CN216499247U - 一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，包括反应箱和过滤箱，所述反应箱的内侧上方设置有混合箱，所述混合箱的内部贯穿有混合组件，所述混合箱的上方从左到右依次贯穿有原液口和氨气管。该石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，通过原液口将原液由喷头注入混合箱中，通过圆孔使氨气从管道不同位置排出，继而使两者混和更均匀，通过过滤网将碳酸氢钠晶体过滤，通过第二伸缩杆将过滤网上的碳酸氢钠晶体向右推移至斜管中，从而完成固液分离，通过搅拌叶对碳酸氢钠晶体中较大颗粒进行打碎，之后铁片对较小碳酸氢钠晶体进行一定程度上的打碎，防止三爪片对碳酸钠晶体颗粒造成滞留现象。

Description

一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置

技术领域

本实用新型涉及制碱技术领域，具体为一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置。

背景技术

石油焦煅烧过程中会产生大量烟气，这些烟气在石油焦煅烧出料完成时仍有较大的热量，而制碱时也需要高温加热的过程，从而使热能得到充分利用，因此利用石油焦烟气余热制碱的方法被广泛应用于制碱工业中。

现有的制碱装置在使用过程中，存在不便于使原料混合均匀，从而原料无法充分反应，进而造成资源浪费的问题，为此，我们提出一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，包括反应箱和过滤箱，所述反应箱的内侧上方设置有混合箱，所述混合箱的内部贯穿有混合组件，且混合组件包括原液口、氨气管、喷头和圆孔，所述混合箱的上方从左到右依次贯穿有原液口和氨气管，且原液口的下方安装有喷头，所述氨气管的尾端外壁开设有圆孔，所述过滤箱设置于反应箱的内侧下方，且过滤箱的左端安装有进气口，所述过滤箱的内侧安装有过滤组件，且过滤组件包括第一伸缩杆、隔板、过滤网和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的上方安装有隔板，且隔板的上方设置有过滤网，所述过滤箱的内侧左端上方安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆右端的挡板与过滤网的上表面相贴合。

优选的，所述过滤箱的右端设置有斜管，且斜管的右端设置有加热箱。

优选的，所述加热箱的上方安装有烟气进口，且加热箱的前端安装有观察口，所述加热箱的内侧上方安装有除尘箱，且除尘箱的右端设置有排气管。

优选的，所述加热箱的内侧中部安装有横板，所述横板的上方安装有电机，且横板的左端贯穿有集气管。

优选的，所述电机的旋转端安装有搅拌杆，且搅拌杆的外侧安装有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶的下方安装有筛选组件，且筛选组件包括铁片、活动杆和三爪片，所述铁片的外侧安装有活动杆，且活动杆的下方安装有三爪片。

优选的，所述反应箱的左端下方安装有排液口，且排液口的直径大于进气口的直径。

本实用新型提供了一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，具备以下有益效果：通过原液口将原液由喷头注入混合箱中，通过圆孔使氨气从管道不同位置排出，继而使两者混和更均匀，通过第二伸缩杆将过滤网上的碳酸氢钠晶体向右推移至斜管中，从而完成固液分离，通过搅拌叶对碳酸氢钠晶体中较大颗粒进行打碎，之后铁片对较小碳酸钠晶体进行一定程度的打碎，然后经过一定程度打碎的碳酸钠晶体与三爪片碰撞，防止三爪片对碳酸钠晶体颗粒造成滞留现象，避免大量碳酸钠晶体残留在装置中。

1、本实用新型通过混合箱、原液口、氨气管、喷头和圆孔的设置，喷头在原液口的下方呈等距离分布设置有四个，通过原液口将原液由喷头注入混合箱中，通过氨气管将氨气注入混合箱中，通过圆孔使氨气从管道不同位置排出，进而增大原液和氨气接触面积，继而使两者混和更均匀。

2、本实用新型通过过滤箱、第一伸缩杆、隔板、过滤网和第二伸缩杆的设置，混合液进入过滤箱中，通过进气口向过滤箱中输送二氧化碳，使混合液进一步反应，从而形成碳酸氢钠晶体，通过过滤网将碳酸氢钠晶体过滤，过滤液下落至隔板上，通过第一伸缩杆收缩，进而隔板下降至排液口处，通过阀门将过滤液排出，再通过第二伸缩杆将过滤网上的碳酸氢钠晶体向右推移至斜管中，从而完成固液分离。

