CN213314766U - 聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括搅拌轴、立腿和壳体，所述立腿的顶端竖向焊接有壳体，且壳体内部底端的中间位置处开设有排料口，所述滑块一侧均横向焊接有延伸至滑槽外部的搅拌板，所述壳体一侧的顶端开设有排气槽，且壳体顶端的一侧开设有进料口，所述进料口一侧的壳体顶端安装有正反电机，且正反电机的输出端通过转轴竖向安装有贯穿敲击结构的搅拌轴，所述壳体一侧的上端焊接有吸附箱，且吸附箱底端的一侧开设有排气口。本实用新型通过在壳体内部底端两侧设置搅拌板，利用搅拌板的上下移动，使得不断将壳体内部底端物料扬起，避免壳体内部底端的物料搅拌不均，提高装置搅拌效率。

Description

聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯生产设备技术领域，具体为聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，因其特殊的特点得以被广泛应用于工业生产和日常生活中，而聚四氟乙烯在生产过程中，通常需求对其进行搅拌，但是现有的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，使用时搅拌效率较低，壳体内部底端的物料不便搅动，降低搅拌效率；

第二，传统的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，使用时没有除废气结构，搅拌过程中会产生一定的废气，直接排放会造成污染；

第三，传统的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，使用时物料易残留壳体内壁，残留的物料会造成原料利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌效率低、不便除废气和内壁易残留问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括搅拌轴、立腿和壳体，所述立腿的顶端竖向焊接有壳体，且壳体内部底端的中间位置处开设有排料口，所述壳体内部底端的两侧均竖向安装有滑槽，且滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块一侧均横向焊接有延伸至滑槽外部的搅拌板，所述壳体内部顶端的两侧均竖向焊接有竖杆，且竖杆的底端安装有敲击结构，所述壳体一侧的顶端开设有排气槽，且壳体顶端的一侧开设有进料口，所述进料口一侧的壳体顶端安装有正反电机，且正反电机的输出端通过转轴竖向安装有贯穿敲击结构的搅拌轴，所述搅拌轴的底端竖向焊接有丝杆，且丝杆的表面螺纹连接有杆板，所述杆板的两侧均与搅拌板一侧焊接，所述壳体一侧的上端焊接有吸附箱，且吸附箱顶端一侧通过导管与排气槽一侧连通，所述吸附箱内部的上端和下端均横向设置有活性炭板，且吸附箱底端的一侧开设有排气口，所述壳体一端的上端安装有PLC控制器。

优选的，所述敲击结构包括固定箱、撞杆、撞块、复位弹簧和横杆，所述固定箱焊接在搅拌轴表面上端的竖杆底端，且搅拌轴表面一侧的固定箱内部焊接有撞杆，所述固定箱内部的四周均滑动连接有撞块，且撞块远离搅拌轴一侧均横向安装有延伸至固定箱外部的横杆，所述横杆表面的固定箱内部均缠绕有复位弹簧，且横杆的一端均安装有橡胶块。

优选的，所述搅拌板的表面均匀开设有出料孔，且出料孔的形状均为梯形。

优选的，所述壳体内部底端的两侧均开设有导料槽，且导料槽与水平方向的倾斜角度均为25°。

优选的，所述活性炭板两侧的吸附箱内壁均焊接有限位槽，且活性炭板与限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述排气槽内部靠近壳体的一侧开设有通口，且排气槽内部远离壳体的一侧安装有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端安装有与通口相配合的堵塞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过在壳体内部底端的两侧均设置搅拌板，且搅拌轴底端设置丝杆，搅拌轴转动会带动丝杆转动，利用丝杆和杆板的配合，使得杆板往上移动，进而带动搅拌板随着杆板向上移动，将壳体内部底端的物料扬起，且设置梯形的出料孔，使得物料穿过出料孔时，形成多束状，进一步提高混合搅拌的效果，再启动正反电机反向转动，之后使得搅拌板下降，再重复上诉步骤，使得不断将壳体内部底端物料扬起，避免壳体内部底端的物料搅拌不均，进而可以提高装置的搅拌效率；

(2)、通过在吸附箱内部设置活性炭板，随着搅拌作业的进行，壳体内部产生较多气体，使得壳体内部压强增大，进而气压差产生的压力推动堵塞块滑动压缩阻尼弹簧，之后多余的气体通过通口与堵塞块的间隙输送至吸附箱内部，气体中有毒物质和刺激性气味被活性炭板吸附后再通过排气口排出吸附箱外，避免废气污染，且可保证生产区域的环境卫生，进而为工作人员提供较为舒适的工作环境；

