釜主体内注入一定量的水，启用搅拌组件进行搅拌；

S4、按照配方比例分别将合适规格的贝壳物料、化学助剂加入反应釜主体内，并启动气流产生组件，对各种物料进行快速混合；

S5、从外界观察到各种物料混合均匀后，打开下料口将最终产物放出；

S6、最终产物排放完全后，重新对反应釜主体内加水进行清洗。

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