CN212492534U - 一种化工机械用具有下料机构的混合炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工机械用具有下料机构的混合炉，包括炉体、立柱和搅拌轴，所述立柱的顶端之间竖向安装有炉体，且炉体的内壁设置有空腔，所述炉体底端中间位置处设置有贯穿炉体底端的出料口，且炉体内部的底端环形安装有导流板，所述炉体内部顶端的中间位置处竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴的表面均匀安装有搅拌杆，且固定板的一侧均竖向设置有刮料板，所述电机一侧的炉体顶端安装有进料口，且过滤箱的内部等间距设置有两个活性炭吸附板。本实用新型通过在炉体内部底端设置防堵杆，利用防堵杆偏转对出料口内部物料进行搅动，防止出料口堵塞，从而降低装置下料的速率，降低生产效率。

Description

一种化工机械用具有下料机构的混合炉

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种化工机械用具有下料机构的混合炉。

背景技术

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，而其中化工机械混合炉应用较为广泛，但是现有的化工机械用的混合炉存在很多问题或缺陷。

第一，传统的化工机械用的混合炉没有刮取侧壁功能，炉体内壁易残留化工原料，导致原料浪费，且残留原料不易清洗。

第二，传统的化工机械用的混合炉没有过滤废气模块，在混合过程中，可能会产生大量气体，此类气体直接排放会污染环境。

第三，传统的化工机械用的混合炉没有便于下料结构，传统混合炉取料十分繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工机械用具有下料机构的混合炉，以解决上述背景技术中提出的不便刮取炉体侧壁、不能过滤废气和不便于下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用具有下料机构的混合炉，包括炉体、立柱和搅拌轴，所述立柱的顶端之间竖向安装有炉体，且炉体的内壁设置有空腔，所述炉体底端中间位置处设置有贯穿炉体底端的出料口，且炉体内部的底端环形安装有导流板，所述炉体内部顶端的中间位置处竖向安装有搅拌轴，且搅拌轴的表面均匀安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端和底端均匀安装有搅拌齿，所述搅拌轴两侧的上端均安装有固定板，且固定板的一侧均竖向设置有刮料板，所述炉体内部一侧下端设置有与空腔连通的出气口，且炉体内部一侧顶端设置有与空腔连通的进气口，所述炉体顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端与搅拌轴顶端连接，所述电机一侧的炉体顶端安装有进料口，且进气口远离进料口一侧的上端安装有控制面板，所述进料口靠近控制面板一侧的下端安装有过滤箱，且过滤箱的内部等间距设置有两个活性炭吸附板，所述过滤箱的一侧与出气口一侧连通，且过滤箱另一侧的中间位置处设置有排气口。

优选的，所述进气口内部的两侧与出气口内部的顶端和底端均铰接有挡板，且挡板一侧的进气口和出气口内部均安装有调压弹簧，并且调压弹簧的一端均与挡板一侧焊接。

优选的，所述过滤箱内部的顶端和底端均设置有滑槽，且滑槽之间通过设置有与滑槽相配合的滑块与活性炭吸附板一端焊接。

优选的，所述导流板的形状呈倒“圆台”形，且导流板底端的炉体内部铺设有加热管。

优选的，所述炉体内部中间位置处两侧均竖向铰接有延伸至出料口内部的防堵杆，且防堵杆靠近导流板一侧的端均安装有限位弹簧，并且限位弹簧的另一端均与导流板下端焊接，所述搅拌轴底端的一侧安装有凸杆。

优选的，所述固定板的形状均为“L”形，且固定板内部远离搅拌轴的一侧均安装有固定箱，所述固定箱的内部均安装有固定弹簧，且固定弹簧一端的固定箱内部均安装有活动板，所述活动板的一侧均安装有连接块，且连接块的一端均与刮料板一侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工机械用具有下料机构的混合炉结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在搅拌轴两侧的上端均设置固定板，且固定板的一侧设置刮料板，通过搅拌轴的转动带动固定板的转动，进而带动刮料板转动对炉体侧壁进行刮取，防止化学原料残留在内壁，使得局部混合不够均匀，也减少下料时，原料残留造成的浪费和清洗炉体内壁的不便，同时在固定弹簧的弹力作用下，使得活动板移动，从而使得连接块移动带动刮料板紧贴炉体侧壁，提高刮取效果。

(2)、通过在炉体内部设置进气口、空腔和出气口，且过滤箱内部设置活性炭吸附板，装置内部可能产生的气体使得炉体内壁压强增大，从而使得进气口内部挡板偏转压缩调压弹簧，使得炉体内部多余的气体进入空腔内，保证炉体内部压强恒定，便于反应的进行，之后多余的气体在空腔内形成一道保温腔，减少热能的损耗，节约资源，当空腔内部压强一定后，会使得出气口内部的挡板偏转压缩调压弹簧，之后气体再进入过滤箱内，气体中的有毒物质被活性炭吸附板吸附后，再由排气口排出装置外，防止反应过程中产生的气体直接排放，污染环境。

