CN212174760U - 污泥分离叠罗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污泥分离叠罗装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设有集液槽，且两个集液槽的顶部设有分离筒，两个分离筒的一端均设有排泥腔，且两个排泥腔的一侧外壁均设有驱动电机，两个驱动电机的输出轴均设有螺旋杆，两个分离筒的一端外壁均通过弹簧连接有背压板。本实用新型使用时，将污泥原料倒入筛分网槽内，大颗粒的污泥经延伸管倒入其中一个分离筒内，小颗粒的污泥经筛分网槽筛分后流至上料槽的底部内壁，并经排液管注入另一分离筒内，驱动电机带动螺旋杆转动对污泥进行螺动分离，液体流至集液槽内及时排出，将污泥原料进行筛分并分开分离，避免小颗粒污泥掺杂在大颗粒污泥的缝隙中造成污泥固液分离不彻底。

Description

污泥分离叠罗装置

技术领域

本实用新型涉及污泥分离技术领域，尤其涉及污泥分离叠罗装置。

背景技术

污水处理厂在处理污水的过程中会产生污泥，由于污泥内还存在大量的水，如果不进行处理或者是处理不当而将其排放，也不利于污泥的焚烧处理，并且将会给水体及空气造成二次污染。

经检索，中国专利公开号为CN208008655U的专利，公开了一种叠螺式污泥脱水机，包括机架及叠螺式污泥脱水装置，所述机架包括底板及两侧与底板铰接的挡板，叠螺式污泥脱水装置为多个并排设于底板上，每个叠螺式污泥脱水装置包括沿底板设置且由电机驱动的转轴及套设于转轴上随转轴转动的叠螺机构。上述专利中的叠螺式污泥脱水机存在以下不足：使用时不具备对污泥原料进行筛分的功能，存在小颗粒污泥掺杂在大颗粒污泥的缝隙中造成污泥固液分离不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的污泥分离叠罗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

污泥分离叠罗装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设有集液槽，且两个集液槽的顶部设有分离筒，两个分离筒的一端均设有排泥腔，且两个排泥腔的一侧外壁均设有驱动电机，两个驱动电机的输出轴均设有螺旋杆，两个分离筒的一端外壁均通过弹簧连接有背压板，且两个分离筒顶部外壁的一端均设有上料漏斗，所述底座顶部的一端设有四个支撑腿，且四个支撑腿的顶部设有同一个上料槽，所述上料槽的底部内壁通过弹簧连接有筛分网槽，且筛分网槽的底部外壁插接有延伸管，所述上料槽底部外壁插接有排液管，且延伸管和排液管的底部分别延伸至两个上料漏斗的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分网槽顶部的一侧设有振动电机，且筛分网槽顶部的圆周处开设有第一空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一空腔的底部内壁开设有均匀分布的第一出气孔，且筛分网槽顶部的另一侧设有第一气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排泥腔的底部外壁插接有排泥管，且集液槽底部外壁的一端插接有排液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排泥腔圆周顶部靠近分离筒的一端开设有第二空腔，且第二空腔的底部内壁开设有均匀分布的第二出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排泥腔的顶部外壁设有第二气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述背压板一侧的顶部设有弧形板，且弧形板的位置和第二出气孔的开口位置相对应。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置筛分网槽、上料槽和两个分离筒，将污泥原料倒入筛分网槽内，大颗粒的污泥经延伸管倒入其中一个分离筒内，小颗粒的污泥经筛分网槽筛分后流至上料槽的底部内壁，并经排液管注入另一分离筒内，驱动电机带动螺旋杆转动对污泥进行螺动分离，液体流至集液槽内及时排出，将污泥原料进行筛分并分开分离，避免小颗粒污泥掺杂在大颗粒污泥的缝隙中造成污泥固液分离不彻底；

2.通过设置振动电机、第一空腔和第一气泵，振动电机带动筛分网槽抖动，提高筛分效率，且第一气泵向第一空腔内注入空气，气流从第一出气孔喷出对上料槽内壁的污泥进行吹动，提高污泥在上料槽内壁滑动的速率；

3.通过设置第二气泵和第二空腔，第二气泵向第二空腔内注入空气，气流从第二出气孔喷出将进入排泥腔内的污泥吹落至排泥管处，提高排泥的效率；

4.通过设置弧形板，弧形板可随着背压板移动而移动，实现污泥未进入排泥腔时，弧形板对第二出气孔堵塞，当污泥进入排泥腔时，弧形板随背压板移动与第二出气孔错开，第二出气孔进行喷气，使用灵活方便。

附图说明

图1为实施例1提出的污泥分离叠罗装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的污泥分离叠罗装置的整体侧面结构剖视图；