3、本实用新型通过电机、搅拌杆、搅拌叶、铁片、活动杆和三爪片的设置，通过电机转动，继而带动搅拌杆转动，进而搅拌叶转动，铁片以搅拌杆为轴做圆周运动，同时铁片也带动三爪片做圆周运动，通过搅拌叶对碳酸钠晶体中较大颗粒进行打碎，之后铁片对较小碳酸钠晶体进行一定程度的打碎，然后经过一定程度打碎的碳酸钠晶体与三爪片碰撞，在碰撞过程中，可使碳酸钠晶体被更深程度的打碎，三爪片的碰撞面为倾斜状，通过碳酸钠晶体对三爪片的不断碰撞，三爪片斜面受碰撞力作用，可使三爪片通过铁片内侧的凹槽和活动杆上下浮动，防止三爪片对碳酸钠晶体颗粒造成滞留现象，避免大量碳酸钠晶体残留在装置中。

附图说明

图1为本实用新型一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、反应箱；2、混合箱；3、混合组件；301、原液口；302、氨气管；303、喷头；304、圆孔；4、过滤箱；5、进气口；6、过滤组件；601、第一伸缩杆；602、隔板；603、过滤网；604、第二伸缩杆；7、斜管；8、加热箱；9、烟气进口；10、除尘箱；11、排气管；12、横板；13、电机；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、集气管；17、筛选组件；1701、铁片；1702、活动杆；1703、三爪片；18、排液口；19、观察口。

具体实施方式

如图1所示，一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，包括反应箱1和过滤箱4，反应箱1的内侧上方设置有混合箱2，混合箱2的内部贯穿有混合组件3，且混合组件3包括原液口301、氨气管302、喷头303和圆孔304，混合箱2的上方从左到右依次贯穿有原液口301和氨气管302，且原液口301的下方安装有喷头303，氨气管302的尾端外壁开设有圆孔304，喷头303在原液口301的下方呈等距离分布设置有四个，通过原液口301将原液由喷头303注入混合箱2中，通过氨气管302将氨气注入混合箱2中，通过圆孔304使氨气从管道不同位置排出，进而增大原液和氨气接触面积，继而使两者混和更均匀，过滤箱4设置于反应箱1的内侧下方，且过滤箱4的左端安装有进气口5，过滤箱4的内侧安装有过滤组件6，且过滤组件6包括第一伸缩杆601、隔板602、过滤网603和第二伸缩杆604，第一伸缩杆601的上方安装有隔板602，且隔板602的上方设置有过滤网603，过滤箱4的内侧左端上方安装有第二伸缩杆604，且第二伸缩杆604右端的挡板与过滤网603的上表面相贴合。

如图1-4所示，过滤箱4的右端设置有斜管7，混合液进入过滤箱4中，通过进气口5向过滤箱4中输送二氧化碳，使混合液进一步反应，从而形成碳酸氢钠晶体，通过过滤网603将碳酸氢钠晶体过滤，过滤液下落至隔板602上，通过第一伸缩杆601收缩，进而隔板602下降至排液口18处，通过阀门将过滤液排出，再通过第二伸缩杆604将过滤网603上的碳酸氢钠晶体向右推移至斜管7中，从而完成固液分离，且斜管7的右端设置有加热箱8，加热箱8的上方安装有烟气进口9，且加热箱8的前端安装有观察口19，加热箱8的内侧上方安装有除尘箱10，且除尘箱10的右端设置有排气管11，加热箱8的内侧中部安装有横板12，横板12的上方安装有电机13，且横板12的左端贯穿有集气管16，电机13的旋转端安装有搅拌杆14，且搅拌杆14的外侧安装有搅拌叶15，搅拌叶15的下方安装有筛选组件17，且筛选组件17包括铁片1701、活动杆1702和三爪片1703，铁片1701的外侧安装有活动杆1702，且活动杆1702的下方安装有三爪片1703，通过电机13转动，继而带动搅拌杆14转动，进而搅拌叶15转动，铁片1701以搅拌杆14为轴做圆周运动，同时铁片1701也带动三爪片1703做圆周运动，通过搅拌叶15对碳酸钠晶体中较大颗粒进行打碎，之后铁片1701对较小碳酸钠晶体进行一定程度的打碎，然后经过一定程度打碎的碳酸钠晶体与三爪片1703碰撞，在碰撞过程中，可使碳酸钠晶体被更深程度的打碎，三爪片1703的碰撞面为倾斜状，通过碳酸钠晶体对三爪片1703的不断碰撞，三爪片1703斜面受碰撞力作用，可使三爪片1703通过铁片1701内侧的凹槽和活动杆1702上下浮动，防止三爪片1703对碳酸钠晶体颗粒造成滞留现象，避免大量碳酸钠晶体残留在装置中，反应箱1的左端下方安装有排液口18，且排液口18的直径大于进气口5的直径。