(3)、通过在炉体内部底端设置限位弹簧和防堵杆，且搅拌轴底端一侧设置凸杆，通过搅拌轴转动带动凸杆转动，从而撞击一侧的防堵杆，使得防堵杆偏转压缩限位弹簧，利用防堵杆底端偏转对出料口内部物料进行搅动，之后凸杆转动另一侧，使得另一侧防堵杆偏转，实现周期不停对出料口内部搅动，防止出料口被物料堵塞，进而降低下料的速率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、进气口；2、电机；3、进料口；4、炉体；5、空腔；6、刮料板；7、固定板；8、搅拌齿；9、搅拌杆；10、凸杆；11、限位弹簧；12、防堵杆；13、出料口；14、立柱；15、加热管；16、导流板；17、排气口；18、过滤箱；19、控制面板；20、搅拌轴；21、出气口；22、挡板；23、调压弹簧；24、滑槽；25、滑块；26、活性炭吸附板；27、固定箱；28、固定弹簧；29、活动板；30、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工机械用具有下料机构的混合炉，包括炉体4、立柱14和搅拌轴20，立柱14的顶端之间竖向安装有炉体4，且炉体4的内壁设置有空腔5，炉体4底端中间位置处设置有贯穿炉体4底端的出料口13；

炉体4内部中间位置处两侧均竖向铰接有延伸至出料口13内部的防堵杆12，且防堵杆12靠近导流板16一侧的端均安装有限位弹簧11，并且限位弹簧11的另一端均与导流板16下端焊接，搅拌轴20底端的一侧安装有凸杆10；

通过搅拌轴20转动带动凸杆10转动，从而撞击防堵杆12，使得防堵杆12偏转压缩限位弹簧11，利用防堵杆12底端偏转对出料口13内部物料进行搅动，防止出料口13被物料堵塞，进而降低下料的速率，提高生产效率；

且炉体4内部的底端环形安装有导流板16；

导流板16的形状呈倒“圆台”形，且导流板16底端的炉体4内部铺设有加热管15，该加热管15的型号可为KEW-K63UXT；

利用倒“圆台”形的导流板16，便于炉体4内部的物料流入出料口13内，便于下料，同时加热管15可为炉体4内部的物料提供合适温度，便于加快反应的进程；

炉体4内部顶端的中间位置处竖向安装有搅拌轴20，且搅拌轴20的表面均匀安装有搅拌杆9，搅拌杆9的顶端和底端均匀安装有搅拌齿8，搅拌轴20两侧的上端均安装有固定板7，且固定板7的一侧均竖向设置有刮料板6；

固定板7的形状均为“L”形，且固定板7内部远离搅拌轴20的一侧均安装有固定箱27，固定箱27的内部均安装有固定弹簧28，且固定弹簧28一端的固定箱27内部均安装有活动板29，活动板29的一侧均安装有连接块30，且连接块30的一端均与刮料板6一侧焊接；

利用固定弹簧28的弹力作用，使得活动板29移动，从而使得连接块30移动带动刮料板6紧贴炉体4侧壁，提高刮取效果，防止化学原料残留在内壁，使得局部混合不够均匀，也减少下料时，原料残留造成的浪费和清洗炉体4内壁的不便；

炉体4内部一侧下端设置有与空腔5连通的出气口21，且炉体4内部一侧顶端设置有与空腔5连通的进气口1；

进气口1内部的两侧与出气口21内部的顶端和底端均铰接有挡板22，且挡板22一侧的进气口1和出气口21内部均安装有调压弹簧23，并且调压弹簧23的一端均与挡板22一侧焊接；

利用调压弹簧23的弹力，使得炉体4内部和空腔5内部压强达到一定程度后，挡板22才会偏转将多余的气体排出，便于保证炉体4内部压强恒定，使得化学混合反应的顺利进行，同时也利用多余在空腔5内部形成保温腔，减少热量的损耗，节约资源；

炉体4顶端的中间位置处安装有电机2，该电机2的型号可为Y315S-4，且电机2的输出端与搅拌轴20顶端连接，电机2一侧的炉体4顶端安装有进料口3，且进气口1远离进料口3一侧的上端安装有控制面板19，进料口3靠近控制面板19一侧的下端安装有过滤箱18，且过滤箱18的内部等间距设置有两个活性炭吸附板26；

过滤箱18内部的顶端和底端均设置有滑槽24，且滑槽24之间通过设置有与滑槽24相配合的滑块25与活性炭吸附板26一端焊接；

利用滑槽24和滑块25的配合，使得便于取下和安装活性炭吸附板26，从而保证对废气中有毒物质的吸附，防止直接排放而造成环境污染；

过滤箱18的一侧与出气口21一侧连通，且过滤箱18另一侧的中间位置处设置有排气口17，控制面板19内部的单片机通过导线与电机2和加热管15电连接。

工作原理：使用时，先接通电源，之后通过进料口3向炉体4内部添加相应的化学原料，再通过控制面板19启动电机2带动搅拌轴20转动，带动搅拌杆9的转动，对化学原料进行混合搅拌，同时搅拌齿8可将化学原料中一些较大的固定物进行破碎，便于混合均匀，同时启动加热管15为混合化学反应提供合适温度，便于加快反应的进程；

