CN219981600U - 一种生物质燃料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质燃料用粉碎装置包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内设有粉碎部件，所述粉碎部件用于对生物质燃料进行切割，所述箱体内设有过滤部件，所述过滤部件用于筛选出粉碎未达标的生物质燃料。本实用新型中通过大刀片和小刀片向背转动，可以提高对秸秆的粉碎效果，粉碎后的秸秆会通过过滤部件对秸秆进行筛选，合格的秸秆会排出，未合格的秸秆可以挑出再次进行粉碎，直至达到粉碎的效果为止，此方法操作简单，可以对粉碎的秸秆进行过滤筛选，无需人工手动筛查，减轻了工作人员的工作量，并且通过顶杆与电磁铁的配合，可以有效地对第一筛网进行疏通，防止出现堵塞的情况。

Description

一种生物质燃料用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其是一种生物质燃料用粉碎装置。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；

为了进一步了解现有技术中的粉碎装置技术领域，经检索，公告号为：CN211831990U的中国专利公开了一种农作物秸秆生物质燃料生产用原料粉碎装置，本实用新型包括圆形粉碎箱和固定板，圆形粉碎箱的上端一侧连通有进料筒，圆形粉碎箱的底部连通有下料口，圆形粉碎箱内水平设有搅拌轴，且搅拌轴的外壁均匀环绕设有若干个矩形搅拌辊，矩形搅拌辊的两侧壁之间连接有连接轴，且连接轴的外壁两侧对称设有若干个粉碎刀片，搅拌轴的一端连接有转动插轴，且转动插轴贯穿圆形粉碎箱的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮；

经探索分析，该专利在实际使用时，会存在以下弊端：

该专利对粉碎后的秸秆没有设置过滤的装置，在粉碎后倒出，无法将粉碎为达标的秸秆挑出进行二次粉碎，如果通过人工筛查，此操作过程过于繁琐，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有该专利对粉碎后的秸秆没有设置过滤的装置，在粉碎后倒出，无法将粉碎为达标的秸秆挑出进行二次粉碎，如果通过人工筛查，此操作过程过于繁琐，增加了工作人员的工作量的技术问题，本实用新型提供一种生物质燃料用粉碎装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料用粉碎装置包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，所述箱体内设有粉碎部件，所述粉碎部件用于对生物质燃料进行切割，所述箱体内设有过滤部件，所述过滤部件用于筛选出粉碎未达标的生物质燃料。

进一步的是，所述粉碎部件包括：大刀片和小刀片，所述箱体的外侧固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的驱动轴均固定安装有转筒，所述大刀片和小刀片均与转筒固定连接，通过采用上述技术方案，能够实现，启动伺服电机工作，可以带动转筒转动，转筒可以带动大刀片和小刀片旋转，可以达到对生物质燃料进行切割粉碎的状态。

进一步的是，所述过滤部件包括第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网上分别开设有数组通孔，所述第二筛网上固定安装数组顶杆，通过采用上述技术方案，能够将粉碎后的生物质燃料进行筛选。

进一步的是，所述出料口的外侧至少固定安装两个支撑柱，所述支撑柱的另一端与第一筛网固定连接，所述第一筛网上至少固定安装一个电磁铁，通过采用上述技术方案，能够通过电磁铁通电使用，将第二筛网吸附到电磁铁上，可以实现顶杆贯穿插入在第一筛网的通孔内，便于疏通卡住第一筛网上的杂质。

进一步的是，所述第二筛网上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第一筛网的底部固定连接，通过采用上述技术方案，能够通过伸缩杆，提高第二筛网被电磁铁吸附时的流畅性。

进一步的是，所述出料口的外侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫，通过采用上述技术方案，能够实现支撑腿对箱体起到支撑的作用。

进一步的是，所述第二筛网的底部固定安装有软管，所述软管的外部固定连接有振动电机，通过采用上述技术方案，能够通过启动振动电机工作，会实现软管进行抖动，可以将粉碎后的秸秆一边抖动一边排出，更有利于粉碎后的秸秆排放。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中通过粉碎部件的粉碎，可以提高对秸秆的粉碎效果，粉碎后的秸秆会通过过滤部件对秸秆进行筛选，合格的秸秆会排出，未合格的秸秆可以挑出再次进行粉碎，直至达到粉碎的效果为止，此方法操作简单，可以对粉碎的秸秆进行过滤筛选，无须要人工手动筛查，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中大刀片和小刀片的立体结构示意图；