图3为实施例1提出的污泥分离叠罗装置的分离筒结构示意图；

图4为实施例2提出的污泥分离叠罗装置的排泥腔侧面结构剖视图。

图中：1底座、2集液槽、3螺旋杆、4分离筒、5排液管、6筛分网槽、7振动电机、8第一空腔、9第一气泵、10上料槽、11延伸管、12上料漏斗、13支撑腿、14第二空腔、15第二气泵、16弧形板、17背压板、18驱动电机、19排泥腔、20排泥管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，污泥分离叠罗装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均通过紧固螺栓连接有集液槽2，且两个集液槽2的顶部通过紧固螺栓连接有分离筒4，两个分离筒4的一端均通过紧固螺栓连接有排泥腔19，且两个排泥腔19的一侧外壁均通过紧固螺栓连接有驱动电机18，两个驱动电机18的输出轴均通过紧固螺栓连接有螺旋杆3，两个分离筒4的一端外壁均通过弹簧连接有背压板17，且两个分离筒4顶部外壁的一端均通过紧固螺栓连接有上料漏斗12，底座1顶部的一端通过紧固螺栓连接有四个支撑腿13，且四个支撑腿13的顶部通过紧固螺栓连接有同一个上料槽10，上料槽10的底部内壁通过弹簧连接有筛分网槽6，且筛分网槽6的底部外壁插接有延伸管11，上料槽10底部外壁插接有排液管5，且延伸管11和排液管5的底部分别延伸至两个上料漏斗12的顶部，将污泥原料倒入筛分网槽6内，大颗粒的污泥经延伸管11倒入其中一个分离筒4内，小颗粒的污泥经筛分网槽6筛分后流至上料槽10的底部内壁，并经排液管5注入另一分离筒4内，驱动电机18带动螺旋杆3转动对污泥进行螺动分离，液体流至集液槽2内及时排出，将污泥原料进行筛分并分开分离，避免小颗粒污泥掺杂在大颗粒污泥的缝隙中造成污泥固液分离不彻底。

其中，筛分网槽6顶部的一侧通过紧固螺栓连接有振动电机7，且筛分网槽6顶部的圆周处开设有第一空腔8。

其中，第一空腔8的底部内壁开设有均匀分布的第一出气孔，且筛分网槽6顶部的另一侧通过紧固螺栓连接有第一气泵9，振动电机7带动筛分网槽6抖动，提高筛分效率，且第一气泵9向第一空腔8内注入空气，气流从第一出气孔喷出对上料槽10内壁的污泥进行吹动，提高污泥在上料槽10内壁滑动的速率。

其中，排泥腔19的底部外壁插接有排泥管20，且集液槽2底部外壁的一端插接有排液管。

其中，排泥腔19圆周顶部靠近分离筒4的一端开设有第二空腔14，且第二空腔14的底部内壁开设有均匀分布的第二出气孔。

其中，排泥腔19的顶部外壁通过紧固螺栓连接有第二气泵15，第二气泵15向第二空腔14内注入空气，气流从第二出气孔喷出将进入排泥腔19内的污泥吹落至排泥管20处，提高排泥的效率。

工作原理：将污泥原料倒入筛分网槽6内，大颗粒的污泥经延伸管11倒入其中一个分离筒4内，小颗粒的污泥经筛分网槽6筛分后流至上料槽10的底部内壁，并经排液管5注入另一分离筒4内，驱动电机18带动螺旋杆3转动对污泥进行螺动分离，液体流至集液槽2内及时排出，将污泥原料进行筛分并分开分离，避免小颗粒污泥掺杂在大颗粒污泥的缝隙中造成污泥固液分离不彻底，振动电机7带动筛分网槽6抖动，提高筛分效率，且第一气泵9向第一空腔8内注入空气，气流从第一出气孔喷出对上料槽10内壁的污泥进行吹动，提高污泥在上料槽10内壁滑动的速率，第二气泵15向第二空腔14内注入空气，气流从第二出气孔喷出将进入排泥腔19内的污泥吹落至排泥管20处，提高排泥的效率。

实施例2

参照图4，污泥分离叠罗装置，本实施例相较于实施例1，背压板17一侧的顶部通过紧固螺栓连接有弧形板16，且弧形板16的位置和第二出气孔的开口位置相对应。

工作原理：弧形板16可随着背压板17移动而移动，实现污泥未进入排泥腔19时，弧形板16对第二出气孔堵塞，当污泥进入排泥腔19时，弧形板16随背压板17移动与第二出气孔错开，第二出气孔进行喷气，使用灵活方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.污泥分离叠罗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两侧均设有集液槽（2），且两个集液槽（2）的顶部设有分离筒（4），两个分离筒（4）的一端均设有排泥腔（19），且两个排泥腔（19）的一侧外壁均设有驱动电机（18），两个驱动电机（18）的输出轴均设有螺旋杆（3），两个分离筒（4）的一端外壁均通过弹簧连接有背压板（17），且两个分离筒（4）顶部外壁的一端均设有上料漏斗（12），所述底座（1）顶部的一端设有四个支撑腿（13），且四个支撑腿（13）的顶部设有同一个上料槽（10），所述上料槽（10）的底部内壁通过弹簧连接有筛分网槽（6），且筛分网槽（6）的底部外壁插接有延伸管（11），所述上料槽（10）底部外壁插接有排液管（5），且延伸管（11）和排液管（5）的底部分别延伸至两个上料漏斗（12）的顶部。

2.根据权利要求1所述的污泥分离叠罗装置，其特征在于，所述筛分网槽（6）顶部的一侧设有振动电机（7），且筛分网槽（6）顶部的圆周处开设有第一空腔（8）。

3.根据权利要求2所述的污泥分离叠罗装置，其特征在于，所述第一空腔（8）的底部内壁开设有均匀分布的第一出气孔，且筛分网槽（6）顶部的另一侧设有第一气泵（9）。

4.根据权利要求1-3任一所述的污泥分离叠罗装置，其特征在于，所述排泥腔（19）的底部外壁插接有排泥管（20），且集液槽（2）底部外壁的一端插接有排液管。

5.根据权利要求4所述的污泥分离叠罗装置，其特征在于，所述排泥腔（19）圆周顶部靠近分离筒（4）的一端开设有第二空腔（14），且第二空腔（14）的底部内壁开设有均匀分布的第二出气孔。

6.根据权利要求5所述的污泥分离叠罗装置，其特征在于，所述排泥腔（19）的顶部外壁设有第二气泵（15）。

7.根据权利要求6所述的污泥分离叠罗装置，其特征在于，所述背压板（17）一侧的顶部设有弧形板（16），且弧形板（16）的位置和第二出气孔的开口位置相对应。

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