同时搅拌轴20的转动会带动固定板7的转动，进而带动刮料板6转动对炉体4侧壁进行刮取，防止化学原料残留在内壁，使得局部混合不够均匀，也减少下料时，原料残留造成的浪费和清洗炉体4内壁的不便，同时在固定弹簧28的弹力作用下，使得活动板29移动，从而使得连接块30移动带动刮料板6紧贴炉体4侧壁，提高刮取效果；

在装置工作过程中，可能产生的气体使得炉体4内壁压强增大，从而使得进气口1内部挡板22偏转压缩调压弹簧23，使得炉体4内部多余的气体进入空腔5内，保证炉体4内部压强恒定，便于反应的进行，之后多余的气体在空腔5内形成一道保温腔，减少热能的损耗，节约资源，当空腔5内部压强一定后，会使得出气口21内部的挡板22偏转压缩调压弹簧23，之后气体再进入过滤箱18内，气体中的有毒物质被活性炭吸附板26吸附后，再由排气口17排出装置外，防止反应过程中产生的气体直接排放，污染环境；

当炉体4内部化学原料混合完成后，打开出料口13开始取料，并继续启动搅拌轴20，带动固定板7转动，从而利用刮料板6便于刮取炉体4内部物料，同时搅拌轴20转动带动凸杆10转动，从而撞击一侧的防堵杆12，使得防堵杆12偏转压缩限位弹簧11，利用防堵杆12底端偏转对出料口13内部物料进行搅动，之后凸杆10转动另一侧，使得另一侧防堵杆12偏转，实现周期不停对出料口13内部搅动，防止出料口13被物料堵塞，进而降低下料的速率，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工机械用具有下料机构的混合炉，包括炉体(4)、立柱(14)和搅拌轴(20)，其特征在于：所述立柱(14)的顶端之间竖向安装有炉体(4)，且炉体(4)的内壁设置有空腔(5)，所述炉体(4)底端中间位置处设置有贯穿炉体(4)底端的出料口(13)，且炉体(4)内部的底端环形安装有导流板(16)，所述炉体(4)内部顶端的中间位置处竖向安装有搅拌轴(20)，且搅拌轴(20)的表面均匀安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的顶端和底端均匀安装有搅拌齿(8)，所述搅拌轴(20)两侧的上端均安装有固定板(7)，且固定板(7)的一侧均竖向设置有刮料板(6)，所述炉体(4)内部一侧下端设置有与空腔(5)连通的出气口(21)，且炉体(4)内部一侧顶端设置有与空腔(5)连通的进气口(1)，所述炉体(4)顶端的中间位置处安装有电机(2)，且电机(2)的输出端与搅拌轴(20)顶端连接，所述电机(2)一侧的炉体(4)顶端安装有进料口(3)，且进气口(1)远离进料口(3)一侧的上端安装有控制面板(19)，所述进料口(3)靠近控制面板(19)一侧的下端安装有过滤箱(18)，且过滤箱(18)的内部等间距设置有两个活性炭吸附板(26)，所述过滤箱(18)的一侧与出气口(21)一侧连通，且过滤箱(18)另一侧的中间位置处设置有排气口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械用具有下料机构的混合炉，其特征在于：所述进气口(1)内部的两侧与出气口(21)内部的顶端和底端均铰接有挡板(22)，且挡板(22)一侧的进气口(1)和出气口(21)内部均安装有调压弹簧(23)，并且调压弹簧(23)的一端均与挡板(22)一侧焊接。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械用具有下料机构的混合炉，其特征在于：所述过滤箱(18)内部的顶端和底端均设置有滑槽(24)，且滑槽(24)之间通过设置有与滑槽(24)相配合的滑块(25)与活性炭吸附板(26)一端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械用具有下料机构的混合炉，其特征在于：所述导流板(16)的形状呈倒“圆台”形，且导流板(16)底端的炉体(4)内部铺设有加热管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械用具有下料机构的混合炉，其特征在于：所述炉体(4)内部中间位置处两侧均竖向铰接有延伸至出料口(13)内部的防堵杆(12)，且防堵杆(12)靠近导流板(16)一侧的端均安装有限位弹簧(11)，并且限位弹簧(11)的另一端均与导流板(16)下端焊接，所述搅拌轴(20)底端的一侧安装有凸杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种化工机械用具有下料机构的混合炉，其特征在于：所述固定板(7)的形状均为“L”形，且固定板(7)内部远离搅拌轴(20)的一侧均安装有固定箱(27)，所述固定箱(27)的内部均安装有固定弹簧(28)，且固定弹簧(28)一端的固定箱(27)内部均安装有活动板(29)，所述活动板(29)的一侧均安装有连接块(30)，且连接块(30)的一端均与刮料板(6)一侧焊接。

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