CN218422976U - 一种氢氟酸生产用炉渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁一侧安装有液压缸。本实用新型，通过液压缸带动第一破碎板进行移动，使得第一破碎板上的第一破碎齿挤压第二破碎板上的第二破碎齿，能够有效对炉渣进行破碎，破碎后通过筛网对炉渣进行筛选，使得大小均匀的炉渣进入到处理箱底部，通过进液管使碱液进入到处理箱中，通过第一电机带动第一转杆进行转动，使得第一转杆上的第一搅拌叶进行转动，第二电机带动第二转杆进行转动，使得第二转杆上的第二搅拌叶进行转动，能够均匀对处理箱中的炉渣和碱液进行搅拌，使其能够在处理箱中充分进行混合，从而便于提高炉渣在处理箱中的反应速度，进而有利于提高其工作效率。

Description

一种氢氟酸生产用炉渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及氢氟酸生产技术领域，尤其涉及一种氢氟酸生产用炉渣处理装置。

背景技术

氢氟酸的生产过程中，从氢氟酸转炉中排出的炉渣温度高到230℃～260℃，炉渣中夹带少量的氢氟酸、硫酸以及萤石粉，硫酸与萤石粉的反应温度仅需要120℃，氢氟酸转炉排出的炉渣中的硫酸与萤石粉仍然持续反应生产氢氟酸。

现有的授权公告号为CN208772123U的中国专利公开了一种氢氟酸生产炉渣处理装置，其技术方案的要点在于：出渣绞龙的进料端连接于氢氟酸转炉的出渣端，碳化渣储罐的下方开设有碳化渣出料口，送料绞龙的进料端连接于碳化渣出料口，出渣绞龙的出料端以及送料绞龙的出料端均与中和绞龙的进料端相连接，冷渣炉的两侧分别开设有冷渣炉进料端以及冷渣炉出料端，中和绞龙的出料端与冷渣炉进料端相连通，斗提机的料斗设置于冷渣炉的出料端，冷渣炉炉腔底部设置有炉内绞龙；利用碳化渣中的氧化钙与炉渣中排出的氢氟酸以及硫酸进行中和反应，经碳化渣中和后的炉渣呈中性，排放后不会对环境造成污染，且碳化渣中的氧化钙与氢氟酸以及硫酸反应会产生水，增加了炉渣湿度，防止扬尘对周边空气造成污染。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然排放后不会对环境造成污染，且碳化渣中的氧化钙与氢氟酸以及硫酸反应会产生水，增加了炉渣湿度，防止扬尘对周边空气造成污染，但是上述技术方案中缺少粉碎机构对炉渣进行粉碎，容易造成炉渣大小不一，从而容易影响炉渣的反应速度，降低了其工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，具备便于对炉渣进行粉碎处理，反应速度快，工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁一侧安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有第一破碎板，所述第一破碎板的一侧表面设有第一破碎齿，所述处理箱的内壁另一侧设有连接筒，且连接筒的内部贯穿设有连接杆，所述连接杆的一端设有第二破碎板，且第二破碎板的一侧表面设有第二破碎齿，所述连接筒的顶面和底面设有挡板，且挡板和第二破碎板之间设有弹簧，所述处理箱的内部位于第一破碎板和第二破碎板的下方设有筛网，所述处理箱的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿处理箱固定连接有第一转杆，所述第一转杆上设有第一搅拌叶，所述处理箱的底部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿处理箱固定连接有第二转杆，所述第二转杆上设有第二搅拌叶，所述处理箱的一侧表面设有进液管。

