CN217796434U - 一种生物质燃料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域,具体是指一种生物质燃料粉碎装置,包括底座架,底座架上设有粉碎装置;底座架上设有支撑板;支撑板上设有驱动电机,驱动电机和粉碎装置之间通过皮带进行配合;还包括辅助支撑架,辅助支撑架上设有罗茨风机;罗茨风机设置于粉碎装置的出料口处;罗茨风机的另一端设有软质出料管。使用者把农林废物这些原材料从粉碎装置上的进料开口部放入到粉碎装置中,粉碎组件起到对农林废物这些原材料粉碎的作用。工人把软质出料管的末端对着收集物料的车的车厢内,便于把粉碎之后的物料快速的送到车厢内,提高了工作的效率,改善了作业环境,节约了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业生物质燃料加工技术领域,具体是指一种生物质燃料粉碎装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧的生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料,是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。粉碎装置把生物质粉碎完毕之后,需要把粉碎物转移到专门收集粉碎物的箱子或者其他的收集装置内。
比如专利号为CN110813497A的现有技术公开了一种生物质燃料用粉碎装置,采用的技术方案是,所述传送带的两侧内壁焊接有同一个斜板,底板的顶部开有放置槽,放置槽内插接有接料盒。接料盒在接料的时候,需要不停的把装满粉碎物的接料盒拿出去,然后倒入合适的地方,这样的方式占用了大量的劳动力。
比如专利号为CN109012879A的现有技术公开了一种烘干加热的生物质粉碎机,采用的技术方案是,出料机构7设置在固定破碎筒2的斜下方位置,所述固定破碎筒2为卧式圆筒结构。这样的方式把粉碎物排到地面上,或者是转移车里面,使整个工作环境比较差劲,并且工人还要对粉碎物进行装车,浪费劳动力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种生物质燃料粉碎装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为一种生物质燃料粉碎装置:包括底座架,所述底座架上设有粉碎装置;
所述底座架上设有支撑板;所述支撑板上设有驱动电机,所述驱动电机和粉碎装置之间通过皮带进行配合;
还包括辅助支撑架,所述辅助支撑架上设有罗茨风机;
所述罗茨风机设置于粉碎装置的出料口处;所述罗茨风机的另一端设有软质出料管。
作为改进,所述粉碎装置包括粉碎外部壳体,所述粉碎外部壳体的一侧的顶部设有进料开口部,所述粉碎外部壳体的内部转动设有粉碎组件,所述粉碎组件包括侧部转动板,所述侧部转动板上设有粉碎敲打切割锤,所述侧部转动板的中部设有转动轴体,所述转动轴体的两端延伸至粉碎外部壳体处并且和粉碎外部壳体转动连接;所述进料开口部和侧部转动板的位置相对;
所述粉碎外部壳体内设有过滤筛网;所述过滤筛网把粉碎组件和出料口隔开;
所述驱动电机和粉碎组件上的转动轴体传动配合。
作为改进,所述粉碎敲打切割锤的数量是四个,并且围绕转动轴体均匀设置。
作为改进,所述罗茨风机以及驱动电机均采用市电进行供能。
作为改进,所述驱动电机位于粉碎装置的正下方。
作为改进,所述底座架和支撑板之间通过螺纹连接的方式进行固定连接。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:使用者把农林废物这些原材料从粉碎装置上的进料开口部放入到粉碎装置中,粉碎组件起到对农林废物这些原材料粉碎的作用。工人把软质出料管的末端对着收集物料的车的车厢内,便于把粉碎之后的物料快速的送到车厢内,提高了工作的效率,提高了作业环境,节约了劳动力。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质燃料粉碎装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种生物质燃料粉碎装置的前视结构示意图。