图3是本实用新型中第一筛网的立体结构示意图；

图4是本实用新型中第二筛网的立体结构示意图；

图5是本实用新型中伸缩杆的剖面结构示意图；

图6是本实用新型的主视结构示意图；

图7是本实用新型的后视结构示意图；

图8是本实用新型的右视结构示意图。

图中标记为：1、箱体；2、进料口；3、支撑腿；4、伺服电机；5、振动电机；6、软管；7、出料口；8、支撑柱；9、第一筛网；10、伸缩杆；11、第二筛网；12、顶杆；13、电磁铁；14、转筒；15、小刀片；16、大刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-8对本实用新型进一步说明。

为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种生物质燃料用粉碎装置包括箱体1，箱体1为矩形，内部为空腔结构，在箱体1的顶部开设有一槽，箱体1的顶部固定安装有进料口2，进料口2的结构为梯形的开口式，便于将需要粉碎的秸秆通过进料口2投入到箱体1内，还在箱体1的底部固定安装有出料口7，便于将粉碎后的秸秆通过出料口7进行排出。

进一步细说下，还在箱体1内设有粉碎部件，粉碎部件用于对生物质燃料进行切割，粉碎部件包括：大刀片16和小刀片15，具体地上在箱体1的外侧固定安装有两个伺服电机4(本实用新型的伺服电机4具体型号大小尺寸等，可以根据实际使用情况以及个人成本进行设定)，且两个伺服电机4的驱动轴均固定安装有转筒14，大刀片16和小刀片15均与转筒14固定连接(具体的大刀片16和小刀片15的安装数量可以根据实际使用情况设定)，具体的请参考图2，由图中可以看出，大刀片16和小刀片15分别交错安装，并且两个伺服电机4的安装位置也为上下交错，可以将两个伺服电机4的转动方向设置成相反状，这样可以反向对掉落的秸秆进行粉碎，可以加强对秸秆的切割程度，并且本实用新型设计的大刀片16和小刀片15的数量较多，连接较密，提高了粉碎的效率。

还在箱体1内设有过滤部件，过滤部件用于筛选出粉碎未达标的生物质燃料，过滤部件包括第一筛网9和第二筛网11(第一筛网9和第二筛网11的结构一致，均为矩形，且材质均为铁)，具体地在第一筛网9和第二筛网11上分别开设有数组通孔(注意，第一筛网9上的通孔与第二筛网11上的通孔的端面直径一致，但是两者上的通孔位置为交错开的，目的是，当合格的秸秆掉落到第二筛网11上时，可以通过第二筛网11上的通孔掉落到软管6内，避免掉落到第二筛网11上的秸秆对顶杆12进行阻挡)，第二筛网11上固定安装数组顶杆12，顶杆12为圆柱形，顶杆12底部的端面直径要与第一筛网9上的通孔的端面直径一致，且朝向第一筛网9的端面呈较尖锐状(可参考图4)。

另外，还在出料口7的外侧至少固定安装两个支撑柱8(本实用新型设计四个，具体支撑柱8的个数可以根据实际使用情况设定)，支撑柱8的另一端与第一筛网9固定连接，其目的是支撑柱8可对第一筛网9起到支撑的作用力。

接着，还在第二筛网11上固定安装有伸缩杆10(具体可以参考图5，为伸缩杆10的剖面图)，伸缩杆10的另一端与第一筛网9的底部固定连接，还在第一筛网9上至少固定安装一个电磁铁13(本实用新型设计两个)，电磁铁13可以通电使用，当电磁铁13通电时，可以将第二筛网11吸附到电磁铁13上，此时的顶杆12会贯穿第一筛网9，且插入在第一筛网9内，而伸缩杆10可以提高第二筛网11水平移动的流畅性，使用电磁铁13的目的是，粉碎后的秸秆通过出料口7会掉落到第一筛网9上，因为秸秆是竖条形状的，可能会垂直地掉落到第一筛网9上与通孔卡住的状态，所以通过此方法可以将顶杆12插入第一筛网9的通孔上，将卡住的秸秆顶住，便于疏通第一筛网9，避免造成堵塞的情况。