优选的，所述第一破碎齿和第二破碎齿相匹配。

优选的，所述处理箱的顶部表面中间位置处设有进料斗。

优选的，所述连接杆的顶面和底面设有限位块，且限位块的一端延伸至连接筒内壁两侧开设的限位槽的内部。

优选的，所述限位块和限位槽相匹配。

优选的，所述处理箱的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。

优选的，所述处理箱的底部表面设有支柱，所述支柱共设有多个，且多个支柱均匀分布在处理箱的底部表面四个拐角处。

优选的，所述处理箱的底部表面位于第二电机的两侧设有排放管，且排放管上安装有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过进料斗使炉渣进入到处理箱中，通过液压缸带动第一破碎板进行移动，使得第一破碎板上的第一破碎齿挤压第二破碎板上的第二破碎齿，能够有效对炉渣进行破碎，破碎后通过筛网对炉渣进行筛选，使得大小均匀的炉渣进入到处理箱底部，通过进液管使碱液进入到处理箱中，通过第一电机带动第一转杆进行转动，使得第一转杆上的第一搅拌叶进行转动，第二电机带动第二转杆进行转动，使得第二转杆上的第二搅拌叶进行转动，能够均匀对处理箱中的炉渣和碱液进行搅拌，使其能够在处理箱中充分进行混合，从而便于提高炉渣在处理箱中的反应速度，进而有利于提高其工作效率。

(2)、本实用新型中，通过设置的连接杆、连接筒、挡板、弹簧，其中通过连接杆、连接筒、挡板、弹簧的配合使用，能够有效增大第一破碎板和第二破碎板之间的挤压力，从而能够使第一破碎板上的第一破碎齿和第二破碎板上的第二破碎齿对炉渣进行粉碎，使得炉渣颗粒大小均匀，进而有利于提高对炉渣的粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置的正视图；

图4是本实用新型提出的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置的连接杆、连接筒结构示意图。

图例说明：

1、处理箱；2、液压缸；3、第一破碎板；4、第一破碎齿；5、进料斗；6、第二破碎齿；7、第二破碎板；8、筛网；9、进液管；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、第一电机；13、排放管；14、第二电机；15、支柱；16、弹簧；17、连接杆；18、限位块；19、挡板；20、限位槽；21、连接筒；22、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内壁一侧安装有液压缸2，且液压缸2的输出端固定连接有第一破碎板3，第一破碎板3的一侧表面设有第一破碎齿4，处理箱1的内壁另一侧设有连接筒21，且连接筒21的内部贯穿设有连接杆17，连接杆17的一端设有第二破碎板7，且第二破碎板7的一侧表面设有第二破碎齿6，连接筒21的顶面和底面设有挡板19，且挡板19和第二破碎板7之间设有弹簧16，处理箱1的内部位于第一破碎板3和第二破碎板7的下方设有筛网8，处理箱1的一侧表面安装有第一电机12，且第一电机12的输出端贯穿处理箱1固定连接有第一转杆，第一转杆上设有第一搅拌叶10，处理箱1的底部表面中间位置处安装有第二电机14，且第二电机14的输出端贯穿处理箱1固定连接有第二转杆，第二转杆上设有第二搅拌叶11，处理箱1的一侧表面设有进液管9，首先通过进料斗5使炉渣进入到处理箱1中，通过液压缸2带动第一破碎板3进行移动，使得第一破碎板3上的第一破碎齿4挤压第二破碎板7上的第二破碎齿6，能够有效对炉渣进行破碎，破碎后通过筛网8对炉渣进行筛选，使得大小均匀的炉渣进入到处理箱1底部，通过进液管9使碱液进入到处理箱1中，通过第一电机12带动第一转杆进行转动，使得第一转杆上的第一搅拌叶10进行转动，第二电机14带动第二转杆进行转动，使得第二转杆上的第二搅拌叶11进行转动，能够均匀对处理箱1中的炉渣和碱液进行搅拌，使其能够在处理箱1中充分进行混合，从而便于提高炉渣在处理箱1中的反应速度，进而有利于提高其工作效率。