(3)、通过在壳体内部上端设置敲击结构，搅拌轴的转动会带动撞杆转动，对撞块进行撞击，进而带动撞块在固定箱内部滑动，使得橡胶块通过横杆往壳体内壁移动并撞击壳体内壁，实现对壳体内壁震动敲击，避免物料残留在壳体内壁上，降低原料的利用率，提供生产经济，且可将壳体内壁的物料震落下并进行搅拌，避免排料时，部分残留的物料掉落，影响最终搅拌的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型正视外观结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型敲击结构处俯视放大结构示意图。

图中：1、正反电机；2、进料口；3、竖杆；4、敲击结构；401、固定箱；402、撞杆；403、撞块；404、复位弹簧；405、横杆；406、橡胶块；5、搅拌轴；6、滑槽；7、滑块；8、立腿；9、出料孔；10、排料口；11、导料槽；12、搅拌板；13、丝杆；14、排气口；15、活性炭板；16、限位槽；17、吸附箱；18、壳体；19、杆板；20、PLC控制器；21、排气槽；22、通口；23、堵塞块；24、阻尼弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括搅拌轴5、立腿8和壳体18，立腿8的顶端竖向焊接有壳体18，且壳体18内部底端的中间位置处开设有排料口10；

壳体18内部底端的两侧均开设有导料槽11，且导料槽11与水平方向的倾斜角度均为25°；

具体地，如图1所示，使用该结构时，首先通过设置倾斜的导料槽11，使得物料更容易流向排料口10，提高排料效率；

壳体18内部底端的两侧均竖向安装有滑槽6，且滑槽6的内部均滑动连接有滑块7，滑块7一侧均横向焊接有延伸至滑槽6外部的搅拌板12；

搅拌板12的表面均匀开设有出料孔9，且出料孔9的形状均为梯形；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过设置梯形的出料孔9，使得物料穿过出料孔9时，形成多束状，进一步提高混合搅拌的效果；

壳体18内部顶端的两侧均竖向焊接有竖杆3，且竖杆3的底端安装有敲击结构4；

敲击结构4包括固定箱401、撞杆402、撞块403、复位弹簧404和横杆405，固定箱401焊接在搅拌轴5表面上端的竖杆3底端，且搅拌轴5表面一侧的固定箱401内部焊接有撞杆402，固定箱401内部的四周均滑动连接有撞块403，且撞块403远离搅拌轴5一侧均横向安装有延伸至固定箱401外部的横杆405，横杆405表面的固定箱401内部均缠绕有复位弹簧404，且横杆405的一端均安装有橡胶块406；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先搅拌轴5的转动会带动撞杆402转动，对撞块403进行撞击，进而带动撞块403在固定箱401内部滑动，使得橡胶块406通过横杆405往壳体18内壁移动并撞击壳体18内壁，实现对壳体18内壁震动敲击，避免物料残留在壳体18内壁上，降低原料的利用率；

壳体18一侧的顶端开设有排气槽21；

排气槽21内部靠近壳体18的一侧开设有通口22，且排气槽21内部远离壳体18的一侧安装有阻尼弹簧24，阻尼弹簧24一端安装有与通口22相配合的堵塞块23；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先随着搅拌作业的进行，壳体18内部产生较多气体，使得壳体18内部压强增大，进而气压差产生的压力推动堵塞块23滑动，之后多余的气体通过通口22与堵塞块23的间隙输送至吸附箱17内部，进而实现壳体18内部恒压的同时也可以对产生的废气进行处理；

且壳体18顶端的一侧开设有进料口2，进料口2一侧的壳体18顶端安装有正反电机1，该正反电机1的型号可为F-3420-1，且正反电机1的输出端通过转轴竖向安装有贯穿敲击结构4的搅拌轴5，搅拌轴5的底端竖向焊接有丝杆13，且丝杆13的表面螺纹连接有杆板19，杆板19的两侧均与搅拌板12一侧焊接，壳体18一侧的上端焊接有吸附箱17，且吸附箱17顶端一侧通过导管与排气槽21一侧连通，吸附箱17内部的上端和下端均横向设置有活性炭板15；

活性炭板15两侧的吸附箱17内壁均焊接有限位槽16，且活性炭板15与限位槽16之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先利用限位槽16在活性炭板15内部滑动，便于将活性炭板15取出并更换，从而保证装置去除废气的效果；

