CN213494134U - 一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端设置有进料口，粉碎箱内部从上至下依次设置有压料腔、粉碎腔和排料腔，压料腔内对称设置两组夹板，两组夹板下端分连接有转轴，两组转轴贯穿粉碎箱壁连接有齿轮，压料腔在粉碎箱对应的外壁上固定安装有液压缸，液压缸活塞杆连接有升降杆，升降杆两侧设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，粉碎腔内设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有粉碎刀组，本实用新型使得煤矸石在先经过压料腔压碎成小块状，然后经过粉碎腔彻底粉碎，再经过排料腔将煤矸石粉尘进行吸收沉降收集，粉碎效果好，粉碎彻底。

Description

一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖生产技术领域，具体为一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置。

背景技术

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量，减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

空心砖采用煤矸石制成，需要对煤矸石进行粉碎，现有的粉碎装置粉碎效果较差，粉碎不彻底，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设置有进料口，所述粉碎箱内部从上至下依次设置有压料腔、粉碎腔和排料腔，所述压料腔内对称设置两组夹板，两组所述夹板下端分连接有转轴，两组所述转轴贯穿粉碎箱壁连接有齿轮，所述压料腔在粉碎箱对应的外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆连接有升降杆，所述升降杆两侧设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述粉碎腔内设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎刀组，所述粉碎轴贯穿粉碎箱壁，所述粉碎腔在粉碎箱对应外壁固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器与粉碎轴驱动连接，所述排料腔内设置有吸风管，所述吸风管贯穿粉碎箱连接有集尘箱，所述吸风管上安装有风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述粉碎箱下端设置有出料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两组所述夹板在压料腔内形成漏斗形结构，两组所述夹板内侧设置有若干个凸齿。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集尘箱内设置有沉降池，所述吸风管的出风口延伸至沉降池内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，通过设置的粉碎箱的压料腔、粉碎腔和排料腔，使得煤矸石在先经过压料腔压碎成小块状，然后经过粉碎腔彻底粉碎，再经过排料腔将煤矸石粉尘进行吸收沉降收集，粉碎效果好，粉碎彻底，且不易使粉碎形成的煤矸石粉尘飘散在空气中，保护环境，提高了煤矸石资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿条连接关系示意图；

图中：10、粉碎箱；101、进料口；102、出料口；20、夹板；201、凸齿； 202、转轴；203、液压缸；204、升降杆；205、齿条；206、齿轮；30、粉碎轴；301、粉碎刀组；302、联轴器；303、电机；40、吸风管；401、风机； 402、集尘箱；403、沉降池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，包括粉碎箱10，粉碎箱10上端设置有进料口101，粉碎箱10下端设置有出料口102，粉碎箱10内部从上至下依次设置有压料腔、粉碎腔和排料腔，压料腔内对称设置两组夹板20，两组夹板20在压料腔内形成漏斗形结构，两组夹板20内侧设置有若干个凸齿201，两组夹板20下端分连接有转轴202，两组转轴202贯穿粉碎箱10壁连接有齿轮206，压料腔在粉碎箱10对应的外壁上固定安装有液压缸203，液压缸203活塞杆连接有升降杆204，升降杆204两侧设置有齿条205，齿条205与齿轮206相啮合，煤矸石进入两组夹板20形成的漏斗结构内，两组夹板20向内侧转动，通过凸齿201将位于夹板20底部煤矸石压碎成小块状，使得较大煤矸石初步粉碎成小块的煤矸石；粉碎腔内设置有粉碎轴30，粉碎轴30上设置有粉碎刀组301，粉碎轴30 贯穿粉碎箱10壁，粉碎腔在粉碎箱10对应外壁固定安装有电机303，电机 303输出轴通过粉联轴器302与粉碎轴30驱动连接，通过粉碎轴30带动粉碎刀组301转动将小块状煤矸石进行彻底粉碎，粉碎效果好；排料腔内设置有吸风管40，吸风管40贯穿粉碎箱10连接有集尘箱402，集尘箱402内设置有沉降池403，吸风管40的出风口延伸至沉降池403内，吸风管40上安装有风机401，吸风管40将粉碎形成的煤矸石粉尘吸收至集尘箱402的沉降池403进行沉降收集，避免粉碎形成的煤矸石粉尘飘散在空气中，保护环境，提高了煤矸石资源的利用率。

工作原理：

工作时，煤矸石从进料口101处进入压料腔，落至两组夹板20形成的漏斗结构内，液压缸203驱动活塞杆上进行伸缩，使升降杆204通过齿条205 和齿轮206相啮合带动两组夹板20向内侧转动后并复位，两组夹板20向内侧转动时通过凸齿201将位于夹板20底部煤矸石压碎成小块状煤矸石下落至粉碎腔内，两组夹板20复位后，下一块煤矸石落至两组夹板20底部，再次重复动作，电机303驱动粉碎轴30转动通过粉碎刀组301将动将小块状煤矸石进行彻底粉碎，粉碎后的煤矸石颗粒从排料口排出，排料腔内吸风管40将粉碎形成的煤矸石粉尘吸收至集尘箱402的沉降池403进行沉降收集，避免粉碎形成的煤矸石粉尘飘散在空气中，保护环境，提高了煤矸石资源的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端设置有进料口，所述粉碎箱内部从上至下依次设置有压料腔、粉碎腔和排料腔，所述压料腔内对称设置两组夹板，两组所述夹板下端分连接有转轴，两组所述转轴贯穿粉碎箱壁连接有齿轮，所述压料腔在粉碎箱对应的外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆连接有升降杆，所述升降杆两侧设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述粉碎腔内设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎刀组，所述粉碎轴贯穿粉碎箱壁，所述粉碎腔在粉碎箱对应外壁固定安装有电机，所述电机输出轴通过联轴器与粉碎轴驱动连接，所述排料腔内设置有吸风管，所述吸风管贯穿粉碎箱连接有集尘箱，所述吸风管上安装有风机。

2.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱下端设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，其特征在于，两组所述夹板在压料腔内形成漏斗形结构，两组所述夹板内侧设置有若干个凸齿。

4.根据权利要求1所述的一种空心砖生产用煤矸石粉碎装置，其特征在于，所述集尘箱内设置有沉降池，所述吸风管的出风口延伸至沉降池内。

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