在一个实施例中，第一破碎齿4和第二破碎齿6相匹配，便于对炉渣进行破碎，使得炉渣大小均匀，从而便于对炉渣进行处理。

在一个实施例中，处理箱1的顶部表面中间位置处设有进料斗5，其中通过进料斗5的使用，即可使炉渣进入到处理箱1的内部。

在一个实施例中，连接杆17的顶面和底面设有限位块18，且限位块18的一端延伸至连接筒21内壁两侧开设的限位槽20的内部，其中通过限位块18和限位槽20的配合使用，便于保持连接杆17在移动过程中的稳定性。

在一个实施例中，限位块18和限位槽20相匹配，便于限位块18在限位槽20中进行移动。

在一个实施例中，处理箱1的前端表面通过螺栓固定连接有活动板22，其中通过松动螺栓，取下活动板22，即可对处理箱1中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，处理箱1的底部表面设有支柱15，支柱15共设有多个，且多个支柱15均匀分布在处理箱1的底部表面四个拐角处，其中通过支柱15对处理箱1进行支撑，有利于提高处理箱1的稳定性。

在一个实施例中，处理箱1的底部表面位于第二电机14的两侧设有排放管13，且排放管13上安装有阀门，其中通过打开排放管13上的阀门，即可对处理后的物料进行排放。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，首先通过进料斗5使炉渣进入到处理箱1中，通过液压缸2带动第一破碎板3进行移动，使得第一破碎板3上的第一破碎齿4挤压第二破碎板7上的第二破碎齿6，能够有效对炉渣进行破碎，破碎后通过筛网8对炉渣进行筛选，使得大小均匀的炉渣进入到处理箱1底部，通过进液管9使碱液进入到处理箱1中，通过第一电机12带动第一转杆进行转动，使得第一转杆上的第一搅拌叶10进行转动，第二电机14带动第二转杆进行转动，使得第二转杆上的第二搅拌叶11进行转动，能够均匀对处理箱1中的炉渣和碱液进行搅拌，使其能够在处理箱1中充分进行混合，从而便于提高炉渣在处理箱1中的反应速度，进而有利于提高其工作效率，其中通过连接杆17、连接筒21、挡板19、弹簧16的配合使用，能够有效增大第一破碎板3和第二破碎板7之间的挤压力，从而能够使第一破碎板3上的第一破碎齿4和第二破碎板7上的第二破碎齿6对炉渣进行粉碎，使得炉渣颗粒大小均匀，进而有利于提高对炉渣的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的内壁一侧安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的输出端固定连接有第一破碎板(3)，所述第一破碎板(3)的一侧表面设有第一破碎齿(4)，所述处理箱(1)的内壁另一侧设有连接筒(21)，且连接筒(21)的内部贯穿设有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端设有第二破碎板(7)，且第二破碎板(7)的一侧表面设有第二破碎齿(6)，所述连接筒(21)的顶面和底面设有挡板(19)，且挡板(19)和第二破碎板(7)之间设有弹簧(16)，所述处理箱(1)的内部位于第一破碎板(3)和第二破碎板(7)的下方设有筛网(8)，所述处理箱(1)的一侧表面安装有第一电机(12)，且第一电机(12)的输出端贯穿处理箱(1)固定连接有第一转杆，所述第一转杆上设有第一搅拌叶(10)，所述处理箱(1)的底部表面中间位置处安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端贯穿处理箱(1)固定连接有第二转杆，所述第二转杆上设有第二搅拌叶(11)，所述处理箱(1)的一侧表面设有进液管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述第一破碎齿(4)和第二破碎齿(6)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部表面中间位置处设有进料斗(5)。

4.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述连接杆(17)的顶面和底面设有限位块(18)，且限位块(18)的一端延伸至连接筒(21)内壁两侧开设的限位槽(20)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述限位块(18)和限位槽(20)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的前端表面通过螺栓固定连接有活动板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的底部表面设有支柱(15)，所述支柱(15)共设有多个，且多个支柱(15)均匀分布在处理箱(1)的底部表面四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产用炉渣处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)的底部表面位于第二电机(14)的两侧设有排放管(13)，且排放管(13)上安装有阀门。

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