综上，该石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，使用时，首先支腿对装置进行支撑，混合箱2安装在反应箱1中，喷头303在原液口301的下方呈等距离分布设置有四个，通过原液口301将原液由喷头303注入混合箱2中，用盖子将原液口301封闭，通过氨气管302将氨气注入混合箱2中，再将氨气管302上端的阀门拧紧，通过圆孔304使氨气从管道不同位置排出，进而增大原液和氨气接触面积，继而使两者混和更均匀，混合液进入过滤箱4中，通过进气口5向过滤箱4中输送二氧化碳，使混合液进一步反应，从而形成碳酸氢钠晶体，通过过滤网603将碳酸氢钠晶体过滤，过滤液下落至隔板602上，通过第一伸缩杆601收缩，进而隔板602下降至排液口18处，通过阀门将过滤液排出，第二伸缩杆604右端的挡板与过滤网603的上表面相贴合，再通过第二伸缩杆604将过滤网603上的碳酸氢钠晶体向右推移至斜管7中，从而完成固液分离，碳酸氢钠晶体进入加热箱8中，加热箱8与反应箱1大小相等,通过烟气进口9使煅烧烟气进入除尘箱10中，除尘后再通过排气管11进入加热箱8中，继而对碳酸氢钠晶体进行加热，加热过程中，不断产生二氧化碳和碳酸钠，二氧化碳通过集气管16回到过滤箱4中，从而可实现对二氧化碳的重复利用，电机13安装在横板12上方，通过电机13转动，继而带动搅拌杆14转动，进而搅拌叶15转动，铁片1701以搅拌杆14为轴做圆周运动，同时铁片1701也带动三爪片1703做圆周运动，通过搅拌叶15对碳酸钠晶体中较大颗粒进行打碎，之后铁片1701对较小碳酸钠晶体进行一定程度的打碎，然后经过一定程度打碎的碳酸钠晶体与三爪片1703碰撞，在碰撞过程中，可使碳酸钠晶体被更深程度的打碎，三爪片1703的碰撞面为倾斜状，通过碳酸钠晶体对三爪片1703的不断碰撞，三爪片1703斜面受碰撞力作用，可使三爪片1703通过铁片1701内侧的凹槽和活动杆1702上下浮动，防止三爪片1703对碳酸钠晶体颗粒造成滞留现象，避免大量碳酸钠晶体残留在装置中，碳酸钠晶体最后通过出料阀排出，通过观察口19可对加热箱8内部进行观察，进而了解装置运行情况，防止装置运转故障，便于及时做出应对方式，这就是该石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置的工作原理。

Claims (7)

1.一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，包括反应箱(1)和过滤箱(4)，其特征在于，所述反应箱(1)的内侧上方设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的内部贯穿有混合组件(3)，且混合组件(3)包括原液口(301)、氨气管(302)、喷头(303)和圆孔(304)，所述混合箱(2)的上方从左到右依次贯穿有原液口(301)和氨气管(302)，且原液口(301)的下方安装有喷头(303)，所述氨气管(302)的尾端外壁开设有圆孔(304)，所述过滤箱(4)设置于反应箱(1)的内侧下方，且过滤箱(4)的左端安装有进气口(5)，所述过滤箱(4)的内侧安装有过滤组件(6)，且过滤组件(6)包括第一伸缩杆(601)、隔板(602)、过滤网(603)和第二伸缩杆(604)，所述第一伸缩杆(601)的上方安装有隔板(602)，且隔板(602)的上方设置有过滤网(603)，所述过滤箱(4)的内侧左端上方安装有第二伸缩杆(604)。

2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的右端设置有斜管(7)，且斜管(7)的右端设置有加热箱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，其特征在于，所述加热箱(8)的上方安装有烟气进口(9)，且加热箱(8)的前端安装有观察口(19)，所述加热箱(8)的内侧上方安装有除尘箱(10)，且除尘箱(10)的右端设置有排气管(11)。

4.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，其特征在于，所述加热箱(8)的内侧中部安装有横板(12)，所述横板(12)的上方安装有电机(13)，且横板(12)的左端贯穿有集气管(16)。

5.根据权利要求4所述的一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，其特征在于，所述电机(13)的旋转端安装有搅拌杆(14)，且搅拌杆(14)的外侧安装有搅拌叶(15)。

6.根据权利要求5所述的一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，其特征在于，所述搅拌叶(15)的下方安装有筛选组件(17)，且筛选组件(17)包括铁片(1701)、活动杆(1702)和三爪片(1703)，所述铁片(1701)的外侧安装有活动杆(1702)，且活动杆(1702)的下方安装有三爪片(1703)。

7.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧炉用基于烟气余热回收利用的制碱装置，其特征在于，所述反应箱(1)的左端下方安装有排液口(18)，且排液口(18)的直径大于进气口(5)的直径。

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