图3是图2中A-A处剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合附图,一种生物质燃料粉碎装置,包括底座架1,所述底座架1上设有粉碎装置2;
所述底座架1上设有支撑板3;所述支撑板3上设有驱动电机4,所述驱动电机4和粉碎装置2之间通过皮带进行配合;
还包括辅助支撑架5,所述辅助支撑架5上设有罗茨风机6;
所述罗茨风机6设置于粉碎装置2的出料口7处;所述罗茨风机6的另一端设有软质出料管8。
所述粉碎装置2包括粉碎外部壳体9,所述粉碎外部壳体9的一侧的顶部设有进料开口部10,所述粉碎外部壳体9的内部转动设有粉碎组件11,所述粉碎组件11包括侧部转动板12,所述侧部转动板12上设有粉碎敲打切割锤13,所述侧部转动板12的中部设有转动轴体14,所述转动轴体14的两端延伸至粉碎外部壳体9处并且和粉碎外部壳体9转动连接;所述进料开口部10和侧部转动板12的位置相对;
所述粉碎外部壳体9内设有过滤筛网15;所述过滤筛网15把粉碎组件11和出料口7隔开;
所述驱动电机4和粉碎组件11上的转动轴体14传动配合。
所述粉碎敲打切割锤13的数量是四个,并且围绕转动轴体14均匀设置。
所述罗茨风机6以及驱动电机4均采用市电进行供能。
所述驱动电机4位于粉碎装置2的正下方。
所述底座架1和支撑板3之间通过螺纹连接的方式进行固定连接。
本实用新型在具体实施时,使用者把农林废物这些原材料从粉碎装置2上的进料开口部10放入到粉碎装置2中,粉碎组件11起到对农林废物这些原材料粉碎的作用。侧部转动板12上的粉碎敲打切割锤13不停的对农林废物这些原材进行敲打,然后进行粉碎,通过敲打切割的粉碎效果更好。粉碎之后的物料从过滤筛网15中掉落到粉碎装置2的出料口7处。
罗茨风机6具有吸气的功能,把位于粉碎装置2的出料口7处的粉碎之后的物料抽出去并且送到软质出料管8中。
工人把软质出料管8的末端对着收集物料的车的车厢内,便于把粉碎之后的物料快速的送到车厢内,提高了工作的效率,提高了作业环境,节约了劳动力。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种生物质燃料粉碎装置,其特征在于:包括底座架(1),所述底座架(1)上设有粉碎装置(2);
所述底座架(1)上设有支撑板(3);所述支撑板(3)上设有驱动电机(4),所述驱动电机(4)和粉碎装置(2)之间通过皮带进行配合;
还包括辅助支撑架(5),所述辅助支撑架(5)上设有罗茨风机(6);
所述罗茨风机(6)设置于粉碎装置(2)的出料口(7)处;所述罗茨风机(6)的另一端设有软质出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎装置(2)包括粉碎外部壳体(9),所述粉碎外部壳体(9)的一侧的顶部设有进料开口部(10),所述粉碎外部壳体(9)的内部转动设有粉碎组件(11),所述粉碎组件(11)包括侧部转动板(12),所述侧部转动板(12)上设有粉碎敲打切割锤(13),所述侧部转动板(12)的中部设有转动轴体(14),所述转动轴体(14)的两端延伸至粉碎外部壳体(9)处并且和粉碎外部壳体(9)转动连接;所述进料开口部(10)和侧部转动板(12)的位置相对;
所述粉碎外部壳体(9)内设有过滤筛网(15);所述过滤筛网(15)把粉碎组件(11)和出料口(7)隔开;
所述驱动电机(4)和粉碎组件(11)上的转动轴体(14)传动配合。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料粉碎装置,其特征在于:所述粉碎敲打切割锤(13)的数量是四个,并且围绕转动轴体(14)均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎装置,其特征在于:所述罗茨风机(6)以及驱动电机(4)均采用市电进行供能。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎装置,其特征在于:所述驱动电机(4)位于粉碎装置(2)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料粉碎装置,其特征在于:所述底座架(1)和支撑板(3)之间通过螺纹连接的方式进行固定连接。
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