还在出料口7的外侧固定安装有支撑腿3(本实用新型安装四个，具体可根据实际使用情况设定安装的数量)，支撑腿3用于支撑整个箱体1所承受的力，且支撑腿3的底部固定安装有防滑垫(防滑垫的材质为橡胶，起到防滑的作用，在本实用新型中，未画出防滑垫的结构，在使用时，直接在支撑腿3的底部安装即可)，在第二筛网11的底部固定安装有软管6(软管6的材质为不锈钢)，软管6为倾斜安装，有利于粉碎后的秸秆排出，还在软管6的外部固定连接有振动电机5(本实用新型的振动电机5具体型号大小尺寸等，可以根据实际使用情况以及个人成本进行设定)，可以通过启动振动电机5工作，将软管6进行抖动，可以更好地将粉碎后的秸秆排出。

特此说下，在本说明书内列出的秸秆只是举个例子，不止秸秆，比如锯末、甘蔗渣、稻糠等生物质燃料均可以使用。

本实用新型的具体工作原理如下：

首先，将所需要粉碎的秸秆通过进料口2投放到箱体1内，同时启动两个伺服电机4工作，且大刀片16和小刀片15分别与转筒14固定连接，当伺服电机4的驱动轴转动时，会带动转筒14转动，转筒14就会带动大刀片16和小刀片15进行旋转，从而可以实现对秸秆进行切割的状态，因两个伺服电机4的转动方向为相反，并且两个伺服电机4的安装位置也为上下交错开，所以两个转筒14上的大刀片16和小刀片15向背转动，可以提高对秸秆的粉碎效果，粉碎后的秸秆会通过出料口7掉落到第一筛网9上进行筛选，未合格的秸秆还会留存到第一筛网9上，合格的秸秆会通过第一筛网9掉落的第二筛网11上，再通过第二筛网11掉落到软管6内进行排出，因秸秆本身为竖条状，所以未合格的秸秆掉落到第一筛网9上时，可能会出现秸秆竖着垂直掉落到第一筛网9上，会将第一筛网9上的通孔卡出的情况，所以此时需要将点电磁铁13通电使用，电磁铁13通电后，可以将第二筛网11吸附到电磁铁13上，此时会出现顶杆12穿插在第一筛网9的通孔内，可以将卡住的秸秆顶出去，以此方法可以疏通第一筛网9，防止第一筛网9出现堵塞的情况。

这里强调下，不用担心第二筛网11会有堵塞的情况，因为第一筛网9上的通孔和第二筛网11上的通孔的端面直径一致，能通过第一筛网9掉落下的秸秆，固然可以通过第二筛网11上的通孔排出去，那么在第二筛网11上设计通孔的目的是，便于将秸秆排出，并且第一筛网9筛选下来合格的秸秆不会对顶杆12造成阻挡，防止在使用顶杆12时有秸秆的缠绕。

使用完毕电磁铁13后可以将电磁铁13断电，以备下次使用，筛选合格的秸秆会通过第二筛网11掉落到软管6内，通过启动振动电机5工作，可以实现软管6抖动的情况，此操作有利于秸秆的排放，那么掉落到第一筛网9上未合格的秸秆，可以拿出再次放入箱体1内对其粉碎，以此可以提高粉碎的效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有进料口(2)和出料口(7)，所述箱体(1)内设有粉碎部件，所述粉碎部件用于对生物质燃料进行切割，所述箱体(1)内设有过滤部件，所述过滤部件用于筛选出粉碎未达标的生物质燃料。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎部件包括：大刀片(16)和小刀片(15)，所述箱体(1)的外侧固定安装有两个伺服电机(4)，两个所述伺服电机(4)的驱动轴均固定安装有转筒(14)，所述大刀片(16)和小刀片(15)均与转筒(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，所述过滤部件包括第一筛网(9)和第二筛网(11)，所述第一筛网(9)和第二筛网(11)上分别开设有数组通孔，所述第二筛网(11)上固定安装数组顶杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，所述出料口(7)的外侧至少固定安装两个支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的另一端与第一筛网(9)固定连接，所述第一筛网(9)上至少固定安装一个电磁铁(13)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，所述第二筛网(11)上固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的另一端与第一筛网(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，所述出料口(7)的外侧固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部固定安装有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料用粉碎装置，其特征在于，所述第二筛网(11)的底部固定安装有软管(6)，所述软管(6)的外部固定连接有振动电机(5)。