且吸附箱17底端的一侧开设有排气口14，壳体18一端的上端安装有PLC控制器20，该PLC控制器20的型号可为JY-PH160，PLC控制器20的输出端通过导线与正反电机1是输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过进料口2向壳体18内部注入原料和其他催化剂，之后启动正反电机1带动搅拌轴5转动，对壳体18内部的物料开始搅拌，同时搅拌轴5转动会带动丝杆13转动，利用丝杆13和杆板19的配合，使得杆板19往上移动，同时利用滑块7在滑槽6内部的滑动限位，使得搅拌板12随着杆板19向上移动，进而将壳体18内部底端的物料扬起，且设置梯形的出料孔9，使得物料穿过出料孔9时，形成多束状，进一步提高混合搅拌的效果，再启动正反电机1反向转动，之后使得搅拌板12下降，再重复上诉步骤，使得不断将壳体18内部底端物料扬起，提高搅拌效率；

同时搅拌轴5的转动会带动撞杆402转动，对撞块403进行撞击，进而带动撞块403在固定箱401内部滑动，使得横杆405往壳体18内壁移动并压缩复位弹簧404，直至橡胶块406撞击壳体18内壁，撞杆402继续转动，之后利用复位弹簧404的弹力，使得撞块403恢复原位，进而实现对壳体18内壁震动敲击，避免物料残留在壳体18内壁上，降低原料的利用率；

同时随着搅拌作业的进行，壳体18内部产生较多气体，使得壳体18内部压强增大，进而气压差产生的压力推动堵塞块23在排气槽21内部滑动压缩阻尼弹簧24，之后多余的气体通过通口22与堵塞块23的间隙输送至吸附箱17内部，气体中有毒物质和刺激性气味被活性炭板15吸附后再通过排气口14排出吸附箱17外，避免废气污染，同时可利用限位槽16在活性炭板15内部滑动，便于将活性炭板15取出并更换，从而保证装置去除废气的效果；

当搅拌完成后，通过排料口10开始排料，且通过设置倾斜的导料槽11，使得物料更容易流向排料口10，提高排料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括搅拌轴(5)、立腿(8)和壳体(18)，其特征在于：所述立腿(8)的顶端竖向焊接有壳体(18)，且壳体(18)内部底端的中间位置处开设有排料口(10)，所述壳体(18)内部底端的两侧均竖向安装有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部均滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)一侧均横向焊接有延伸至滑槽(6)外部的搅拌板(12)，所述壳体(18)内部顶端的两侧均竖向焊接有竖杆(3)，且竖杆(3)的底端安装有敲击结构(4)，所述壳体(18)一侧的顶端开设有排气槽(21)，且壳体(18)顶端的一侧开设有进料口(2)，所述进料口(2)一侧的壳体(18)顶端安装有正反电机(1)，且正反电机(1)的输出端通过转轴竖向安装有贯穿敲击结构(4)的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底端竖向焊接有丝杆(13)，且丝杆(13)的表面螺纹连接有杆板(19)，所述杆板(19)的两侧均与搅拌板(12)一侧焊接，所述壳体(18)一侧的上端焊接有吸附箱(17)，且吸附箱(17)顶端一侧通过导管与排气槽(21)一侧连通，所述吸附箱(17)内部的上端和下端均横向设置有活性炭板(15)，且吸附箱(17)底端的一侧开设有排气口(14)，所述壳体(18)一端的上端安装有PLC控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述敲击结构(4)包括固定箱(401)、撞杆(402)、撞块(403)、复位弹簧(404)和横杆(405)，所述固定箱(401)焊接在搅拌轴(5)表面上端的竖杆(3)底端，且搅拌轴(5)表面一侧的固定箱(401)内部焊接有撞杆(402)，所述固定箱(401)内部的四周均滑动连接有撞块(403)，且撞块(403)远离搅拌轴(5)一侧均横向安装有延伸至固定箱(401)外部的横杆(405)，所述横杆(405)表面的固定箱(401)内部均缠绕有复位弹簧(404)，且横杆(405)的一端均安装有橡胶块(406)。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(12)的表面均匀开设有出料孔(9)，且出料孔(9)的形状均为梯形。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述壳体(18)内部底端的两侧均开设有导料槽(11)，且导料槽(11)与水平方向的倾斜角度均为25°。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述活性炭板(15)两侧的吸附箱(17)内壁均焊接有限位槽(16)，且活性炭板(15)与限位槽(16)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，其特征在于：所述排气槽(21)内部靠近壳体(18)的一侧开设有通口(22)，且排气槽(21)内部远离壳体(18)的一侧安装有阻尼弹簧(24)，所述阻尼弹簧(24)一端安装有与通口(22)相配合的堵塞块(23)。

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